3 phương pháp tạo mẫu hàng đầu cho đúc áp lực

Bạn cần gì ở mẫu thử của mình?

Ngày nay, người tiêu dùng đòi hỏi sự hoàn hảo ở sản phẩm. Để đạt được mức hiệu năng này, các nhà sản xuất phải đưa sản phẩm qua những thử nghiệm nghiêm ngặt nhằm bảo đảm chức năng tối ưu. Trong nhiều trường hợp, các thử nghiệm được thực hiện qua nhiều vòng lặp và đòi hỏi các mức chức năng khác nhau ở từng giai đoạn. Mỗi thử nghiệm này đều cần một mẫu thử hiệu quả.

Bạn cần xác minh độ bền của chi tiết? Sản phẩm của bạn có yêu cầu dung sai chính xác và bạn cần kiểm tra độ lắp ghép của chi tiết? Bạn có cần điều chỉnh độ dày thành tại các հատված của chi tiết để đáp ứng yêu cầu về khối lượng hoặc độ lắp ghép?

Quy trình đúc áp lực thường không phù hợp với việc tạo mẫu số lượng thấp. Tuy nhiên, điều đó không có nghĩa là chúng tôi không thể hỗ trợ trong quá trình tạo mẫu. Chúng tôi đã tổng hợp 3 quy trình tạo mẫu hàng đầu mà khách hàng sử dụng để thử nghiệm các chi tiết đúc áp lực. 

Đúc ly tâm

Đúc ly tâm là quy trình ép kim loại vào khuôn cao su bằng lực ly tâm. Trước đây, đúc ly tâm chỉ giới hạn ở các vật liệu được pha chế chuyên biệt có nhiệt độ nóng chảy thấp, nhưng theo thời gian, quy trình này đã phát triển để sản xuất chi tiết bằng vật liệu tương tự như đúc áp lực. Ngay cả khi không thể sử dụng chính xác cùng loại vật liệu như đúc áp lực, thông qua các công đoạn gia nhiệt thứ cấp, chi tiết đúc ly tâm vẫn có thể đạt độ bền của chi tiết đúc áp lực với hình học chính xác. Chi tiết càng phức tạp, quy trình đúc ly tâm càng có lợi thế.

Tạo mẫu bằng đúc ly tâm là lựa chọn lý tưởng cho các dự án số lượng thấp có hình học phức tạp và yêu cầu thời gian hoàn thành nhanh. Chi tiết đúc ly tâm có thể duy trì hình học gần như tương đương đúc áp lực với độ bền tương tự, do đó rất phù hợp để thử nghiệm độ lắp ghép của chi tiết trong quá trình tạo mẫu. Thời gian hoàn thành của chi tiết đúc ly tâm khoảng 1-3 tuần.

Gia công từ thanh vật liệu

Gia công từ thanh vật liệu là quy trình bảo đảm tốc độ và hiệu quả chi phí ở sản lượng thấp. Quy trình này khá đơn giản: phôi kim loại tinh luyện được cắt thành kích thước và hình dạng chi tiết bằng máy tiện hoặc máy CNC. Với sản lượng thấp, quy trình này nhanh hơn và ít tốn kém hơn các phương pháp sản xuất khác vì vật liệu có sẵn và không cần thiết kế hoặc chế tạo dụng cụ. Hạn chế của gia công từ thanh vật liệu là chi tiết có độ dẻo thấp và dung sai bị giới hạn bởi bán kính của dao phay—nói cách khác, dung sai và hình học không thể chặt hơn độ cong của cơ cấu cắt thực tế.

Nếu mẫu thử của bạn cần vượt qua các thử nghiệm nghiêm ngặt về độ giãn dài và dung sai, gia công từ thanh vật liệu không phải là lựa chọn hiệu quả. Tuy nhiên, đây là một lựa chọn tạo mẫu phù hợp cho các dự án có ngân sách và tiến độ nghiêm ngặt. Thời gian hoàn thành cho gia công từ thanh vật liệu có thể chỉ từ 1 tuần.

