Cutting-Edge Prototyping for Components and Tooling, Globally Sourced for Optimal Results

<p>At the forefront of rapid prototyping for mass production die cast components, our capabilities ensure functional prototypes. </p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

Dynacast_Additional Capabilities_Prototyping_Engineer.jpg

Prototyping

Speak to an Engineer

Dynacast uses machining from bar stock to tailor prototypes with mechanical properties that replicate alloys used in die casting and ensure accurate testing.

Metal part in the engineering prototyping lab

Dynacast_Additional Capabilities_Prototyping_Part.jpg

Customized Prototyping

We develop single cavity tools quickly using rapid prototyping and high-speed machining techniques, guaranteeing quick turnaround times.

Dynacast_Additional Capabilities_Prototyping_Design.jpg

Efficient Tooling

We create master models for cost-effective gravity cast and plaster molded prototypes in zinc, aluminum, and magnesium, catering to diverse project needs.

Metal parts stacked together to be shipped

Dynacast_Extras_Metals 5.jpg

Cost Efficient

Our design engineers specialize in prototyping across industries, enabling us to optimize your manufacturing process for precision metal components.

Employee hanging parts for the surface finish to dry

Dynacast_Extras 2.jpg

Industry Experts

Rapid Prototyping for Accelerated Project Success

Bring your part to life with our comprehensive range of prototyping solutions.

Large Square Card_Zinc.jpg

Learn More

Spin casting utilizes centrifugal force to create castings from a rubber mold. It’s ideal for quickly prototyping small parts with complex geometries and intricate wall designs.

Spin Casting

Large Square Card_Magnesium.jpg

Machining from bar stock tests the ultimate strength of your final die casting, making it ideal for projects under time constraints. 

Machine From Solid

Large Square Card_Aluminum.jpg

Streamline your design process with a versatile prototyping tool compatible with any material, eliminating the need to invest in multiple prototyping tools.

Multi-Metal Tooling

Investment casting can provide a fully-functional prototype of your die cast component in a variety of customizable alloys.

