冷室压铸处理复杂的大部件。高熔点金属，如铝，在单独的炉中熔化，实现复杂形状的精确控制。

Ladel of metal for the cold chamber die casting process

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冷室压铸

咨询工程师

<ul><li>铝的专业知识</li><li>高产量</li><li>大尺寸部件</li><li>复杂性和规模</li></ul>

冷室压铸是需要以下条件项目的明智选择：

优点

为什么选择

冷室压铸？

<ul><li>零件尺寸范围从棒球到笔记本电脑</li><li>注射重量超过90克</li><li>外部熔化锅</li><li>适合高熔点合金</li><li>自动化机器</li></ul>

我们先进的冷室机器的主要特点包括：

主要特点

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冷室主要特点

铝是冷室工艺中使用最广泛的金属。

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冷室压铸擅长制作复杂且大型的组件。与其他压铸方法不同，它利用单独的炉子来熔化高熔点金属，如铝。这种分离允许在注射过程中对金属进行精确控制，从而实现强度卓越的复杂形状。

冷室压铸由于对金属温度的精确控制，提供减少腐蚀和更长模具寿命的好处。

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冷室工艺的优点

对于要求强大材料的复杂、大型设计，冷室压铸在高熔点金属中表现出色。热室压铸则优先考虑高产量生产小型零件的速度。

热室压铸与冷室压铸

铝压铸件轻巧，能够承受所有压铸合金中最高的工作温度。最显著的好处之一是它可以创造更轻的零件——比其他压铸金属有更多的表面处理选项。此外，铸铝具有多功能性，耐腐蚀，保持高尺寸稳定性且壁薄，可以在几乎所有行业中使用。

铝冷室压铸的优点

什么是冷室压铸？

<h2>深入了解压铸的优势</h2>您是精密压铸的新手还是拥有多年经验的老手？在精密压铸方面保持领先地位至关重要。了解为什么压铸通常比其他制造工艺更具成本效益，不仅能节省零件价格，还能大幅降低整体生产成本！通过压铸，您可以创建复杂的净形状，包括具有最小拔模角度的复杂内部和外部特征，从而最小化二次作业。本网络研讨会旨在指导我们的客户如何利用压铸的优势。请加入我们，观看Dynacast欧洲团队精彩呈现的深入了解压铸的优势。在本网络研讨会上，我们的团队将涵盖：<ul><li><a href="/die-casting-technologies" target="_self">压铸技术</a></li><li><a href="/metals" target="_self">压铸金属</a></li><li><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">设计能力</a></li><li><a href="/resources?type=caseStudies" target="_self">案例研究</a></li><li>还有更多！</li></ul>压铸解读时间：按需地点：在线 - 随时随地都可以加入！演讲者：Christian Flich, Sergio Perino, Bernd Froehlich** 网络研讨会以英语进行。**填写表格以观看我们的免费按需网络研讨会。&nbsp;

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深入了解压铸的基本知识——从材料流动到冷却和顶出——这是一个适合初学者的概述。

压铸工艺解析 | Dynacast

与Dynacast欧洲的专业团队一起，在我们的按需网络研讨会上探索精密压铸的成本效益和设计灵活性

压铸解读

Dynacast 彼得伯勒是一家位于加拿大多伦多郊外的领先压铸设施。该设施专注于为汽车、电子、通讯、硬件工业控制和手工具等多个行业生产高质量、精密的零件。彼得伯勒是北美唯一一家拥有热室多滑模铝压铸的 Dynacast 设施，拥有 IMA 技术（插入成型的一种），使用锌作为粘合剂，无论合金如何，并且生产无闪光、净形状的组件，无需增加二次操作的成本/时间/检查。<a href="/locations/dynacast-peterborough" target="_self">Dynacast 彼得伯勒</a> 以其多滑模技术、集成自动化的标准压铸和 IMA（注入金属组装）精密锌制造而闻名。<h2>利用热室多滑模铝压铸节省时间并更快生产零件</h2>对于较小的压铸生产，Dynacast 使用多滑模机，这是一种高速度自动化机器，采用热室压铸方法。这些机器的典型循环速率范围从 5 到 30 CPM，当零件在它们上浇铸时，通常不需要二次修整或去毛刺。Dynacast 彼得伯勒还使用多种机器为客户生产广泛的零件。我们的 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑模压铸机</a> 可以生产重达 1800 克（四磅）的组件，其线性尺寸可达 200 毫米（八英寸）。这些组件的高度可达 75 毫米（三英寸），为我们的客户生产各种规格的组件。<h2>注入金属组装（IMA）：插入成型</h2>IMA 是一种插入成型，提供独特的工艺，其中精密的工具与金属合金结合，用于将多个组件在单次操作中组装成可使用的组件。除了这些机器，我们还使用专为该工艺制造的 IMA <a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸机</a>。与其他组装方法相比，IMA 过程降低了成本并产生更强的零件。<h2>带自动化的标准压铸</h2>自动化压铸可以生产更一致的零件，缺陷更少，从而提高最终产品的质量。自动化系统的灵活性允许更快速的换模时间，使其能够迅速适应不断变化的生产需求并承接新项目。通过实时数据跟踪，制造商可以分析生产数据，迅速解决出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是一种具有成本效益且可靠的方式，以提高效率、改善质量并增强制造操作的灵活性。对于标准压铸生产，彼得伯勒使用的 Frech 80T 和 Frech 200T 机器的典型循环速率为 3-5 CPM（每分钟循环）。这些机器无闪光，生产净形状组件，无需增加二次操作的成本、时间或检查。因此，无论您需要小规模的生产运行还是更大、高产量的生产，Dynacast 彼得伯勒都拥有满足您需求的技术和专业知识。