Gia công từ thanh vật liệu cũng là biện pháp hiệu quả để đánh giá độ bền cuối cùng của các chi tiết đúc áp lực. Nhìn chung, các chi tiết được gia công từ thanh vật liệu yếu hơn khoảng 15% so với chi tiết đúc áp lực về độ bền kéo đứt và giới hạn chảy, do chi tiết gia công không có "lớp da" của chi tiết đúc áp lực. Tuy nhiên, khách hàng của chúng tôi thường sử dụng mẫu thử gia công để kiểm tra độ bền cuối cùng của chi tiết. Nếu mẫu thử gia công vượt qua thử nghiệm ứng suất, chi tiết đúc áp lực sẽ chịu được ứng suất lớn hơn nữa. Và nếu chi tiết của bạn sẽ được đúc bằng nhôm trong sản xuất hàng loạt, gia công từ hợp kim pha trộn kẽm và nhôm có thể tương đương độ bền của chi tiết đúc áp lực bằng nhôm.

Bạn muốn biết cách lựa chọn hợp kim gia công tương đương độ bền của chi tiết đúc áp lực? Hãy liên hệ với một trong các kỹ sư của chúng tôi để tìm hiểu các khả năng tạo mẫu bằng gia công.

Đúc mẫu chảy

Đối với các dự án cần mẫu thử là bản sao chính xác, chúng tôi đề xuất Đúc mẫu chảy. Vì có thể thu được nhiều thông tin từ chức năng của mẫu thử, nhu cầu về một mẫu thử chất lượng là rất quan trọng. Khi thiết kế các chi tiết kim loại, bản sao chính xác của chi tiết cuối cùng là mẫu thử tốt nhất bạn có thể có. Đúc mẫu chảy cho phép kỹ sư thiết kế có được mẫu thử với hình học, dung sai, độ bền và chức năng chính xác như chi tiết đúc áp lực cuối cùng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết đúc áp lực bằng nhôm trong các ứng dụng phải trải qua thử nghiệm an toàn nghiêm ngặt.

Toàn bộ quy trình Đúc mẫu chảy rất phù hợp cho các chi tiết kim loại số lượng thấp. Tuy nhiên, quy trình có thể được điều chỉnh đôi chút để đáp ứng nhu cầu tạo mẫu trong thời gian ngắn hơn đáng kể. Thay vì chế tạo dụng cụ cứng, các kỹ sư Đúc mẫu chảy có thể in 3D mẫu sáp để tạo hình học chi tiết, qua đó giảm thời gian hoàn thành và chi phí. Sau đó, chi tiết có thể được đúc theo quy trình thông thường bằng bất kỳ kim loại nào dùng cho Đúc mẫu chảy. Mẫu thử thu được là bản sao chính xác của chi tiết đúc áp lực cuối cùng, vì vậy có thể áp dụng mọi công đoạn thứ cấp theo yêu cầu của khách hàng, bao gồm lắp ráp, xử lý nhiệt, hàn, mạ và sơn.

Mẫu sáp in 3D và mẫu thử được sản xuất nội bộ cùng công ty liên kết của chúng tôi, Signicast.

Cũng như mọi quy trình sản xuất khác, giá mẫu thử sẽ tăng khi dung sai kích thước và tiêu chí kiểm tra trở nên nghiêm ngặt hơn. Sự tham gia sớm và ý kiến đóng góp của các kỹ sư kỹ thuật trong giai đoạn thiết kế giúp khách hàng khắc phục các vấn đề dung sai đúc truyền thống liên quan đến tạo mẫu. Điều này được thực hiện thông qua đổi mới và công nghệ dẫn đầu ngành, nhằm đáp ứng 100% thông số kỹ thuật ở trạng thái sau đúc, giao hàng đúng hạn với tổng chi phí thấp nhất. Thời gian hoàn thành mẫu thử bằng Đúc mẫu chảy thay đổi tùy theo độ phức tạp của chi tiết, nhưng thường từ 5 ngày đến 4 tuần.

Quy trình tạo mẫu nào phù hợp với tôi?

Quy trình tạo mẫu tốt nhất cho chi tiết đúc áp lực của bạn phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Bạn cần cân nhắc các giới hạn về ngân sách, vật liệu, tiến độ thử nghiệm và mức độ nghiêm ngặt của các thử nghiệm mà mẫu thử phải trải qua. Nếu bạn vẫn chưa chắc quy trình nào phù hợp, hãy liên hệ với một trong các kỹ sư Dynacast của chúng tôi. Chúng tôi có thể quản lý nhu cầu tạo mẫu của bạn và bảo đảm dự án có nền tảng vững chắc để chuyển sang sản xuất hàng loạt bằng đúc áp lực.