Chuyển đổi từ gia công sang đúc áp lực

Chuyển đổi từ gia công sang đúc áp lực

Nếu bạn từng xem những thước phim trên không ngoạn mục mà máy quay drone có thể tạo ra, bạn sẽ biết rằng các máy quay hiện nay có thể mang đến video mượt mà như phim trong mọi hành trình. GoPro cần mang lại độ ổn định ấn tượng tương tự với chi phí hợp lý cho các vận động viên phiêu lưu trên mặt đất, dưới nước hoặc trên không—thay vì hình ảnh "camera rung lắc" khó tránh khỏi khi sử dụng thiết bị cầm tay.

Mang video trở về mặt đất

Không có hệ thống ổn định, hiện tượng rung giật của bất kỳ video cầm tay nào cũng thể hiện rõ trên màn hình.

Điều này còn tệ hơn đối với các vận động viên phiêu lưu: điều kiện có thể từ khó đoán đến khắc nghiệt; không phải lúc nào cũng có vị trí hợp lý để gắn máy quay; và "chỉ cần đứng yên" là một khái niệm xa lạ. Đối với những người sáng tạo video này, thiết bị ổn định là yếu tố then chốt.

GoPro đã có một hệ thống ổn định để sử dụng với drone kiểu quadcopter, nhưng khách hàng lại muốn quay cận cảnh ngay trong diễn biến của hoạt động.

Công ty quyết định tái sử dụng chi tiết gá lắp drone thành một chi tiết để khách hàng có thể gắn máy quay GoPro vào bộ ổn định cầm tay và đeo trên người.

Tính linh hoạt vượt trội

Matt Thomas, Quản lý Kỹ thuật Cơ khí phụ trách phụ kiện GoPro, giải thích: "Các sản phẩm chúng tôi chế tạo phải đáp ứng nhiều mục đích sử dụng khác nhau. Từ trượt tuyết, lặn SCUBA đến chạy theo con cái trong công viên."

Điều đó có nghĩa là giá đỡ phải bền chắc—và đối với ứng dụng tiêu dùng, cần tiết kiệm chi phí trên hàng nghìn sản phẩm trong nhiều năm. Để đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường, ban đầu các nhà thiết kế của GoPro chỉ định giá đỡ là một chi tiết kim loại được gia công hoàn toàn.

Thomas cho biết: "Mặc dù đó là cách nhanh nhất để chúng tôi đưa sản phẩm ra thị trường, nhưng chi phí cũng cao hơn. Vì vậy, song song với đó, chúng tôi đã nghiên cứu một phương án dài hạn, tiết kiệm chi phí hơn."

Để xác định vật liệu và quy trình tối ưu nhằm giảm chi phí cho chi tiết thay thế mà GoPro mong muốn, nhóm đã mời Dynacast tham gia.

Quyết định đúc

Thomas nói: "Chúng tôi đã sử dụng dịch vụ của Dynacast trong quá khứ cho nhiều dự án và họ đã trở thành một trong những nhà cung cấp hàng đầu của chúng tôi." Hai công ty cũng đã cùng làm việc trong các phiên do Dynacast tổ chức để tìm hiểu về giảm chi phí và cải thiện khả năng sản xuất. Và điều đầu tiên họ thống nhất là giảm thiểu chi phí liên quan đến gia công.

Bill Heilman của Dynacast cho biết: "Đùn ép rất phù hợp để tạo ra chi tiết hai chiều, nhưng khi bổ sung các đặc tính khác, bạn phải gia công như một công đoạn thứ cấp, và đó là yếu tố làm tăng chi phí. Chúng tôi nói với họ rằng không cần phải gia công bổ sung. Chúng tôi có thể đúc trực tiếp theo hình dạng đó."

Tay cầm—Cần sử dụng cẩn thận

Mục tiêu tổng thể của nhóm GoPro là giảm chi phí, nhưng chi tiết cũng phải đáp ứng các yêu cầu khác. Thomas nói: "Chúng tôi cần độ bền và một chi tiết nhẹ. Một chi tiết có thể chịu được nhiều điều kiện môi trường khác nhau."

Hơn nữa, vì chi tiết này là tay cầm mà người dùng thao tác bằng ngón tay (thường trong điều kiện khắc nghiệt và có thể không được sử dụng một cách nhẹ nhàng nhất), nhóm cần bảo đảm cảm giác sử dụng phù hợp với người dùng cuối.

Do vật liệu có các lựa chọn xử lý bề mặt khác nhau, việc giảm thiểu công đoạn hậu xử lý là rất quan trọng, bao gồm đánh bóng thứ cấp và gia công các chi tiết—cũng như đạt được màu anod hóa chính xác. Cuối cùng, họ đúc chi tiết bằng nhôm để phù hợp với các chi tiết hiện có trên giá đỡ, đồng thời đạt được mục tiêu giảm chi phí.

Lựa chọn vật liệu

Heilman của Dynacast cho biết: "Chúng tôi nói với khách hàng: 'Đừng cho rằng vì bạn đã chọn một quy trình sản xuất cụ thể thì đó là cách duy nhất để chế tạo chi tiết.'"

Matt Thomas đồng tình. "Khi chúng tôi bắt đầu, chi tiết đúc tiết kiệm khoảng 50% so với chi tiết gia công"—khiến nhôm đúc áp lực trở thành lựa chọn rõ ràng cho cả mục tiêu giảm chi phí và khả năng sản xuất.

Thomas nói: "Thật tuyệt khi thấy sản phẩm được đưa ra thị trường và bán ra. Dynacast phản hồi rất nhanh, trao đổi thông tin kịp thời và dễ hợp tác. Điều đó nằm ở sự thuận tiện trong quá trình hợp tác để đưa thiết kế từ ý tưởng đến khuôn đúc."

Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác hỗ trợ áp dụng các công cụ và công nghệ mới, hoặc giúp hiện thực hóa trọn vẹn tầm nhìn thiết kế của mình, hãy để chúng tôi hỗ trợ doanh nghiệp của bạn phát triển. Liên hệ đội ngũ của chúng tôi ngay hôm nay để bắt đầu trao đổi.