Các hoạt động thứ cấp

Làm sạch siêu âm tiên tiến sử dụng sóng âm tần số cao để loại bỏ các chất ô nhiễm từ bề mặt đã đúc. Điều này đảm bảo làm sạch triệt để, cải thiện độ bám dính.

Kiểm tra không khí liên quan đến việc sử dụng không khí nén để phát hiện rò rỉ và đánh giá độ nguyên vẹn của các bộ phận kim loại. Điều này đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy bằng cách xác định các khiếm khuyết và đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn nghiêm ngặt.

Lắp ráp yêu cầu việc kết nối chính xác các thành phần để nâng cao hiệu suất tổng thể, giảm nhu cầu xử lý thêm.

Kiểm tra độ sạch đánh giá sự vắng mặt của các chất ô nhiễm, mảnh vụn hoặc dư lượng trên các thành phần.

Kiểm tra CMM đo các kích thước và hình học của thành phần, đảm bảo tuân thủ các giới hạn chính xác, và phát hiện các sai lệch sớm.

Gia công CNC cung cấp khả năng cắt, khoan và định hình chính xác các bộ phận, nâng cao độ chính xác kích thước và bề mặt.

Máy CNC wire EDM có khả năng cắt phức tạp cho các hình dạng phức tạp và độ chính xác chặt chẽ. Chúng đảm bảo hoàn thiện chất lượng cao và giảm thiểu lãng phí vật liệu.

Kiểm tra thông thường đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt bằng cách cung cấp xác nhận chính xác, trực tiếp về kích thước và chất lượng bề mặt.

Khoan tạo ra các lỗ và khoang chính xác trong bộ phận. Quy trình này cải thiện sự tích hợp của bộ phận.

Kiểm tra điện xác minh chức năng và an toàn của các thành phần điện bằng cách kiểm tra độ dẫn điện và tính toàn vẹn của cách điện.

Các bộ cấp liệu rung trong dòng định hướng và vận chuyển các bộ phận, đảm bảo dòng chảy đồng đều và giảm thiểu xử lý thủ công. Tự động hóa này nâng cao tốc độ sản xuất, độ chính xác và giảm thiểu hư hại cho các bộ phận.

Lắp đặt cung cấp lắp ráp và tích hợp chính xác các thành phần vào sản phẩm cuối cùng.

Mài làm tinh chỉnh bề mặt và độ chính xác kích thước bằng cách loại bỏ vật liệu thừa và làm mịn các khu vực thô. Quy trình này cải thiện diện mạo của bộ phận.

Hàn laser cung cấp các mối nối chính xác, mạnh mẽ với ít biến dạng nhiệt, đảm bảo mối hàn sạch, chính xác. Nó giảm nhu cầu hoàn thiện sau hàn và lý tưởng cho các lắp ráp phức tạp và chi tiết tinh xảo.

Phay loại bỏ vật liệu thừa và tinh chỉnh các đặc điểm chi tiết. Phay cho phép định hình và hoàn thiện chính xác các bộ phận.

Đánh bóng làm tinh chỉnh bề mặt của các bộ phận để đạt được một bề mặt mịn, bóng cao, nâng cao vẻ ngoài và chức năng, giảm ma sát.

Kiểm tra độ xốp xác định và đánh giá các khoang bên trong trong các thành phần để đảm bảo toàn vẹn cấu trúc, phát hiện các khiếm khuyết có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng.

Khoan lại tinh chỉnh kích thước lỗ đến các độ chính xác chính xác, cải thiện độ vừa vặn và chức năng. Quy trình này nâng cao độ chính xác của bộ phận và đảm bảo hoàn thiện mịn màng, đồng nhất hơn để cải thiện lắp ráp và hiệu suất.

Máy ép Reis spotting được sử dụng để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác và điều chỉnh của khuôn và các bộ phận. Nó cải thiện độ chính xác của lắp ráp bộ phận và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể bằng cách giảm thiểu sự không đồng nhất.

Kiểm tra xịt muối đánh giá khả năng chống ăn mòn của các bộ phận đúc bằng cách tiếp xúc chúng với môi trường chứa muối, mô phỏng sự tiếp xúc dài hạn với các điều kiện ăn mòn. Kiểm tra này đảm bảo rằng các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn độ bền và phù hợp với các môi trường khắc nghiệt.

Phun cát, hay phun mài, làm sạch và tạo kết cấu cho các bộ phận đúc bằng cách propelling các vật liệu mài với vận tốc cao, chuẩn bị các bộ phận cho các phương pháp điều trị tiếp theo.

Phun hạt liên quan đến việc propelling các viên kim loại với tốc độ cao để làm sạch và tăng cường các bộ phận. Quy trình này loại bỏ mảnh vụn và tạp chất, cải thiện kết cấu, và nâng cao độ bền và khả năng chống mỏi.

Một quang phổ kế được sử dụng để phân tích thành phần của kim loại. Bằng cách xác định chính xác các yếu tố hợp kim, nó giúp tuân thủ hiệu suất và thông số kỹ thuật.

Khoan ren trong đúc áp lực tạo ra các ren bên trong để gắn kết thành phần.

Cắt ren tạo ra các ren bên ngoài để gắn kết chắc chắn các thành phần.

Lăn làm mịn và loại bỏ các mép sắc từ các bộ phận đúc bằng cách quay chúng trong một trống chứa vật liệu mài, nâng cao hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước.

Kiểm tra rò rỉ nước đảm bảo rằng các bộ phận đúc không bị rò rỉ bằng cách nén chúng với nước, xử lý bất kỳ khiếm khuyết nào.

Cắt điện cực dây, hay wire EDM, được sử dụng để cắt và định hình các khuôn kim loại một cách chính xác bằng cách sử dụng các phóng điện điện. Kỹ thuật này đảm bảo độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt tinh xảo trong các thành phần cuối cùng.