Dynacast Peterborough Facility Spotlight

探索 Dynacast 彼得伯勒的精密压铸能力，包括多滑模、热室铝、IMA 插入成型和自动化生产，以获得高质量零件。

Dynacast 彼得伯勒压铸设施亮点

发现 Dynacast 彼得伯勒，这是一家顶尖的压铸设施，以其先进的多滑模铝压铸、精密锌 IMA 技术和自动化标准压铸工艺而闻名，提供高质量、无闪光的组件，服务于各种行业。

设施亮点：Dynacast 彼得伯勒

肌肉骨骼损伤每年使雇主损失超过500亿美元，尤其是在需要不断抬臂和重复动作的工作中。为了解决这个问题，Levitate Technologies开发了Airframe™外骨骼——一种可穿戴设备，减少工业和制造工人的疲劳和受伤。为了使其轻便、耐用并可大规模生产，Levitate求助于Dynacast。通过专业的 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可制造性设计（DFM）</a> 和 <a href="/die-casting-technologies" target="_self">精密压铸</a>，Dynacast帮助将这一突破性的符合人体工学技术变为现实。<h4>通过智能工程减少疲劳</h4>从汽车工厂到装配线，数百万专业人士长时间以抬臂或静态姿势工作。传统的支架或支撑只能提供有限的缓解，并无法充分支持肩关节，工作场所的压力主要集中在此处。Levitate的创始人Mark Doyle设想了一种流线型的上半身外骨骼，能够将佩戴者的手臂重量从肩部、颈部和上背部卸载，安全地重新分配到身体核心。最终的结果是一个在不限制运动自由的情况下，最小化肌肉疲劳和重复性压力伤害的解决方案。“任何可以减轻疲劳、减少伤害并使工人更快乐的创新都是受欢迎的——这正是Airframe™所做的，”Joseph Zawaideh，Levitate Technologies的市场与业务发展副总裁表示。<h4>为舒适、强度和可扩展性设计</h4>为了使Airframe™在工业和<a href="/industries/medical" target="_self">医疗领域</a>全球成功，它需要具备：<ul><li>极轻，以确保长期可穿戴性</li><li>足够耐用，以承受持续运动</li><li>可扩展，以便在各行业进行大规模生产</li></ul>找到一个能够满足这些严格标准的制造商至关重要。“他们必须是最好的，”Doyle说。“只有像Dynacast这样的公司才能提供我们所需的精度和负载管理。”<h3>与Dynacast合作：从设计到制造</h3>Dynacast的工程师与Levitate合作进行了数月的可制造性设计（DFM）会议，精炼了Airframe™的每个组件。在Dynacast介入之前，没有进行任何DFM工作，但他们的专业知识确保了外骨骼所需的刚性、精度和性能。Airframe™的肩部配有复杂的卡带，内部装有微型部件以管理负载转移。这些部件必须既异常强大又超轻，类似于手术器械的精确度，但设计用于日常的工业使用。“这些组件必须能够承受相当大的负载，同时仍然超轻。Dynacast做到了这两点，”Zawaideh表示。为了满足这些性能需求，Dynacast结合使用了<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸</a>以获得高强度，并使用<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a>以减轻重量，同时解决了复杂的公差和尺寸挑战。<h3>从原型到生产</h3>最终由Dynacast建造的<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型</a>目前在实际制造环境中使用，早期采用者已经报告了转变性的结果。“全球公司的反馈 overwhelmingly positive — 他们在要求更多，”Zawaideh表示。得益于Dynacast的精密工程，Airframe™的制造重量是竞争对手的三分之一，赋予Levitate在日益增长的可穿戴技术市场中强大的优势。<h3>工程更轻、更安全、更智能的解决方案</h3>外骨骼技术正在重新定义工作场所的人体工程学和安全性。通过将Levitate的专利设计与Dynacast的先进压铸和早期工程合作相结合，Airframe™为舒适、安全和可制造性设定了新的基准。“我们设计解决方案，”Dynacast的全球销售与商业战略副总裁Dan Taylor表示。“提前介入使我们能够优化每个组件，并帮助我们的合作伙伴将更好的产品推向市场。”关键要点<ul><li>挑战：开发适用于工业使用的轻便、耐用和可扩展的外骨骼</li><li>解决方案：使用受Dynacast DFM专业知识指导的精确锌和铝压铸</li><li>结果：Airframe™外骨骼——重量是竞争对手的三倍，可以大规模生产</li></ul>

Worker wearing an exoskeleton to help with manual labor

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了解制造设计（DFM）原则如何提高零件质量、效率和成本控制。

制造设计：如何确保成功

探索Dynacast在锌压铸和优异电镀解决方案方面的专业知识，如何为一家高调的咖啡馆柜台项目提供令人惊叹、均匀的黄铜表面，展示金属瓦片的多功能性和美学潜力。

压铸推动下一代外骨骼创新

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