Investment Casting

Prototype to Production

See All Resources

<p>Các chấn thương về cơ xương chi phí cho các nhà tuyển dụng hơn 50 tỷ đô la mỗi năm, đặc biệt trong các công việc yêu cầu nâng cao cánh tay và chuyển động lặp đi lặp lại. Để giải quyết vấn đề này, <strong>Levitate Technologies</strong> đã phát triển <strong>Airframe™ exoskeleton</strong> — một thiết bị đeo trên người giúp giảm thiểu mệt mỏi và chấn thương cho công nhân trong ngành công nghiệp và sản xuất.</p><p>Để làm cho nó nhẹ, bền và có thể sản xuất quy mô lớn, Levitate đã chuyển sang Dynacast. Thông qua <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">thiết kế để sản xuất (DFM)</a> chuyên nghiệp và <a href="/die-casting-technologies" target="_self">đúc chính xác</a>, Dynacast đã giúp hiện thực hóa sự đột phá trong công nghệ công thái học này.</p><h4>Giảm Mệt Mỏi Thông Qua Kỹ Thuật Thông Minh</h4><p>Từ các nhà máy ô tô đến dây chuyền lắp ráp, hàng triệu chuyên gia làm việc với cánh tay nâng cao hoặc trong các vị trí tĩnh trong thời gian dài. Các dụng cụ nẹp hoặc giá đỡ truyền thống cung cấp sự giảm nhẹ hạn chế và không thể hỗ trợ đầy đủ cho khớp vai, nơi mà phần lớn căng thẳng tại nơi làm việc xảy ra.</p><p>Nhà sáng lập của Levitate, <strong>Mark Doyle</strong>, đã hình dung ra một exoskeleton phần trên cơ thể mỏng nhẹ có thể chuyển tải trọng lượng cánh tay từ vai, cổ và lưng trên của người mặc, phân bổ an toàn về trung tâm cơ thể. Kết quả là một giải pháp giảm thiểu mệt mỏi cơ bắp và chấn thương do căng thẳng lặp đi lặp lại mà không giới hạn tự do di chuyển.</p><p>“Bất cứ điều gì giúp giảm mệt mỏi, giảm chấn thương, và làm cho công nhân hạnh phúc hơn là một sự đổi mới đáng hoan nghênh — và đó chính xác là điều mà Airframe™ làm,” nói <strong>Joseph Zawaideh</strong>, Phó Chủ tịch Marketing &amp; Phát triển Kinh doanh tại Levitate Technologies.</p><h4>Thiết Kế Để Tạo Sự Thoải Mái, Độ Bền và Khả Năng Mở Rộng</h4><p>Để Airframe™ thành công toàn cầu trong các lĩnh vực công nghiệp và <a href="/industries/medical" target="_self">y tế</a>, nó cần phải:</p><ul><li><strong>Rất nhẹ</strong> để đảm bảo khả năng sử dụng lâu dài</li><li><strong>Bền</strong> đủ để chịu đựng chuyển động liên tục</li><li><strong>Có khả năng mở rộng</strong> cho sản xuất quy mô lớn trên khắp các ngành công nghiệp</li></ul><p>Tìm kiếm một nhà sản xuất đủ khả năng đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe đó là rất quan trọng.</p><p>“Họ phải là những người giỏi nhất trong số những người giỏi nhất,” nói Doyle. “Chỉ có một công ty như Dynacast mới có thể cung cấp độ chính xác và quản lý tải mà chúng tôi cần.”