Cổng rót trung tâm: Phương pháp đúc áp lực đổi mới

Thiết kế chi tiết của quý vị có yêu cầu bánh răng hoặc ren ngoài mà đường phân khuôn sẽ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của chi tiết không?

Chúng tôi hiểu khách hàng của mình cần các chi tiết bền, hiệu suất cao, và hiệu suất ở mức cao nhất đòi hỏi các quy trình sản xuất được tối ưu hóa. Nếu dự án của quý vị gặp tình trạng hỏng chi tiết do độ xốp không đồng đều hoặc điểm yếu quanh đường phân khuôn, công nghệ cổng rót trung tâm của chúng tôi có thể là giải pháp.

Công nghệ cổng rót trung tâm là gì?

Đúng như tên gọi, rót qua tâm là quy trình trong đó kim loại nóng chảy được phun vào tâm chi tiết, khiến kim loại lan tỏa đồng đều từ hệ thống rót. Sau khi khuôn được điền đầy và kim loại đông đặc, chốt lõi trung tâm sẽ đẩy cuống rót ra và đẩy chi tiết ra khỏi khuôn.

Với đúc áp lực thông thường, cổng rót thường được bố trí ở bên cạnh điểm dày nhất của vật đúc, với hệ thống rãnh dẫn ở phía đối diện của khuôn để ép kim loại nóng chảy đi qua chi tiết nhằm đạt mật độ đồng đều trên toàn bộ chi tiết. Tuy nhiên, đối với các chi tiết tròn hoặc chi tiết có ren ngoài, phương pháp này có thể khó đạt được mức độ bền và mật độ mong muốn đồng đều trên toàn bộ chi tiết.

Hiện nay, quy trình cổng rót trung tâm của chúng tôi hoạt động hiệu quả nhất với mọi hợp kim kẽm nhờ độ bền cao và độ cứng vượt trội. Các chi tiết kẽm Multi-Slide là lựa chọn thay thế lý tưởng cho các chi tiết gia công, ép, dập và chế tạo.

Lợi ích của cổng rót trung tâm cho chi tiết đúc áp lực của quý vị

Tối ưu hóa thiết kế đúc áp lực bằng cổng rót trung tâm giải quyết nhiều vấn đề liên quan đến yêu cầu và hình học chi tiết phức tạp. Xem bên dưới danh sách các lợi ích có thể đạt được khi thiết kế với cổng rót trung tâm.

Chi tiết tròn

Cổng rót trung tâm là giải pháp hiệu quả cho các chi tiết tròn có bánh răng và ren ngoài yêu cầu dung sai chặt chẽ. Khi cổng rót được thiết kế trong lõi hoặc lỗ của chi tiết, các chi tiết có thể được sản xuất với dung sai răng-đến-răng và mật độ rất cao.

Dòng chảy vật liệu tối ưu

Rót qua tâm tạo ra dòng chảy vật liệu tối ưu từ tâm chi tiết đến các mép ngoài, loại bỏ vi xốp và mang lại mật độ cao hơn các phương án đúc khác.

Không ba via

Vì kim loại được phun qua tâm chi tiết, các chi tiết không có ba via. Việc loại bỏ đường phân khuôn ở bên ngoài chi tiết giúp loại bỏ các công đoạn thứ cấp—rút ngắn thời gian sản xuất so với các phương pháp khác.

Loại bỏ công đoạn thứ cấp

Rót qua tâm loại bỏ nhu cầu cắt ba via, tẩy ba via nhiệt, gia công lỗ tâm, rửa và nhiều công đoạn khác.

Tiết kiệm chi phí

Chi phí đồ gá máy và dụng cụ khuôn được giảm đáng kể khi có thể thiết kế với cổng rót trung tâm.

Ứng dụng công nghiệp của cổng rót trung tâm

Rót qua tâm giải quyết vấn đề cho nhiều chi tiết được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Ví dụ, bánh răng nhỏ là chi tiết thiết yếu cho hoạt động trơn tru của ghế tự động. Chi tiết phải gần như hoàn hảo và có mật độ cực cao để chịu được trọng lượng của các ghế rất lớn. Ngoài các chi tiết ô tô, rót qua tâm cũng mang lại giải pháp cho các sản phẩm phổ thông trong những ngành như thể dục, chăm sóc cá nhân và ngành điện tử.

Cổng rót trung tâm tại Dynacast Peterborough

Dynacast Peterborough đã đổi mới công nghệ cổng rót trung tâm vào năm 2008. Dynacast Peterborough, nằm ngay bên ngoài Toronto, phục vụ khách hàng trên khắp Bắc Mỹ. Các năng lực mà công nghệ Center Gate mang lại đã bổ sung cho danh mục hiện có của Dynacast gồm công nghệ Multi-Slide, đúc áp lực tiêu chuẩn với tự động hóa tích hợp và sản xuất kẽm chính xác IMA  (một dạng đúc chèn) .

Cơ sở này là một trong số rất ít nhà máy sản xuất cung cấp Center Gate như một giải pháp. Các kỹ sư chuyên môn của chúng tôi cung cấp kỹ thuật giá trị cho mọi khách hàng và thiết kế, đánh giá liệu một chi tiết có được lợi khi chuyển từ rót ngoài sang rót qua tâm hay không.