Câu hỏi thường gặp về thiết kế đúc áp lực

Đúc áp lực cao là quy trình nhanh, có tính lặp lại, mang lại các chi tiết kim loại chất lượng ổn định—nhưng chỉ khi chi tiết được thiết kế đúng cách. Có nhiều yếu tố góp phần tạo nên một thiết kế thành công cho sản xuất số lượng lớn, và đội ngũ kỹ sư của chúng tôi giúp hàng nghìn khách hàng triển khai thành công các dự án mới mỗi năm.

Hãy đọc tiếp để tìm hiểu câu trả lời cho một số câu hỏi thường gặp nhất về thiết kế đúc áp lực.

Khi thiết kế chi tiết cho đúc áp lực, nhiều khách hàng của chúng tôi mong muốn giảm không chỉ chi phí chi tiết mà cả tổng trọng lượng. Để thực hiện điều này, đội ngũ kỹ thuật đúc áp lực của chúng tôi xem xét chi tiết một cách tổng thể và áp dụng các phương pháp DFM (thiết kế cho sản xuất) để loại bỏ các điểm kém hiệu quả trong thiết kế. Điều này có ý nghĩa gì với bạn? Chi tiết hoàn thiện không chỉ được thiết kế theo các yêu cầu cụ thể của bạn mà còn là một chi tiết chất lượng cao, hoạt động tin cậy lâu dài.

Các câu hỏi liên quan đến thiết kế đúc áp lực

Cuối mỗi hội thảo trực tuyến về giải pháp kim loại, chúng tôi dành thời gian để người tham dự đặt câu hỏi cho diễn giả. Dưới đây là một số câu hỏi được nêu trong hội thảo trực tuyến về thiết kế mà chúng tôi cho rằng sẽ hữu ích cho những người khác.

Chiều dày thành lý tưởng cho vật đúc áp lực là bao nhiêu?

Chiều dày thành điển hình là 2mm đối với đúc áp lực nhôm. Khách hàng mong muốn vật đúc nhẹ hơn và điều này thường phụ thuộc vào tỷ lệ chiều dày trên chiều dài. Nếu chi tiết rất dài, việc tạo thành rất mỏng sẽ khó hơn.

Các bề mặt phẳng tại đường phân khuôn có cần góc thoát khuôn không?

Có thể, nhưng cũng có thể để thẳng. Với các vật đúc áp lực nhỏ hơn, chúng tôi có thể sử dụng gia công rung. Với chi tiết lớn hơn, chúng tôi thường thiết kế để cắt bằng khuôn cắt ba via, và khi đó nên tạo góc thoát khuôn cho cạnh cổng rót hoặc cạnh phần tràn. Góc thoát khuôn giảm khả năng lưỡi cắt của khuôn cắt ba via cắt xước cạnh chi tiết.

Hệ thống thoát khí có bắt buộc trong đúc áp lực không?

Hệ thống thoát khí luôn cần thiết trong đúc áp lực. Dynacast sử dụng phân tích dòng chảy khuôn để xác định các vị trí tốt nhất cho phần tràn và lỗ thoát khí, nhằm tạo ra các chi tiết có chất lượng tốt hơn.

Ngoài việc xem xét chiều dày thành, có thể làm gì để giảm thiểu hoặc loại bỏ độ rỗ?

Có hai dạng độ rỗ: rỗ khí và rỗ co ngót. Rỗ khí phát sinh do không khí bị giữ lại trong vật đúc. Với phân tích dòng chảy khuôn, các nhà thiết kế của chúng tôi có thể xác định nơi không khí có khả năng bị giữ lại và thiết kế khuôn với các lỗ thoát khí bố trí chiến lược để loại bỏ phần lớn không khí. Ngoài ra, trong quá trình thiết kế, những điều chỉnh nhỏ đối với chi tiết có thể giúp vật liệu chảy theo mô hình dòng chảy tối ưu, tránh các hốc và đặc điểm có thể gây nhiễu loạn, làm giữ không khí.

Đối với rỗ co ngót, chúng tôi კვლავ sử dụng phần mềm phân tích dòng chảy khuôn để thực hiện phân tích nhiệt nhằm xác định các điểm nóng trong chi tiết khi đông đặc. Sau đó, các điểm nóng này có thể được xử lý bằng các kênh làm mát trong khuôn để hỗ trợ tản nhiệt. Ngoài ra, chiều dày thành đồng đều luôn được ưu tiên. Các tiết diện mỏng và dày làm kéo dài thời gian đông đặc, có thể gây rỗ co ngót.

Các hoàn thiện bề mặt như khía nhám và chữ dập nổi ảnh hưởng thế nào đến tuổi thọ khuôn?

Các đặc điểm này thực tế không ảnh hưởng đến tuổi thọ khuôn. Với vật đúc áp lực kẽm, các khối khuôn có thể đạt hơn một triệu chu kỳ đúc. Thông thường, các chốt lõi có thể bị mài mòn, nhưng Dynacast thiết kế các chi tiết chèn có thể thay thế cho những đặc điểm mài mòn nhanh hơn khuôn.

Vật đúc áp lực nhôm có thể đạt 150,000 chu kỳ đúc tùy theo yêu cầu, nhưng việc bổ sung một số đặc điểm nhất định sẽ không có tác động đáng kể.

So với chi tiết nhựa, vật đúc có dung sai tốt hơn với chiều dày thành không đồng đều không?
Có, đến mức bạn sẽ không thấy các vết lõm co ngót. Với chi tiết nhựa, bạn dễ thấy vết lõm co ngót hơn ở các khu vực tiết diện. Hợp kim kim loại có sức căng bề mặt giúp duy trì tính toàn vẹn. Các kỹ sư của chúng tôi luôn hướng đến chiều dày thành đồng đều, nhưng so với nhựa, vật đúc áp lực có khả năng dung sai tốt hơn với các sai khác không đồng đều.

Chuyên môn về thiết kế đúc áp lực

Trong hội thảo trực tuyến Thiết kế đúc áp lực, chúng tôi đề cập đến nhiều kỹ thuật thiết kế, bao gồm:

• Đường phân khuôn 1
• Chốt lõi 2
• Đường mặt cắt 3
• Bề mặt phẳng
• Đường phân khuôn trên ren
• Hệ thống rót
• Dòng chảy hỗ trợ
• Gân
• Chiều dày thành 2
• Bo góc và bán kính
• Góc thoát khuôn
• Lỗ và rãnh
• Khía nhám, chữ và logo
• Và nhiều nội dung khác!