</p><h3>Hợp Tác Với Dynacast: Từ Thiết Kế Đến Sản Xuất</h3><p>Các kỹ sư của Dynacast đã hợp tác với Levitate trong nhiều tháng để thực hiện các phiên thiết kế cho sản xuất (DFM), làm tinh chỉnh từng thành phần của Airframe™. Trước khi có sự tham gia của Dynacast, không có công việc DFM nào được thực hiện, nhưng chuyên môn của họ đảm bảo tính cứng, độ chính xác, và hiệu suất mà exoskeleton cần thiết.</p><p>Các vai của Airframe™ chứa các cassette phức tạp với các thành phần vi mô quản lý việc chuyển tải. Những bộ phận này phải <strong>cực kỳ mạnh và siêu nhẹ</strong>, tương tự như độ chính xác của các dụng cụ phẫu thuật, nhưng được thiết kế để sử dụng trong công nghiệp hàng ngày.</p><p>“Các thành phần phải chịu được tải trọng lớn trong khi vẫn giữ được trọng lượng siêu nhẹ. Dynacast đã đạt được cả hai,” nói Zawaideh.</p><p>Để đáp ứng các nhu cầu về hiệu suất này, Dynacast đã sử dụng sự kết hợp của <a href="/metals/zinc" target="_self">đúc kim loại kẽm</a> cho độ bền cao và <a href="/metals/aluminum" target="_self">đúc kim loại nhôm</a> để giảm trọng lượng, giải quyết các thách thức về độ chính xác và kích thước phức tạp trong quá trình này.</p><h3>Từ Nguyên mẫu Đến Sản Xuất</h3><p>Nguyên mẫu cuối cùng do Dynacast chế tạo <a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">hiện đang được sử dụng trong các môi trường sản xuất thực tế</a>, nơi mà các doanh nghiệp tiên phong đã báo cáo kết quả biến đổi.&nbsp;</p><p>“Phản hồi từ các công ty toàn cầu đã rất tích cực — họ đang yêu cầu nhiều hơn,” nói Zawaideh.</p><p>Cảm ơn sự chính xác trong kỹ thuật của Dynacast, Airframe™ có thể được sản xuất nhẹ hơn gấp ba lần so với các exoskeleton cạnh tranh, mang lại cho Levitate một lợi thế mạnh mẽ trong thị trường công nghệ đeo đang phát triển.</p><h3>Kỹ Thuật Các Giải Pháp Nhẹ Hơn, An Toàn Hơn, Thông Minh Hơn</h3><p>Công nghệ exoskeleton đang định nghĩa lại công thái học và an toàn tại nơi làm việc. Bằng cách kết hợp thiết kế đã được cấp bằng sáng chế của Levitate với công nghệ đúc kim loại tiên tiến và hợp tác kỹ thuật giai đoạn đầu của Dynacast, Airframe™ thiết lập một tiêu chuẩn mới về sự thoải mái, an toàn và khả năng sản xuất.</p><p>“Chúng tôi thiết kế các giải pháp,” nói <strong>Dan Taylor</strong>, Phó Chủ tịch Bán hàng Toàn cầu và Chiến lược Thương mại tại Dynacast. “Tham gia sớm cho phép chúng tôi tối ưu hóa từng thành phần và giúp các đối tác của chúng tôi đưa ra thị trường những sản phẩm tốt hơn.”</p><p><strong>Các điểm chính cần lưu ý</strong></p><ul><li><strong>Thách thức</strong>: Phát triển một thiết bị exoskeleton nhẹ, bền và có khả năng mở rộng cho việc sử dụng trong công nghiệp</li><li><strong>Giải pháp</strong>: Sử dụng đúc kim loại kẽm và nhôm chính xác được hướng dẫn bởi chuyên môn DFM của Dynacast</li><li><strong>Kết quả</strong>: Exoskeleton Airframe™—nhẹ hơn gấp ba lần so với các đối thủ và có thể sản xuất quy mô lớn</li></ul>

