Cải tiến chi tiết

Rạn nứt nhiệt, một khuyết tật đúc áp lực phổ biến do mất cân bằng nhiệt, gây nứt hoặc hư hại bề mặt. Các kỹ sư của chúng tôi tối ưu dòng chảy chất làm mát, tinh chỉnh thông số quy trình và cách nhiệt khuôn để tản nhiệt hiệu quả, giảm thiểu khuyết tật này.

Khắc phục rỗ khí bằng cách tối ưu thiết kế chi tiết và hệ thống rãnh dẫn để tăng khả năng thoát khí và ngăn khí bị giữ lại.

Để chống dính khuôn, khi một lớp kim loại mỏng hình thành trên bề mặt vật đúc do xói mòn khuôn, chúng tôi tập trung loại bỏ các հատված dày và hoàn thiện hệ thống cổng rót, rãnh dẫn để kim loại chảy đồng đều.

Có thể ngăn ngừa vết nứt bằng cách giảm các điểm ứng suất và cải thiện quản lý nhiệt. Các kỹ thuật Thiết kế hướng đến sản xuất (DFM) có thể tăng đáng kể độ bền vật đúc và cải thiện dòng chảy kim loại, từ đó giảm khả năng nứt.

Có thể xử lý các vấn đề kích thước bằng cách tuân thủ dung sai bản vẽ, theo dõi các thông số quy trình quan trọng (CPK), đồng thời xem xét ảnh hưởng nhiệt, góc thoát khuôn và điều chỉnh chốt đẩy.

Ba via, phần vật liệu dư thoát ra giữa hai nửa khuôn, được ngăn ngừa bằng cách điều chỉnh lực kẹp máy, bảo đảm chất lượng bộ khuôn cao và tối ưu thông số quy trình.

Rỗ co ngót được giảm thiểu bằng cách tối ưu hình học vật đúc và kiểm soát điều kiện nhiệt.

Vết dòng chảy, bao gồm các khuyết tật dòng chảy nguội và không có góc lượn, là các vệt trên bề mặt vật đúc do dòng kim loại nóng chảy gây ra. Các khuyết tật này được xử lý bằng cách tối ưu hình học chi tiết, sử dụng phần mềm mô phỏng dòng chảy để phân tích chi tiết và triển khai giám sát quy trình theo thời gian thực.