将多个组件组合成一个净形零件，采用注射金属组件

<p>子组件通过插入成型和过模成型等技术连接小型金属组件。</p>

Dynacast_Die Casting Technologies_Sub Assembly_Machine.jpg

子组件

与工程师交流

<p>插入成型和注射金属组件的优势</p><ul><li>增强的结构</li><li>减少组装</li><li>复杂的几何形状</li><li>设计灵活性</li><li>提升美观</li></ul><p>&nbsp;</p><p>插入成型的常见应用</p><ul><li>电子连接器</li><li>医疗设备</li><li>电信卫星</li><li>汽车零件</li><li>消费产品</li></ul><p>&nbsp;</p>

插入成型是一种制造工艺，在该工艺中，金属组件被放入模具中，然后在其周围注射熔融金属以形成成品。我们的专有注射金属组件（IMA）工艺是一种特定类型的插入成型，首先使用一个具有多个组件腔体的定制工具。这些组件被放入工具中，然后注入熔融锌。锌合金填充腔体，硬化后在组件之间形成永久的结合。

插入成型

为什么选择

插入成型？

<p>优势</p><ul><li>减少组装</li><li>增强功能</li><li>人体工程学</li><li>提升美观</li><li>节省成本</li></ul><p>常见应用</p><ul><li>工具手柄</li><li>电子设备把手</li><li>医疗设备</li><li>汽车内饰组件</li></ul>

过模成型过程通过在刚性金属上模制较软或更柔韧的材料来创建成品。

过模成型

过模成型的关键特性

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<p>子组件，如插入成型和过模成型，在生产过程中将组件直接集成到模具中，以创建具有增强结构、减少组装要求和实现复杂设计能力的部件。这种简化的方法提高了生产时间表和成本效率。</p>