Worker wearing an exoskeleton to help with manual labor

Dynacast_Resources_Exoskeleton

__TRANSLATE_3__

Khám phá cách mà chuyên môn của Dynacast trong đúc kim loại kẽm và giải pháp mạ vượt trội đã mang lại các lớp hoàn thiện đồng đồng đều, ấn tượng cho một dự án quầy cà phê cao cấp, thể hiện tính linh hoạt và tiềm năng thẩm mỹ của gạch kim loại.

Đúc Kim Loại Kích Hoạt Đổi Mới Exoskeleton Thế Hệ Kế Tiếp

<p>Các cửa sổ rèm gần đây đã được hưởng lợi từ những đổi mới trong kỹ thuật đang thúc đẩy một cuộc cách mạng thiết kế nội thất. Springs Window Fashions đang dẫn đầu, với những chiếc rèm không chỉ đẹp mà còn điều chỉnh ánh sáng và nhiệt độ, tiết kiệm năng lượng và giúp doanh nghiệp hỗ trợ thương hiệu của họ một cách trực quan. Vì vậy, khi công ty tìm kiếm một đối tác để giúp thiết kế và sản xuất các thành phần quan trọng bằng cách sử dụng kẽm thay vì nhựa, họ cần một chuyên gia đáng tin cậy để mang lại sản lượng và lợi ích thương mại như mong đợi. Dynacast đã nhận thách thức này.</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt7a45c6c4485db4d9" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt7a45c6c4485db4d9/670691526c7d6c698a656149/Picture16.jpg" alt="Picture16.jpg" height="auto"/><h4>Đam mê với thời trang cửa sổ</h4><p>Các ngành công nghiệp trang trí nhà cửa ở Bắc Mỹ rất lớn. Sự phát triển của Springs Window Fashions có trụ sở tại Wisconsin phản ánh quy mô của cơ hội này, tuyển dụng 5.000 người lao động trên chín cơ sở sản xuất của mình.</p><p>Các cửa sổ rèm có thể thêm phong cách độc đáo cho các ngôi nhà và doanh nghiệp. Tuy nhiên, ngày càng nhiều, chúng mang lại nhiều hơn cho môi trường ngoài sự hấp dẫn về mặt hình ảnh. Chúng cũng có các điều khiển tự động và motor hóa, thường tích hợp với các hệ thống quản lý phòng khác như điều hòa không khí.</p><p>Chúng tôi đã phỏng vấn Michael Graybar, một kỹ sư sản phẩm tại Springs Window Fashions, để tìm hiểu thêm về cách quy trình thiết kế sản phẩm thúc đẩy thành công – và cách Dynacast đã cung cấp hiệu quả các <a href="/metals/zinc" target="_self">thành phần kẽm quan trọng</a>.</p><h4>Thiết kế sản phẩm nội bộ</h4><p>Springs Window Fashions có một phòng thí nghiệm kỹ thuật đầy đủ và thực hiện phần lớn thiết kế sản phẩm trong nội bộ. Là một doanh nghiệp, họ cũng đã trở nên thành thạo trong việc đúc nhựa, một quy trình cốt lõi của sản phẩm và phương pháp sản xuất của họ. "Chúng tôi làm việc rất nhanh," Michael Graybar nói. "Quy trình phát triển sản phẩm đang ngày càng ngắn lại."</p><h4>Các tiến bộ kỹ thuật</h4><p>"Kỹ thuật luôn thay đổi, và các quy trình thay đổi theo đó," ông thêm vào. Vì vậy, khi một yêu cầu xuất hiện cho một thành phần mang tải nặng quan trọng của hệ thống, Graybar quyết định cần phải tìm kiếm ngoài nhựa.