Câu hỏi thường gặp về thiết kế đúc áp lực

Đúc áp lực cao là quy trình nhanh, có tính lặp lại, luôn tạo ra các chi tiết kim loại chất lượng — nhưng chỉ khi chi tiết của bạn được thiết kế đúng cách. Có nhiều yếu tố tạo nên một thiết kế thành công cho sản xuất số lượng lớn, và đội ngũ kỹ sư của chúng tôi hỗ trợ hàng nghìn khách hàng mỗi năm triển khai thành công các dự án mới.

Hãy tiếp tục đọc để tìm hiểu câu trả lời cho một số câu hỏi thường gặp nhất về thiết kế đúc áp lực.

Khi thiết kế chi tiết đúc áp lực, nhiều khách hàng của chúng tôi mong muốn giảm không chỉ chi phí chi tiết mà cả trọng lượng tổng thể. Để thực hiện điều này, đội ngũ kỹ thuật đúc áp lực của chúng tôi xem xét toàn bộ chi tiết và áp dụng các phương pháp DFM (thiết kế cho sản xuất) để loại bỏ các điểm kém hiệu quả trong thiết kế. Điều này có ý nghĩa gì với bạn? Chi tiết hoàn thiện không chỉ được thiết kế theo các yêu cầu cụ thể của bạn mà còn là một chi tiết chất lượng cao, hoạt động bền bỉ về lâu dài.

Các câu hỏi liên quan đến thiết kế đúc áp lực

Vào cuối mỗi hội thảo trực tuyến về giải pháp kim loại, chúng tôi dành thời gian để người tham dự đặt câu hỏi cho diễn giả. Dưới đây chỉ là một vài câu hỏi được nêu trong hội thảo trực tuyến về thiết kế mà chúng tôi cho rằng sẽ hữu ích cho những người khác.

Độ dày thành lý tưởng cho chi tiết đúc áp lực là bao nhiêu?

Độ dày thành thường là 2mm đối với đúc áp lực nhôm. Khách hàng mong muốn chi tiết đúc nhẹ hơn, và điều này thường phụ thuộc vào tỷ lệ độ dày trên chiều dài. Nếu chi tiết rất dài, việc tạo thành rất mỏng sẽ khó khăn hơn.

Các bề mặt phẳng tại đường phân khuôn có cần độ thoát khuôn không?

Có thể có, nhưng cũng có thể thẳng. Với các chi tiết đúc áp lực nhỏ hơn, chúng tôi có thể sử dụng phương pháp đánh bóng rung. Với chi tiết lớn hơn, chúng tôi thường thiết kế để cắt ba via bằng khuôn cắt ba via, và khi đó nên tạo độ thoát khuôn cho mép cổng rót hoặc mép tràn. Độ thoát khuôn giảm thiểu khả năng lưỡi khuôn cắt ba via cạo xước cạnh bên của chi tiết.

Đúc áp lực có cần thoát khí không?

Thoát khí luôn cần thiết đối với chi tiết đúc áp lực. Dynacast sử dụng phân tích dòng chảy khuôn để xác định các vị trí tốt nhất cho vùng tràn và lỗ thoát khí nhằm tạo ra các chi tiết có chất lượng tốt hơn.

Ngoài việc xem xét độ dày thành, có thể làm gì để giảm thiểu hoặc loại bỏ độ rỗ?

Có hai dạng độ rỗ: rỗ khí và rỗ co ngót. Rỗ khí là do không khí bị cuốn giữ bên trong vật đúc. Với phân tích dòng chảy khuôn, các nhà thiết kế của chúng tôi có thể xác định vị trí không khí có khả năng bị giữ lại và thiết kế bộ khuôn với các lỗ thoát khí được bố trí chiến lược để loại bỏ phần lớn không khí. Ngoài ra, trong quá trình thiết kế, những điều chỉnh nhỏ đối với chi tiết có thể giúp vật liệu chảy theo kiểu dòng chảy tối ưu, tránh các hốc và đặc tính có thể gây nhiễu loạn, làm cuốn giữ không khí.

Đối với rỗ co ngót, một lần nữa bằng phần mềm phân tích dòng chảy khuôn, chúng tôi có thể thực hiện phân tích nhiệt để xác định các điểm nóng trong chi tiết trong quá trình đông đặc. Sau đó, có thể xử lý các điểm nóng này bằng các kênh làm mát trong khuôn để hỗ trợ tản nhiệt. Ngoài ra, độ dày thành đồng đều luôn được ưu tiên. Các tiết diện mỏng và dày làm kéo dài thời gian đông đặc, có thể gây rỗ co ngót.

Các hoàn thiện bề mặt như khía nhám và chữ dập nổi ảnh hưởng thế nào đến tuổi thọ khuôn?

Các đặc tính này thực tế không ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn. Với chi tiết đúc áp lực kẽm, bạn có thể đạt hơn một triệu lần phun từ các khối khuôn. Thông thường, các chốt lõi có thể bị mòn, nhưng Dynacast thiết kế các chi tiết chèn có thể thay thế cho những đặc tính mòn nhanh hơn khuôn.

Chi tiết đúc áp lực nhôm có thể đạt 150,000 lần phun tùy theo yêu cầu, nhưng việc bổ sung một số đặc tính nhất định sẽ không có ảnh hưởng lớn.

So với chi tiết nhựa, vật đúc có dung sai tốt hơn với độ dày thành không đồng đều không?
Có, đến mức bạn sẽ không thấy vết lõm. Với chi tiết nhựa, vết lõm dễ xuất hiện hơn tại các vùng tiết diện. Hợp kim kim loại có sức căng bề mặt giúp duy trì tính toàn vẹn. Các kỹ sư của chúng tôi luôn nỗ lực đạt được độ dày thành đồng đều, nhưng so với nhựa, chi tiết đúc áp lực có khả năng dung sai tốt hơn với các điểm không đồng đều.

Chuyên môn về thiết kế đúc áp lực

Trong hội thảo trực tuyến về thiết kế đúc áp lực, chúng tôi đề cập đến nhiều kỹ thuật thiết kế, bao gồm:

• Đường phân khuôn 1
• Chốt lõi 2
• Đường tiết diện 3
• Bề mặt phẳng
• Đường phân khuôn trên ren
• Cổng rót
• Hỗ trợ dòng chảy
• Gân tăng cứng
• Độ dày thành 2
• Bo góc và bán kính lượn
• Độ thoát khuôn
• Lỗ và rãnh
• Khía nhám, chữ và logo
• Và nhiều nội dung khác!