<p>在压铸中，插入成型允许将一个金属组件放入模具中，然后在金属插入物周围注入额外的熔融金属，以创建成品。这消除了焊接、攻丝和机械加工等二次操作的需要。</p>

什么是插入成型？

<p>这种专有制造工艺通过将熔融锌注入保持部件的模具中，连接多个组件，创建一个单一的、永久粘合的单元。</p>

注射金属组件（IMA）工艺

<p>过模成型涉及在另一种材料（通常是刚性基材）上模制一种材料（通常是更软或更柔韧的材料），以创建成品。这通常用于美容、质感或耐用性目的。</p>

A woman performing a die casting sub assembly

Dynacast_Die Casting Technologies_SubAssembly

什么是过模成型？

<p>子组件提供了一种将多个金属零件组合成一个集成单元的有效方法，从而简化生产。</p>

Die cast metal part after sub assembly process

Dynacast_Die Casting Technologies_Sub Assembly_Part.jpg

通过插入和过模成型增强子组件

什么是子组件？

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<p>在精密压铸中，质量从来不是偶然的——它从一开始就被工程化。Dynacast将质量保证嵌入到每个项目的每个阶段，从早期客户参与到全面生产，而不是依赖于生产线末端的检查。</p><p>为了更好地理解Dynacast如何在高要求的行业中提供一致的高性能零件，我们与Dynacast的质量经理Justin Titus进行了交谈，讨论了公司在质量保证方面的方法、背后的工具和技术，以及真正使Dynacast与其他压铸公司不同的因素。</p><h2>与质量经理Justin Titus的问答</h2><h3>Dynacast是如何进行质量保证的，是什么使公司与众不同？</h3><p>Dynacast的质量保证过程开始得比许多人预期的要早。虽然工程图纸定义了尺寸和公差，但它们很少捕捉全面的情况，包括功能期望、外观要求或零件在实际使用中的运作方式。</p><p>为了满足高度监管和对性能要求严格的行业的需求，该公司遵循严格的PQP和APQP风格的质量规划流程。然而，使Dynacast与众不同的是这些流程实施的深度。</p><p>一个关键要素是Dynacast的全面可行性研究，它作为与客户的结构化“访谈”。这个过程帮助揭示可能没有在图纸上明确说明的关键细节，例如功能要求、外观期望、组装条件、配合组件、设备交互以及特定尺寸的现实影响。</p><p>通过及早识别这些因素，包括客户可能尚未意识到的风险，Dynacast可以主动设计工具、流程和质量控制，以在问题发生之前防止它们。</p><h3>在客户参与时间线中，质量参与何时开始？</h3><p>质量参与很早就开始，但随着项目的进展，参与的程度也在变化。</p><p>在客户参与阶段的早期——在项目完全批准之前，Dynacast的工程师与客户合作进行<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可制造性设计（DFM</a>)的讨论，以评估可行性。这些早期会议的重点是评估一个零件是否可以使用Dynacast现有的技术成功生产。</p><p>一旦采购订单到位，Dynacast会进行全面的可行性研究，从而推动深入的质量规划、更详细的工具设计和强有力的控制计划。通过逐步的方法，Dynacast可以在早期进行协作，同时仔细管理资源。</p><h3>哪些因素最强烈影响最终零件质量？</h3><p>根据Justin的说法，<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">工具设计</a>是影响零件质量的最重要因素，约占整体结果的75%。</p><p>关键考虑因素包括浇口位置、材料流动、核心设计和耐久性、流道布局，以及如何修整和处理零件。即使是最好的生产控制也无法弥补糟糕的工具设计。</p><p>通过投入时间以全面理解要求并正确设计工具，Dynacast减少缺陷，最小化客户挫折，避免争议，并降低长期成本。</p><h3>Dynacast是如何处理生产过程中出现的缺陷或问题的？</h3><p>当问题出现，特别是在新项目上时，Dynacast依赖于结构化的跨职能问题解决方法。</p><p>Dynacast的质量领导者经常开会，分配清晰的行动项，并直接观察机器上的过程。团队经常亲自调查缺陷，因为实时观察过程可以快速揭示根本原因。</p><p>一旦产品进入常规生产，Dynacast就会指定明确的责任人来解决问题，并确保进展保持在轨道上。</p><h3>Dynacast监控的最常见缺陷是什么？</h3><p>常见的监控缺陷包括修整损伤、断裂的核心和气孔——其中许多与工具设计紧密相关。</p><p>气孔对于具有密封或防泄漏要求的零件尤其关键。虽然并非所有的压铸零件都对气孔敏感，但Dynacast会密切监控和管理这类问题以满足性能关键的应用。过去项目的经验教训将被记录并应用于未来的项目，利用资深团队成员的经验。</p><h3>Dynacast使用哪些技术来预防或检测缺陷？</h3><p>Dynacast采用几种主动的质量技术，通常超出客户要求：</p><ul><li>在铝制操作中进行每日X射线检查，以监控机器逐台的气孔性能</li><li>使用光谱仪测试以验证来料合金成分与供应商认证的一致性</li><li>统计过程控制（SPC）方法，包括零件重量监测，以早期识别不良趋势</li></ul><p>这些工具共同提供了流程稳定性的实时洞察，并使得在问题升级之前能够进行早期干预。</p><h3>Dynacast是否采用新技术，为什么？</h3><p>Dynacast根据必要性而非趋势来采用<a href="/die-casting-technologies" target="_self">新技术</a>。</p><p>例如，在生产具有严格的泄漏和气孔要求的大型电动汽车逆变器罩时，Dynacast实施了喷射冷却和真空辅助压铸——这些技术当时对组织来说是新的。这些投资是为了确保一致的质量，避免以前供应商面临的挑战。</p><p>团队花时间进行培训和学习，最终实现了一个稳定的流程，始终符合客户的期望。</p><h2>为什么客户选择Dynacast作为他们的质量合作伙伴</h2><p>除了产品质量，Dynacast以其响应能力、清晰的沟通和责任感而闻名。问题得到迅速解决，所有权明确，纠正措施推动完成，进一步增强了Dynacast作为值得信赖的长期合作伙伴的角色。</p><h3>一个质量伙伴，而不仅仅是供应商</h3><p>在Dynacast，质量保证不仅仅是检查和合规。它是一种根植于早期参与、严格规划、强大工具设计和响应性合作的理念。通过将深入的技术专业知识与主动的沟通和责任感相结合，Dynacast帮助客户降低风险，提高绩效，实现长期成功。</p><p>对于那些寻求将质量视为共同责任的压铸合作伙伴的组织，Dynacast在从概念到生产的过程中提供信心。</p>