</p><p>Springs Window Fashions ưu tiên kẽm vì độ bền, khả năng chống lại biến dạng vật liệu, chi phí thấp và tính phù hợp cho đúc. Dynacast là một trong những nhà cung cấp đầu tiên mà Graybar tiếp cận, vì ông đã làm việc với công ty trong các dự án trước đó, và biết rằng họ cung cấp <a href="/die-casting-technologies" target="_self">khả năng đúc chuyên biệt</a>.</p><p>Graybar cho biết, "Chúng tôi đã gặp vấn đề trong quá khứ với độ xốp của các sản phẩm kẽm được nhập khẩu từ nước ngoài, nhưng chúng tôi cảm thấy rằng Dynacast cung cấp độ tin cậy và chuyên môn mà chúng tôi cần."</p><h4>Đối tác trong thiết kế</h4><p>"Tốc độ, hiệu quả về chi phí, khả năng đáp ứng các độ chính xác rất chặt chẽ và chuyên môn về vật liệu đã giúp Dynacast trở thành một đối tác có giá trị cho Springs Window Fashions.</p><p>Các chân đỡ cắt ngược là một tính năng độc đáo của thiết kế mang tải và trục đầu ra hành tinh mới, hỗ trợ hiệu suất sản xuất và chống lại tải trọng đẩy từ các răng bánh răng xoắn.</p><p>Trong suốt dự án, Graybar đã phối hợp với một chuyên gia của Dynacast có quyền truy cập trực tiếp vào <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">nhóm gia công</a>, tiết kiệm thời gian và đảm bảo rằng mọi vấn đề được giải quyết nhanh chóng. Phát triển sản phẩm và đưa chúng ra thị trường nhanh chóng là chìa khóa để thành công trong ngành sản xuất rèm cửa, và Dynacast đã có thể cung cấp các thành phần bằng cách sử dụng khuôn sáu trượt của mình, giảm thêm thời gian và chi phí gia công.</p><h4>Sự khác biệt về vật liệu</h4><p>Dynacast đã tham gia các hội nghị web với nhóm của Graybar, thảo luận về các ưu nhược điểm của các phương pháp sản xuất khác nhau, giải quyết các vấn đề kỹ thuật, và sau đó thực hiện các cách tiếp cận đã được đồng ý.</p><p>"Họ thực sự rất tốt," Graybar nói. "Dynacast cung cấp các giải pháp và rất am hiểu về các thuộc tính sản phẩm kẽm, cũng như các lớp phủ." <a href="/about-us/company-overview" target="_self">Kinh nghiệm và chuyên môn của Dynacast</a> đã cho phép họ tư vấn về các vấn đề ổn định và độ chính xác kích thước.</p><h4>Lợi thế rõ ràng</h4><p>Quan hệ đối tác giữa Springs Window Fashions và Dynacast đã dẫn đến một quy trình phát triển nhanh, chi phí thấp hơn và – quan trọng nhất – một sản phẩm cuối bền, chất lượng cao. Điều này đã chuyển thành những lợi thế cạnh tranh rõ ràng trong thị trường bán lẻ trang trí nhà cửa.</p><p>Michael Graybar đã tóm tắt, "Một chiếc mang tải và trục đầu ra hành tinh đã đến ngay từ lần đầu tiên. Người liên hệ của tôi tại Dynacast rất phản hồi – anh thực sự muốn chúng tôi có các bộ phận chất lượng. Tôi rất ấn tượng với những gì họ làm."</p>

