Tất cả về bề mặt hoàn thiện

Bây giờ khi bạn đã có thiết kế đúc, bạn bắt đầu nghĩ đến các tùy chọn bề mặt hoàn thiện. Nếu bạn không biết các câu hỏi cần đặt ra, thì việc chọn một bề mặt hoàn thiện hoặc lớp mạ có thể trở nên phức tạp. Chúng tôi đã tổng hợp một danh sách các yếu tố cần xem xét khi chọn bề mặt hoàn thiện cũng như các đặc điểm khác nhau của bề mặt hoàn thiện.

Tôi có cần bề mặt hoàn thiện không?

Mặc dù hầu hết các chi tiết đúc đều cần một bề mặt hoàn thiện, nhưng không phải lúc nào cũng cần thiết.

Có những tiến bộ trong hợp kim đã cho phép chúng tôi cung cấp các chi tiết đúc nguyên bản nơi bề mặt hoàn thiện thường được yêu cầu. Ví dụ, khi đúc hợp kim nhôm 380, thường bạn sẽ cần một lớp phim hóa học hoặc anodizing để chống ăn mòn. Với sự ra đời của K-Alloy, chúng tôi đã có thể cung cấp các bộ phận mà không cần bề mặt hoàn thiện bổ sung nào mà vẫn đáp ứng hoặc vượt quá yêu cầu ban đầu của khách hàng, do đó tiết kiệm rất nhiều chi phí. Có những tiến bộ trong hợp kim kẽm cũng vậy.

Mặc dù những tiến bộ này đã cải thiện đáng kể quy trình đúc của chúng tôi, nhưng chúng không nhất thiết phải áp dụng cho mọi ứng dụng cụ thể. Chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo ý kiến nhà sản xuất đúc áp lực hoặc hỏi ý kiến kỹ sư để biết thêm thông tin về đúc nguyên bản.

Giai đoạn khám phá

Sau khi bạn đã quyết định rằng bộ phận của mình cần một bề mặt hoàn thiện, điều quan trọng là phải đi qua những gì chúng tôi gọi là "giai đoạn khám phá." Ở đây, chúng tôi làm nổi bật khía cạnh quan trọng mà bạn cần xem xét về thiết kế bộ phận, chức năng của bộ phận và một số cân nhắc về giá cả. Đây là một số câu hỏi hữu ích mà bạn có thể tự hỏi khi thu hẹp lựa chọn hoàn thiện của mình:

• Tôi có cần hoàn thiện trang trí không?
• Tôi có cần bảo vệ chống ăn mòn không?
• Tôi có cần cải thiện khả năng chịu mài mòn của bề mặt không?
• Tôi có cần một bộ phận đúc kín hoàn toàn không?

Kiểm soát quy trình đúc áp lực

Sau khi bạn đã thảo luận với đội thiết kế và kỹ thuật của mình để xác định bề mặt hoàn thiện nào là tốt nhất cho dự án, bước tiếp theo là kiểm soát quy trình. Trong nhiều trường hợp, hiệu suất của bề mặt bạn chọn phụ thuộc vào chất lượng của bề mặt hoặc chi tiết đúc. Qua nhiều năm, chúng tôi nhận thấy rằng có những thông số quy trình quan trọng cần được giám sát trong quá trình đúc áp lực. Khi chọn công ty đúc áp lực, bạn cần thảo luận về cách họ dự định giám sát thông số quy trình. Nếu bạn kiểm soát được quy trình của mình và giám sát nó đúng cách, bạn đang sản xuất chất lượng vào thành phần.

Điều quan trọng là phải lưu ý rằng quy trình không chỉ là đúc áp lực. Quy trình bắt đầu với một thiết kế công cụ đúc áp lực dựa trên khả năng sản xuất bộ phận và cấu trúc công cụ. Vì vậy, bạn muốn có sự tham gia của nhà đúc áp lực của mình càng sớm càng tốt để bộ phận được thiết kế với sự cân nhắc về dòng chảy khuôn và cấu trúc.

Để biết thêm chi tiết về chuẩn bị bề mặt hoàn thiện, bao gồm sạch bề mặt, mài nhẵn, phun cát rung, tải xuống hội thảo theo yêu cầu của chúng tôi.

Các bề mặt hoàn thiện đúc áp lực phổ biến

Mặc dù có nhiều bề mặt hoàn thiện khác nhau có sẵn và ngày càng được phát minh ra, chúng tôi sẽ trình bày các bề mặt hoàn thiện phổ biến nhất và một số điểm đáng chú ý dưới đây:

Anodizing:

Lớp phủ bảo vệ không dẫn điện giúp niêm phong bộ phận. Có nhiều màu sắc khác nhau bao gồm đỏ, xanh dương và đen. Đây là một tùy chọn rẻ để tạo độ bền và khả năng chống ăn mòn.

Chromate:

Lớp phủ bảo vệ không dẫn điện giúp niêm phong bộ phận. Có nhiều màu sắc khác nhau bao gồm đỏ, xanh dương và đen. Đây là một tùy chọn rẻ để tạo độ bền và khả năng chống ăn mòn.

E-Coat:

Quy trình racking, thêm chi phí vào quá trình racking và un-racking. Bạn nhận được sự phủ sóng rất tốt với e-coat. Nó thường được sử dụng một mình nhưng cũng có thể được sử dụng như lớp nền cho các lớp phủ tiếp theo như phủ bột. Truyền thống hơn chức năng là trang trí, mặc dù Dynacast đã thành công trong việc cung cấp các thành phần trang trí sử dụng e-coat.

