Center Gate: Phương pháp đúc áp lực tiên tiến

Thiết kế chi tiết của bạn có yêu cầu bánh răng hoặc ren ngoài mà đường phân khuôn sẽ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu năng chi tiết không?

Chúng tôi hiểu khách hàng cần những chi tiết bền, hiệu năng cao, và mức hiệu năng cao nhất đòi hỏi quy trình sản xuất được tối ưu. Nếu dự án của bạn gặp tình trạng hỏng chi tiết do độ rỗng khí không đồng đều hoặc điểm yếu quanh đường phân khuôn, công nghệ cổng trung tâm của chúng tôi có thể là giải pháp cho vấn đề này.

Công nghệ cổng trung tâm là gì?

Đúng như tên gọi, cấp kim loại qua cổng trung tâm là quy trình trong đó kim loại nóng chảy được ép vào tâm chi tiết, khiến kim loại lan tỏa đồng đều từ hệ thống cổng rót. Khi khuôn đã được điền đầy và kim loại đông đặc, chốt lõi trung tâm sẽ đẩy cổng rót ra và đẩy chi tiết ra khỏi khuôn.

Với đúc áp lực thông thường, cổng rót thường nằm ở bên cạnh vị trí dày nhất của vật đúc, với hệ thống kênh dẫn ở phía đối diện của khuôn để ép kim loại nóng chảy đi qua chi tiết, nhằm đạt mật độ đồng đều trên toàn bộ chi tiết. Tuy nhiên, đối với các chi tiết tròn hoặc chi tiết có ren ngoài, phương pháp này có thể khó đạt được đồng đều mức độ bền và mật độ mong muốn trên toàn bộ chi tiết.

Hiện nay, quy trình cổng trung tâm của chúng tôi hoạt động hiệu quả nhất với tất cả hợp kim kẽm nhờ độ bền cao và độ cứng vượt trội của chúng. Các chi tiết kẽm đúc đa trượt là lựa chọn thay thế lý tưởng cho các chi tiết gia công cắt gọt, ép, dập và chế tạo.

Lợi ích của cổng trung tâm cho chi tiết đúc áp lực của bạn

Tối ưu thiết kế đúc áp lực bằng cổng trung tâm giúp giải quyết nhiều vấn đề liên quan đến yêu cầu và hình dạng chi tiết phức tạp. Dưới đây là các lợi ích bạn có thể nhận được khi tích hợp cổng trung tâm vào thiết kế.

Chi tiết tròn

Cổng trung tâm là giải pháp hiệu quả cho các chi tiết tròn có bánh răng và ren ngoài yêu cầu dung sai chặt chẽ. Khi cổng rót được thiết kế bên trong phần lõi hoặc lỗ của chi tiết, có thể sản xuất các chi tiết với dung sai răng-răng và mật độ rất cao.

Dòng chảy vật liệu tối ưu

Cổng trung tâm tạo dòng chảy vật liệu tối ưu từ tâm chi tiết đến các mép ngoài, loại bỏ vi rỗ khí và mang lại mật độ cao hơn các giải pháp đúc khác.

Không ba via

Do kim loại được ép qua tâm chi tiết, các chi tiết không có ba via. Việc loại bỏ đường phân khuôn ở bên ngoài chi tiết giúp loại bỏ các công đoạn thứ cấp, rút ngắn thời gian sản xuất so với các phương pháp khác.

Loại bỏ công đoạn thứ cấp

Cổng trung tâm loại bỏ nhu cầu cắt ba via, tẩy ba via bằng nhiệt, gia công lỗ tâm, rửa và nhiều công đoạn khác.

Tiết kiệm chi phí

Chi phí đồ gá máy và dụng cụ khuôn được giảm đáng kể khi bạn có thể thiết kế sử dụng cổng trung tâm.

Ứng dụng công nghiệp của cổng trung tâm

Cấp kim loại qua tâm giải quyết vấn đề cho nhiều chi tiết trong ngành ô tô. Ví dụ, bánh răng nhỏ là chi tiết then chốt cần thiết cho sự vận hành thành công của ghế điều chỉnh tự động. Chi tiết này phải gần như hoàn hảo và có mật độ cực cao để chịu được trọng lượng của các ghế có kích thước rất lớn. Ngoài chi tiết ô tô, cổng trung tâm còn cung cấp giải pháp cho các chi tiết hàng tiêu dùng trong những ngành như thể dục, chăm sóc cá nhân và ngành điện tử.

Center Gate tại Dynacast Peterborough

Dynacast Peterborough đã phát triển công nghệ Center Gate vào năm 2008. Dynacast Peterborough, nằm ngay bên ngoài Toronto, phục vụ khách hàng trên khắp Bắc Mỹ. Những năng lực do công nghệ Center Gate mang lại đã bổ sung cho danh mục hiện có của Dynacast gồm công nghệ đa trượt, đúc áp lực tiêu chuẩn tích hợp tự động hóa và sản xuất kẽm chính xác IMA  (một dạng ép chèn) .

Cơ sở này là một trong số ít nhà máy sản xuất cung cấp Center Gate như một giải pháp. Các kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi cung cấp dịch vụ kỹ thuật giá trị cho mọi khách hàng và thiết kế, đánh giá liệu chi tiết có được lợi khi chuyển đổi từ cổng rót ngoài hay không.