高压压铸是一种快速、可重复的工艺，每次都能生产出优质金属组件——但前提是您的组件设计合理。成功实现大批量制造的设计涉及诸多因素，我们的工程师团队每年帮助数千名客户成功启动新项目。
什么是注射金属装配？
金属及其他材料的连接方法多种多样，具体采用何种装配方法取决于您所在行业的相关要求。如果您目前采用压接、钎焊、铆接或焊接来连接组件，注射金属装配（IMA）可能是更高效、更可靠的选择。
什么是注射金属装配？
IMA 工艺是一种嵌件成型工艺，利用熔融锌合金将相同或不同的组件连接在一起，形成坚固、无飞边且一致性良好的单一装配零件。IMA 的生产速度最高可达每小时 1,000 件，通过可靠连接确保零件质量始终保持较高水平，同时控制制造成本。
焊接过程中的不均匀加热和冷却会产生易受应力影响的脆性接头。因此，其疲劳强度远低于采用 IMA 连接的组件。
IMA 如何工作？
首先，将需要装配的组件放入定制设计的压铸模具中。这些定制模具能够容纳各种形状、尺寸和材料的组件。
接下来，模具闭合并精确对中，使组件保持在准确位置，同时将熔融合金注入组件交接处的型腔。该合金通常为锌合金，因其具有高强度、尺寸稳定性和承载特性。合金在瞬间凝固，在组件之间形成牢固的永久锁合。最后，模具打开，装配件从压铸模中顶出。顶出的组件无飞边，无需二次加工，且强度高于采用传统方法连接的金属组件。
注入锌合金时，合金会填充定制模具中的型腔并硬化，从而在组件之间形成永久连接。
除具备高强度和稳定性外，锌合金的流动和收缩特性也具有可预测性，使我们的设计人员能够高精度计算注射金属接头的最终尺寸。这可实现严格的紧公差，从而提高零件的整体功能性。
IMA 工艺达到何种产量才具备可行性？
Dynacast 可满足不同产量需求，必要时年产量可低至 5,000 件；借助自动化和机器人技术，年产量最高可达 300 万至 400 万件。生产量主要取决于客户的需求。
连接金属与塑料等材料时，如何防止塑料在接触注入的熔融金属时熔化？
采用 IMA 时，我们可根据塑料的脆弱程度将压铸模保持闭合长达整整一秒，使热量在水冷模具中散失。除该冷却过程外，注射金属的低熔点也可防止基材发生热降解。
可以为 IMA 零件制作原型吗？
可以。虽然我们无法在生产开始前制造完整零件，但 Dynacast 可制作简单的"软模"，并制造零件专用型腔块以装入模具，用于低产量概念验证。Dynacast 还提供前置开发系统：我们先将模具制作至特定阶段，如客户接受所生产的零件，再完成模具制造。
IMA 如何降低成本？
IMA 通过缩短生产时间并消除二次加工需求来降低成本。焊接、钎焊和压接等工艺通常劳动密集度较高，而 IMA 有可能实现全自动化。零件顶出后即无飞边并已永久连接，可直接使用。
IMA 工艺服务的主要市场有哪些？
IMA 工艺几乎服务于所有行业和应用领域。汽车、电信、电子组件、五金件和家用电器、工业控制及军工行业，均经常采用通过 IMA 工艺制造的零件。