Black Oxide:

Chủ yếu được sử dụng trên kim loại đen—cũng như đồng. Bạn thấy điều này rất nhiều trên vũ khí vì lớp hoàn thiện đen đồng đều của nó. Không có thay đổi kích thước với lớp phủ này và nó chống bong tróc và sứt mẻ. Nó cung cấp một số khả năng chống ăn mòn và hoạt động như một phương tiện tuyệt vời để hấp thụ dầu và sáp.

Powder Coat:

Một trong những lớp hoàn thiện phổ biến nhất. Nó được xử lý ở nhiệt độ cao hơn do đó là một lớp hoàn thiện mạnh hơn. Thường có khả năng chống trầy xước và va đập. Có sẵn trong các màu sắc khác nhau, mức độ bóng và kết cấu. Với nhiệt độ xử lý cao hơn, điều quan trọng là có một quy trình đúc áp lực được kiểm soát rất tốt.

Chrome Plated:

Một trong những lớp hoàn thiện đắt tiền hơn do lượng lao động liên quan đến mạ chrome. Cung cấp một lớp hoàn thiện giống như gương. Có chrome sáng được sử dụng nhiều trong ngành công nghiệp ô tô. Cũng như chrome satin tạo ra sự bóng ngọc trai. 1,000+ giờ xịt muối do đó nó rất tốt cho các bộ phận ngoại thất.

Bright Nickel:

Được áp dụng trên đồng và dưới chrome cho một lớp hoàn thiện trang trí, mạ này khá giòn, làm cho nó không phù hợp cho các bộ phận có thể bị uốn cong hoặc gấp sau khi mạ.

Chem Film: 

Được sử dụng trên các chi tiết đúc nhôm, lớp hoàn thiện này khác với anodizing bởi vì nó dẫn điện. Là một lớp chuyển đổi, nó không làm cho lớp mạ tích tụ. Nó có thể được áp dụng thông qua quy trình ngâm, phun hoặc chải, với cách ngâm phổ biến nhất.

Copper-nickel-tin:

Được sử dụng để cung cấp khả năng hàn cho nền kim loại cơ sở. Có tin mờ thường có khả năng hàn tốt hơn, nhưng tin sáng được chỉ định nhiều hơn vì vẻ ngoại hình của nó.

Cobalt tin:

Không đắt như lớp phủ chrome, nhưng nó là một quy trình racking. Thay vì nhận copper-nickel-chrome, đó là nickel sáng với lớp cobalt-tin. Nó thực sự trông giống như chrome sáng, nhưng ít tốn kém hơn và có khả năng chống ăn mòn và mài mòn rất tốt.

Electroless nickel: 

Độc đáo bởi vì nickel không được áp dụng thông qua điện phân mà được ngâm trong một bể, dẫn đến độ dày lớp mạ rất đồng đều. Quy trình cung cấp các tùy chọn low-phos, mid-phos và high-phos, với hàm lượng phốt pho trong bể quyết định mật độ của nickel. Hàm lượng phốt phát thấp cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời, mặc dù lớp hoàn thiện có xu hướng giòn, trong khi hàm lượng phốt phát cao tạo ra một lớp hoàn thiện dẻo hơn.

Gold plating:

Không bị oxy hóa và giữ được tính kết nối và khả năng hàn ở nhiệt độ bình thường. Chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử cho đầu nối, mạch in, transistor và vi mạch—bất cứ nơi nào mà kháng điện, khả năng hàn, hoặc liên kết dây là quan trọng. Khả năng vật lý và hóa học tuyệt vời của nó có thể bù đắp cho toàn bộ chi phí của vàng. Đắt hơn, nhưng tùy thuộc vào ứng dụng đó là số tiền đáng chi tiêu.

Silver: 

Giá thấp nhưng dễ hoen ố khi tiếp xúc với không khí. Nó là lớp hoàn thiện trang trí nhưng có khả năng liên kết điện và nhiệt cao nhất của bất kỳ kim loại nào, do đó nó rất dễ uốn, có độ dẻo cao và có thể hàn được.

Nickel-Free Coating:

Lớp hoàn thiện không gây dị ứng. Tuyệt vời cho điện tử tiêu dùng và thiết bị đeo. Chúng tôi có toàn bộ Lớp hoàn thiện không gây dị ứng lý tưởng cho điện tử tiêu dùng và thiết bị đeo.

Sơn polyurethane:

Lâu dài và thiết kế cho sử dụng ngoài trời, sơn này dày hơn một chút, yêu cầu cân nhắc về bề mặt kết hợp. Quy trình ướt và các loại sơn base nước đều rất bền sau khi khô.

Impregnation: 

Niêm phong độ xốp để tạo ra các bộ phận kín nước, cung cấp một tùy chọn khả thi cao để cải thiện tỷ lệ sản phẩm và giảm thiểu phế phẩm. Ngoài ra, nó là một giải pháp hiệu quả sau gia công, đặc biệt khi lớp "da" của bộ phận đúc đã bị loại bỏ, để đảm bảo bộ phận không bị rò rỉ.

Teflon:

Chất bôi trơn màng rắn được xử lý nhiệt. Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Sử dụng quy trình racking.

Để có cái nhìn tổng quan sâu hơn về bề mặt hoàn thiện, hãy truy cập vào thư viện đầy đủ các tùy chọn bề mặt hoàn thiện và mạ—lọc theo lợi ích để khám phá các tùy chọn sẵn có cho nhu cầu dự án cụ thể. Đăng ký bên dưới để truy cập hội thảo trên web theo yêu cầu đầy đủ, Bề mặt hoàn thiện 101.