Công đoạn thứ cấp

Làm sạch siêu âm tiên tiến sử dụng sóng âm tần số cao để loại bỏ tạp chất trên bề mặt chi tiết đúc áp lực. Quy trình này đảm bảo làm sạch triệt để, cải thiện độ bám dính.

Kiểm tra khí nén sử dụng khí nén để phát hiện rò rỉ và đánh giá tính toàn vẹn của chi tiết kim loại. Phương pháp này đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy bằng cách xác định khuyết tật và đảm bảo chi tiết đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và an toàn.

Lắp ráp yêu cầu liên kết chính xác các bộ phận để nâng cao hiệu quả tổng thể, giảm nhu cầu gia công bổ sung.

Kiểm tra độ sạch đánh giá sự vắng mặt của tạp chất, mảnh vụn hoặc cặn trên các bộ phận.

Kiểm tra CMM đo kích thước và hình học của bộ phận, đảm bảo tuân thủ dung sai nghiêm ngặt và phát hiện sớm các sai lệch.

Gia công CNC cung cấp khả năng cắt, khoan và tạo hình chi tiết chính xác, nâng cao độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt.

Máy cắt dây EDM CNC có khả năng cắt tinh xảo các hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ. Thiết bị đảm bảo chất lượng bề mặt cao và giảm thiểu lãng phí vật liệu.

Kiểm tra thông thường đảm bảo chi tiết đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt thông qua việc xác minh trực tiếp, chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.

Khoan tạo các lỗ và hốc chính xác trên chi tiết. Quy trình này cải thiện khả năng tích hợp của chi tiết.

Kiểm tra điện xác minh chức năng và độ an toàn của các bộ phận điện bằng cách kiểm tra tính dẫn điện và tính toàn vẹn của lớp cách điện.

Bộ cấp phôi rung nội tuyến định hướng và vận chuyển chi tiết, đảm bảo dòng chảy ổn định và giảm thao tác thủ công. Tự động hóa này nâng cao tốc độ sản xuất, độ chính xác và giảm thiểu hư hỏng chi tiết.

Lắp đặt bảo đảm việc lắp ráp và tích hợp chính xác các bộ phận vào sản phẩm hoàn chỉnh.

Mài cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước bằng cách loại bỏ vật liệu dư thừa và làm nhẵn các vùng thô ráp. Quy trình này nâng cao tính thẩm mỹ của chi tiết.

Hàn laser tạo các mối nối chính xác, bền chắc với biến dạng nhiệt tối thiểu, đảm bảo mối hàn sạch và chính xác. Phương pháp này giảm nhu cầu hoàn thiện sau hàn và lý tưởng cho các cụm lắp ráp phức tạp cùng chi tiết tinh xảo.

Phay loại bỏ vật liệu dư thừa và hoàn thiện các đặc điểm chi tiết. Phay cho phép tạo hình và hoàn thiện chi tiết với độ chính xác cao.

Đánh bóng hoàn thiện bề mặt chi tiết để đạt độ nhẵn và độ bóng cao, nâng cao tính thẩm mỹ và chức năng, đồng thời giảm ma sát.

Kiểm tra độ xốp xác định và đánh giá các hốc bên trong bộ phận để đảm bảo tính toàn vẹn kết cấu, phát hiện các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm hoàn chỉnh.

Doa hoàn thiện kích thước lỗ theo dung sai chính xác, cải thiện độ lắp ghép và chức năng. Quy trình này nâng cao độ chính xác của chi tiết, đồng thời đảm bảo bề mặt nhẵn và đồng đều hơn để lắp ráp và vận hành tốt hơn.

Máy ép rà khuôn Reis được sử dụng để đảm bảo căn chỉnh và điều chỉnh chính xác khuôn và chi tiết. Thiết bị nâng cao độ chính xác khi lắp ráp chi tiết và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể bằng cách giảm thiểu sai lệch căn chỉnh.

Thử phun muối đánh giá khả năng chống ăn mòn của chi tiết đúc áp lực bằng cách cho chúng tiếp xúc với môi trường chứa muối, mô phỏng thời gian dài tiếp xúc với điều kiện ăn mòn. Thử nghiệm này đảm bảo các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn độ bền và phù hợp với môi trường khắc nghiệt.

Phun cát, hay phun mài mòn, làm sạch và tạo nhám bề mặt chi tiết đúc áp lực bằng cách phun vật liệu mài mòn ở tốc độ cao, chuẩn bị chi tiết cho các xử lý tiếp theo.

Phun bi sử dụng các viên bi kim loại ở tốc độ cao để làm sạch và tăng cường độ bền cho chi tiết. Quy trình này loại bỏ vảy oxit và tạp chất, cải thiện kết cấu bề mặt, đồng thời nâng cao độ bền và khả năng chống mỏi.

Máy quang phổ được sử dụng để phân tích thành phần kim loại. Bằng cách xác định chính xác các nguyên tố hợp kim, thiết bị hỗ trợ đáp ứng yêu cầu về hiệu suất và thông số kỹ thuật.

Taro trong đúc áp lực tạo ren trong để liên kết các bộ phận.

Cắt ren tạo ren ngoài để cố định các bộ phận chắc chắn.

Làm bóng thùng quay làm nhẵn và loại bỏ ba via trên chi tiết đúc bằng cách quay chúng trong thùng cùng vật liệu mài mòn, cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước.

Kiểm tra rò rỉ bằng nước đảm bảo chi tiết đúc không bị rò rỉ bằng cách tạo áp suất nước, đồng thời xử lý mọi khuyết tật.

Gia công tia lửa điện bằng dây, hay cắt dây EDM, được sử dụng để cắt và tạo hình chính xác khuôn kim loại bằng phóng điện. Kỹ thuật này đảm bảo độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tinh trong các bộ phận hoàn thiện.