3 phương pháp tạo mẫu hàng đầu cho đúc áp lực

Bạn cần gì từ mẫu thử của mình?

Ngày nay, người tiêu dùng đòi hỏi sự hoàn hảo từ sản phẩm của họ. Để đạt được mức hiệu suất này, các nhà sản xuất phải đưa sản phẩm qua quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt nhằm bảo đảm chức năng tối ưu. Trong nhiều trường hợp, việc thử nghiệm diễn ra qua nhiều lần lặp lại và đòi hỏi các mức độ chức năng khác nhau xuyên suốt quá trình. Mỗi thử nghiệm này đều cần một mẫu thử hiệu quả.

Bạn cần xác minh độ bền của chi tiết? Sản phẩm của bạn có yêu cầu dung sai chính xác và bạn cần kiểm tra độ lắp khớp của chi tiết? Bạn có cần điều chỉnh độ dày thành tại một số khu vực của chi tiết để đáp ứng yêu cầu về khối lượng hoặc độ lắp khớp?

Quy trình đúc áp lực thường không phù hợp cho tạo mẫu số lượng thấp. Tuy nhiên, điều đó không có nghĩa là chúng tôi không thể đáp ứng trong quá trình tạo mẫu. Chúng tôi đã tổng hợp ba quy trình tạo mẫu hàng đầu mà khách hàng sử dụng để thử nghiệm các chi tiết đúc áp lực. 

Đúc ly tâm

Đúc ly tâm là quy trình sử dụng lực ly tâm để ép kim loại vào khuôn cao su. Trước đây, đúc ly tâm chỉ giới hạn ở các vật liệu được pha chế đặc biệt có nhiệt độ nóng chảy thấp, nhưng theo thời gian, quy trình này đã phát triển để sản xuất các chi tiết bằng vật liệu tương tự vật liệu đúc áp lực. Ngay cả khi không thể sử dụng chính xác cùng loại vật liệu như đúc áp lực, thông qua các công đoạn gia nhiệt thứ cấp, chi tiết đúc ly tâm vẫn có thể đạt độ bền của chi tiết đúc áp lực với hình học chính xác. Chi tiết càng phức tạp, quy trình đúc ly tâm càng mang lại nhiều lợi ích.

Tạo mẫu bằng đúc ly tâm là lựa chọn lý tưởng cho các dự án số lượng thấp có hình học phức tạp và yêu cầu thời gian hoàn thành nhanh. Chi tiết đúc ly tâm có thể duy trì hình học gần như tương đương với đúc áp lực và độ bền tương tự, do đó đặc biệt phù hợp để kiểm tra độ lắp khớp của chi tiết trong quá trình tạo mẫu. Thời gian giao hàng cho chi tiết đúc ly tâm khoảng 1-3 tuần.

Gia công từ phôi thanh

Gia công từ phôi thanh là quy trình bảo đảm tốc độ và hiệu quả chi phí ở sản lượng thấp. Quy trình này khá đơn giản: phôi kim loại tinh khiết được cắt theo kích thước và hình dạng chi tiết bằng máy tiện hoặc máy CNC. Ở sản lượng thấp, quy trình này nhanh hơn và ít tốn kém hơn các phương pháp sản xuất khác vì vật liệu sẵn có và không cần thiết kế hoặc chế tạo khuôn. Hạn chế của gia công từ phôi thanh là chi tiết có độ dẻo thấp và dung sai bị giới hạn bởi bán kính dao phay — nói cách khác, dung sai và hình học không thể chặt hơn độ cong của cơ cấu cắt thực tế.

Nếu mẫu thử của bạn cần vượt qua các thử nghiệm nghiêm ngặt về độ giãn dài và dung sai, gia công từ phôi thanh không phải là lựa chọn hiệu quả. Tuy nhiên, quy trình này là phương án tạo mẫu phù hợp cho các dự án có ngân sách và tiến độ hạn chế. Thời gian giao hàng cho gia công từ phôi thanh có thể chỉ từ 1 tuần.