Dynacast_Resources_Blinds

Khám phá cách chuyển đổi các bộ phận nhựa sang đúc kẽm mang lại tốc độ, sức mạnh và độ chính xác chặt chẽ.

Chuyển Đổi Nhựa thành Kẽm để Tăng Tốc Độ Chính Xác

Dynacast đã hợp tác với Springs Window Fashions để chuyển đổi một thành phần quan trọng từ nhựa sang kẽm, mang lại sản xuất nhanh hơn, độ chính xác chặt chẽ hơn và một sản phẩm bền hơn, tạo ra lợi thế cạnh tranh trong thị trường trang trí nội thất.

Chuyển đổi Nhựa thành Kẽm để Tốc độ và Độ Chính xác Chặt chẽ

<h2><strong>Thách thức: Đóng cửa nhà máy tạo ra một nhiệm vụ phức tạp</strong></h2><p>Khi một nhà máy lâu đời đóng cửa, một công ty hàng đầu trong ngành sản phẩm bảo mật phải đối mặt với một quá trình chuyển đổi cấp bách và phức tạp. Cơ sở hạ tầng lạc hậu, chi phí lao động cao và việc sử dụng công cụ không hiệu quả đã làm cho sản xuất tại chỗ trở nên không bền vững. Với hầu hết các công cụ đóng góp tối thiểu vào chi phí sản xuất tổng thể, quyết định được đưa ra để di dời hàng chục công cụ—một bước đi đầy tham vọng đòi hỏi tốc độ, sự phối hợp và độ chính xác kỹ thuật.</p><p>Nhưng con đường phía trước không hề đơn giản. Áp lực chi phí gia tăng, căng thẳng về logistic từ việc vận chuyển hàng chục công cụ mỗi tháng, và tài liệu công cụ không rõ ràng là những mối đe dọa thực sự đối với sự thành công. Ngoài ra, các quy trình mẫu không đồng nhất và thông tin thiếu sót cho các quy trình phụ có nguy cơ làm chậm mọi thứ.</p><h2><strong>Giải pháp: Một bước chuyển thông minh đến hiệu quả và kiểm soát</strong></h2><p>Điểm tập trung của Dynacast không chỉ là chuyển <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">công cụ die cast</a>—mà còn là tối ưu hóa chúng để đạt được hiệu suất tốt hơn và xây dựng một nền tảng cho giá trị lâu dài.</p><p>Dynacast đã mang lại <strong>chuyên môn sâu sắc trong công nghệ đúc chính xác</strong>, sử dụng một phương pháp ưu tiên kỹ thuật để đảm bảo mỗi bộ phận được thiết kế cẩn thận và được đúc chính xác cho hiệu suất tối ưu. Sự cẩn thận về kỹ thuật này được kết hợp với <strong>tốc độ không thỏa hiệp</strong>—đội ngũ đã hành động nhanh chóng để đáp ứng các thời gian hạn chặt chẽ mà không bao giờ cắt giảm tiêu chuẩn, duy trì những tiêu chuẩn chất lượng cao nhất trong suốt quá trình. Điều thực sự làm cho dự án này nổi bật chính là <strong>mối quan hệ đối tác</strong>.</p><h2><strong>Triển khai: Ưu tiên các bộ phận có sản lượng vừa đến thấp</strong></h2><p>Nhờ tính tương thích với các nền tảng thiết bị hiện có của khách hàng, đội ngũ Dynacast đã có thể tích hợp các công cụ được chuyển giao với sự gián đoạn tối thiểu—thường có thể đưa máy die cast hoạt động trong vòng một hoặc hai ngày. Dynacast đã tập trung nỗ lực vào những gì quan trọng nhất: các bộ phận có sản lượng vừa đến thấp mang lại giá trị chiến lược lớn nhất, trong khi vẫn giữ những cơ hội có sản lượng cao trong tầm mắt cho tương lai.</p><h2><strong>Các khả năng đáng chú ý</strong></h2><p>Thiết bị được sử dụng tại Dynacast đại diện cho một sự nâng cấp lớn so với các máy móc lạc hậu của các nhà cung cấp trước đây. Khả năng xây dựng cả công cụ và máy móc tại chỗ đã mang lại cho đội ngũ quyền kiểm soát độc đáo về chất lượng và thời gian giao hàng. Và khi cần thêm tính linh hoạt, sự hợp tác của chúng tôi với các đội ngũ toàn cầu—bao gồm cả <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">hỗ trợ kỹ thuật</a> từ Châu Á—đảm bảo không có gì làm chậm tiến độ.</p><h2><strong>Kết quả: Đối tác, Hiệu suất, và Tiềm năng Tương lai</strong></h2><p>Các cuộc kiểm tra hàng tuần, chạy thử nghiệm, và cam kết thành công chung đã đặt nền tảng cho một mối quan hệ chiến lược lâu dài. Bằng cách tránh những gián đoạn chuỗi cung ứng trong một giai đoạn chuyển giao quan trọng, Dynacast không chỉ đảm bảo tính liên tục mà còn cải thiện hiệu suất công cụ—kéo dài tuổi thọ công cụ và thiết lập sân khấu cho sự phát triển và cơ hội trong tương lai.</p><p>&nbsp;</p>

Row of Dynacast die casting machines in Elgin

Dynacast_Resources_Videos.png

Tìm hiểu cách Dynacast quản lý một cuộc chuyển giao công cụ phức tạp sau khi đóng cửa nhà máy, đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn và giao hàng kịp thời.

Chuyển giao công cụ sau khi nhà máy đóng cửa | Nghiên cứu điển hình của Dynacast

Trong nghiên cứu điển hình này, bạn sẽ thấy cách Dynacast đối mặt với những thách thức cấp bách của việc đóng cửa nhà máy cho một công ty sản phẩm bảo mật lớn—chuyển di hàng chục công cụ một cách nhanh chóng và chính xác đồng thời cải thiện hiệu quả tổng thể. Bạn sẽ học được cách tiếp cận ưu tiên kỹ thuật và sự hợp tác chặt chẽ của họ đã giúp chuyển đổi một quá trình phức tạp thành một chiến thắng chiến lược lâu dài.

Cách mà Dynacast thực hiện cuộc chuyển giao công cụ phức tạp

Elevate Your Knowledge About Dynacast Prototyping

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Prototyping

Prototype to Production

Spin Casting

Machine From Solid

Multi-Metal Tooling

Investment Casting

BEYOND THE BASICS

Elevate Your Knowledge About Dynacast Prototyping

Nghiên cứu điển hình

Nghiên cứu điển hình

Nghiên cứu điển hình

Global Reach, Local Expertise

Bạn có quan tâm đến việc bắt đầu hành trình đúc chết không?