Dynacast employees checking for quality assurance

Dynacast_Resources_Article_Quality Assurance

了解Dynacast如何通过早期参与、工具设计和先进的质量保证技术来确保精密压铸的质量。

深入了解Dynacast在精密压铸中的质量保证

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<p>压铸工艺相较于其他制造工艺（如机械加工和冲压）具有显著优势，能够在单件价格和总生产成本上带来重大成本节省。通过压铸，您可以创建复杂的净形状，包括具有最小拔模角的复杂内外部特征，从而减少二次加工。但与任何生产工艺一样，在决定哪种工艺最适合您的组件之前，有很多需要学习的知识。</p><p>在2021年1月，Form Technologies主办了金属解决方案网络研讨会系列的首次活动——欧盟。这场网络研讨会，<a href="/resources/webinar/an-introduction-to-precision-die-casting" target="_self">精密压铸简介</a>，由欧洲Dynacast团队主讲，旨在指导我们的客户如何利用压铸的好处。我们的网络研讨会为与会者提供了向我们的专家询问有关压铸工艺的真实问题的机会，欢迎在我们现场问答环节提问。请看下面一些常见问题。</p><h2>压铸组件的最小壁厚是多少？</h2><p>我们能够实现的最小壁厚取决于零件的几何形状和设计，但在理想情况下，Dynacast可以铸造厚度仅为0.3mm的铝壁。一般建议的最小壁厚为0.5mm至1.0mm，以保持高强度。</p><h2>压铸的理想壁厚是多少？</h2><p>对于压铸组件，没有一种理想的壁厚。保持一致的壁厚并在可能的情况下减轻重量对于制造强大且具有成本效益的组件至关重要。实现这一目标的最佳方法是为您的零件设计优化的浇口和溢流位置，以避免不必要的气孔并保持强度。</p><h2>Dynacast能保持的最紧公差是多少？</h2><p>Dynacast以保持行业内最紧公差而自豪，但与壁厚类似，公差在很大程度上取决于零件的几何形状。对于最精确的公差，锌的公差通常在±0.001英寸至±0.002英寸之间，而铝则可以持有在±0.002英寸至±0.004英寸之间。</p><p>然而，尽管Dynacast能实现±0.001英寸的公差，制造商在设计时必须小心避免工程不必要的成本。许多公司往往在并不需要的情况下要求精确的公差和最小的拔模角，以最大化零件性能。结果，他们的铸件失败。</p><p>相反，采用更全面的方法进行设计。借助我们的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程师</a>的帮助，确定您组件的非关键尺寸，以允许更宽松的公差区域。除了延长工具的使用寿命，因为精确几何形状减少导致磨损外，允许公差区还使您更容易规划整个组件的公差堆叠。这将帮助您在可能的情况下避免机械加工和二次操作，使您的设计为您工作，从而充分利用压铸过程。</p><h2>哪些压铸金属在使用和生产上对环境友好？</h2><p>我们使用的所有压铸材料，<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝</a>、<a href="/metals/zinc" target="_self">锌</a> 和 <a href="/metals/magnesium" target="_self">镁</a>都是环保的，因为它们可回收。在Dynacast，我们的工厂以闭环循环运作，利用先进的再熔炼能力重用从我们的流道系统中回收的任何多余金属。在回收多余金属后，Dynacast使用光谱仪验证其化学成分，以确保它们保持新来源金属的物理和机械特性。</p><p>就生产而言，铝是所有压铸金属中最环保的。铝是100%可回收的，75%的铝至今仍在使用。由于铝可以反复回收而其机械或物理性能没有退化，因此它可以在与直接从铝土矿提取的初级铝相同的性能水平上服务于相同的应用，同时对环境和您的利润产生积极影响。</p><p><em>铝的物理和机械性能使其成为几乎可以在任何行业中使用的零件的理想选择，包括航空航天、国防、消费电子、医疗保健、汽车等。</em></p><h2>压铸相对于螺丝加工的好处有哪些？</h2><p>压铸的好处主要与生产速度和每件总价节省有关。Dynacast的多滑块机器可以设计多腔，能使我们的工程师快速铸造极其复杂的零件。我们的多滑块压铸机的循环速度可达到每分钟75次，提供每小时4,500次射出。在双腔工具中，这意味着每小时9,000个零件。</p><p>更快的循环时间有助于降低每件的总体成本。此外，压铸工具确保了内外几何形状的复杂性无与伦比，因此与压铸相关的二次操作更少。通过多滑块压铸，您可以铸造复杂的几何形状，而这些几何形状否则需要由两个或多个部分制造，并使用其他工艺进行组装。</p><p>虽然螺丝加工提供了较低的前期工具成本，但压铸的每件价格节省却大大弥补了这一点。在理想情况下的零件（较小、高产量且可以用锌铸造）中，该工具的成本在10至14个月的生产中就能收回。其后制造的每个零件都是您利润的收益。</p><h2>您是否有不需要表面处理的耐腐蚀材料？</h2><p>提供的环境抗性程度取决于材料和项目要求。例如，锌相较于铝合金的自抗性较强，但会出现一些锌氧化物或白锈。然而，如果您需要压铸组件具有较高的环境抗性，我们建议使用我们的一种表面处理——包括提供耐腐蚀性的处理和涂层、高光泽表面、喷漆等。</p><h2>您如何确定压铸相对于其他加工工艺是否具有成本效益？</h2><p>压铸工艺的成本效益需逐案评估。在许多情况下，从螺丝加工、固体加工、冲压和焊接转换为压铸，结果在性能和全规模生产的成本上都有所改善。然而，我们邀请您与工程师联系，以确定转向压铸是否是您的最佳解决方案。</p><p>凭借超过80年的经验，Dynacast通过工程专业知识、有效操作和先进质量规划系统持续提供价值。</p>