Gia công từ phôi thanh cũng là biện pháp hiệu quả để đánh giá độ bền kéo đứt của các chi tiết đúc áp lực. Nói chung, các chi tiết được gia công từ phôi thanh yếu hơn khoảng 15% so với chi tiết đúc áp lực về độ bền kéo đứt và giới hạn chảy, vì chi tiết gia công không có "lớp da" của chi tiết đúc áp lực. Tuy nhiên, khách hàng của chúng tôi thường sử dụng các mẫu thử gia công để kiểm tra độ bền kéo đứt của chi tiết. Nếu mẫu thử gia công vượt qua thử nghiệm ứng suất, chi tiết đúc áp lực sẽ chịu được ứng suất lớn hơn nữa. Và nếu chi tiết của bạn sẽ được đúc bằng nhôm trong sản xuất hàng loạt, gia công từ hợp kim pha trộn kẽm và nhôm có thể đạt độ bền tương đương chi tiết đúc áp lực bằng nhôm.

Muốn biết cách lựa chọn hợp kim gia công có độ bền tương đương chi tiết đúc áp lực? Hãy liên hệ với một trong các kỹ sư của chúng tôi để tìm hiểu về các khả năng tạo mẫu bằng gia công.

Đúc mẫu chảy

Đối với các dự án cần mẫu thử là bản sao chính xác, chúng tôi đề xuất đúc mẫu chảy. Vì có thể thu được nhiều thông tin từ chức năng của mẫu thử, nhu cầu về một mẫu thử chất lượng là rất quan trọng. Khi thiết kế chi tiết kim loại, bản sao chính xác của chi tiết cuối cùng là mẫu thử tốt nhất có thể có. Đúc mẫu chảy cho phép kỹ sư thiết kế có được một mẫu thử với hình học, dung sai, độ bền và chức năng chính xác như chi tiết đúc áp lực cuối cùng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết đúc áp lực bằng nhôm trong những ứng dụng phải trải qua thử nghiệm an toàn nghiêm ngặt.

Toàn bộ quy trình đúc mẫu chảy phù hợp với các chi tiết kim loại số lượng thấp. Tuy nhiên, quy trình có thể được điều chỉnh nhẹ để đáp ứng nhu cầu tạo mẫu trong thời gian ngắn hơn đáng kể. Thay vì chế tạo khuôn cứng, các kỹ sư đúc mẫu chảy có thể in 3D mẫu sáp để tạo hình học chi tiết, giúp giảm thời gian giao hàng và chi phí. Sau đó, chi tiết có thể được đúc thông thường bằng bất kỳ kim loại dùng cho đúc mẫu chảy nào. Mẫu thử thu được là bản sao chính xác của chi tiết đúc áp lực cuối cùng, do đó có thể thực hiện mọi công đoạn thứ cấp mà khách hàng yêu cầu, bao gồm lắp ráp, xử lý nhiệt, hàn, mạ và sơn.

Mẫu sáp in 3D và mẫu thử được sản xuất nội bộ cùng công ty liên kết của chúng tôi, Signicast.

Cũng như mọi quy trình sản xuất khác, giá mẫu thử sẽ tăng khi dung sai kích thước và tiêu chí kiểm tra trở nên nghiêm ngặt hơn. Sự tham gia và đóng góp sớm của các kỹ sư kỹ thuật trong giai đoạn thiết kế giúp khách hàng khắc phục các vấn đề dung sai đúc truyền thống liên quan đến tạo mẫu. Điều này được thực hiện thông qua đổi mới và công nghệ hàng đầu ngành nhằm bảo đảm sự phù hợp 100% với thông số kỹ thuật ở trạng thái sau đúc, giao hàng đúng hạn và tổng chi phí thấp nhất. Thời gian giao mẫu thử bằng đúc mẫu chảy thay đổi tùy theo độ phức tạp của chi tiết, nhưng thường từ 5 ngày đến 4 tuần.

Quy trình tạo mẫu nào phù hợp với tôi?

Quy trình tạo mẫu tốt nhất cho chi tiết đúc áp lực của bạn phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Bạn cần xem xét các hạn chế về ngân sách, hạn chế về vật liệu, tiến độ thử nghiệm và mức độ nghiêm ngặt của các thử nghiệm mà mẫu thử phải trải qua. Nếu bạn vẫn chưa chắc chắn quy trình nào phù hợp, hãy liên hệ với một trong các kỹ sư Dynacast của chúng tôi. Chúng tôi có thể quản lý nhu cầu tạo mẫu của bạn và bảo đảm dự án có nền tảng vững chắc để chuyển sang sản xuất hàng loạt bằng đúc áp lực.