Cải tiến chi tiết

Nứt nhiệt, một khuyết tật đúc áp lực phổ biến do mất cân bằng nhiệt, gây nứt hoặc hư hại bề mặt. Các kỹ sư của chúng tôi tối ưu dòng chảy chất làm mát, tinh chỉnh thông số quy trình và cách nhiệt khuôn để tản nhiệt hiệu quả, giảm thiểu khuyết tật này.

Giảm rỗ khí bằng cách tối ưu thiết kế chi tiết và rãnh dẫn để tăng cường thoát khí và ngăn khí bị giữ lại.

Để hạn chế dính khuôn, khi một lớp kim loại mỏng hình thành trên bề mặt chi tiết đúc áp lực do xói mòn khuôn, chúng tôi tập trung loại bỏ các հատված dày và tinh chỉnh hệ thống cửa rót, rãnh dẫn để dòng kim loại đồng đều.

Có thể ngăn ngừa vết nứt bằng cách giảm các điểm tập trung ứng suất và cải thiện quản lý nhiệt. Các kỹ thuật Thiết kế hướng đến sản xuất (DFM) có thể tăng cường đáng kể độ bền của vật đúc và cải thiện dòng chảy kim loại, giảm khả năng xuất hiện vết nứt.

Có thể xử lý các vấn đề về kích thước bằng cách tuân thủ dung sai bản vẽ, theo dõi các thông số quy trình quan trọng (CPK), đồng thời xem xét ảnh hưởng nhiệt, góc thoát khuôn và điều chỉnh chốt đẩy.

Ba via, phần vật liệu dư thoát ra giữa hai nửa khuôn, được ngăn ngừa bằng cách điều chỉnh lực kẹp máy, đảm bảo chất lượng khuôn cao và tối ưu thông số quy trình.

Rỗ co ngót được giảm thiểu bằng cách tối ưu hình học vật đúc và quản lý điều kiện nhiệt.

Vết dòng chảy, bao gồm khuyết tật dòng chảy nguội và không bo góc, là các vệt trên bề mặt vật đúc do dòng kim loại nóng chảy gây ra. Các vấn đề này được xử lý bằng cách tối ưu hình học chi tiết, sử dụng phần mềm mô phỏng dòng chảy để phân tích chi tiết và triển khai giám sát quy trình theo thời gian thực.