Die cast nuts and bolts in a triangle pattern

Dynacast_Resources_Nuts and Bolts

获取关于精密压铸的常见问题的答案，包括好处、公差、材料和设计灵活性。

精密压铸常见问题 | Dynacast指南

了解精密压铸的好处和注意事项，解答常见问题，帮助制造商优化生产和成本效率。

压铸简介：常见问题解答

<h2>工具质量、工具维护与工具替换</h2><p>作为一个成功的制造商，您希望从生产过程的每个步骤中获得最大价值，而削减成本可能是一个诱惑。不了解<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸工具</a>重要性的情况下，一些制造商可能会陷入使用更便宜模具来降低成本的陷阱。</p><p>优秀的工具设计对您的项目成功至关重要。无论您的压铸机多么先进，如果您为了更便宜的工具而削减成本，就会面临制作中等质量部件的风险，增加不必要的二次操作成本——更糟糕的是，项目完全失败。</p><p>注册我们的免费点播网络研讨会，了解优质工具的重要性，以便在您的项目上获得最大的投资回报，如何正确维护工具，以及何时需要更换您的压铸模具。在本次网络研讨会中，我们将涵盖</p><ul><li>什么是优质工具</li><li>Dynacast工具维护标准</li><li>设计以延长工具使用寿命</li><li>还有更多！</li></ul><p><strong>填写表格以注册我们的免费点播网络研讨会。</strong></p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

Aluminum metal parts organized in rows for shipment

Dynacast_Resources_Aluminum Parts Organized

了解如何维护、替换和确保压铸工具的质量，以实现最佳性能。

压铸工具：质量和维护提示

了解设计制造（DFM）如何简化您的设计过程，降低组件成本，并在我们的点播网络研讨会上增强工具的使用寿命，在这里我们将探讨核心DFM概念、消除低效和早期工程师参与的好处。

压铸工具：质量、维护、替换

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