Góc thoát khuôn bằng 0 trong đúc áp lực

Tính nhạy cảm về trọng lượng thông qua thiết kế

Góc thoát khuôn bằng 0 trong đúc áp lực là phương pháp đúc các chi tiết kim loại mà không tạo độ nghiêng thoát khuôn trên những bề mặt vốn thường hỗ trợ quá trình lấy sản phẩm khỏi khuôn. Kỹ thuật này được cho là cho phép đạt dung sai cực chặt, vốn thiết yếu đối với các chi tiết cần lắp khít và căn chỉnh chính xác với các đặc trưng khác trong sản phẩm cuối cùng.

Với năng lực đúc áp lực đa trượt độc quyền của chúng tôi, có thể đúc với góc thoát khuôn bằng 0. Vấn đề đặt ra là liệu đúc với góc thoát khuôn bằng 0 có cần thiết  để đạt được dung sai yêu cầu, giúp chi tiết có thể hoạt động hay không.

Chức năng của góc thoát khuôn

Không giống các chi tiết in 3-D hoặc chi tiết gia công, kỹ sư đúc áp lực phải cân nhắc cách lấy chi tiết ra khỏi khuôn để không làm hư hỏng chi tiết hoặc khuôn. Góc thoát khuôn là độ côn được tạo trên thành bên và lõi của khuôn đúc áp lực nhằm hỗ trợ lấy chi tiết ra khỏi khuôn. Chức năng chính của chúng là giảm ma sát giữa chi tiết và khuôn khi đẩy chi tiết ra. Không có góc thoát khuôn, chi tiết có thể bị trầy xước, móp hoặc kẹt trong khuôn.

Trong một số trường hợp, chi tiết có hình dạng cuối cùng phù hợp để lấy ra khỏi khuôn mà không cần tạo thêm độ côn. Ví dụ, hãy xét một lon Coca Cola. Nếu đúc một lon Coca Cola bằng phương pháp thông thường, hai lòng khuôn sẽ ghép tại điểm giữa (và phần rộng nhất) của lon đứng có hình dạng cuối cùng. Vì lon có dạng trụ và phần rộng nhất của cung tròn ở mỗi lòng khuôn nằm tại vị trí khuôn tách ra, lon có thể dễ dàng được lấy ra khi khuôn mở.

Tuy nhiên, hầu hết chi tiết phức tạp và tinh xảo hơn nhiều so với lon nước ngọt. Trong các trường hợp này, góc thoát khuôn thường được đưa vào thiết kế để chi tiết không bị hư hỏng khi lấy ra khỏi khuôn.

Vậy tại sao lại dùng góc thoát khuôn bằng 0?

Về lý thuyết, góc thoát khuôn bằng 0 cho phép dung sai chặt hơn. Vì việc đưa góc thoát khuôn vào thiết kế chi tiết có thể làm thay đổi hình dạng của cấu kiện, điều này có thể ảnh hưởng đến công đoạn lắp ráp cuối cùng. Nếu không đưa góc thoát khuôn vào khuôn, có thể kiểm soát tốt hơn độ chính xác của chi tiết trong mối quan hệ với các đặc trưng khác trên cấu kiện.

Đạt góc thoát khuôn bằng 0 trong đúc áp lực

Với đúc áp lực đa trượt Dynacast, có thể đạt góc thoát khuôn bằng 0 trong một số điều kiện nhất định. Chi tiết phải được đúc bằng kẽm, do cả đặc tính co ngót và tính chất vật lý của vật liệu này. Kẽm có tỷ lệ co ngót 0.7% có thể dự đoán được, dễ dàng bù trừ trong thiết kế khuôn. Không giống nhôm, kẽm tương đối mịn. Đối với vật đúc nhôm tiêu chuẩn, kỹ sư sẽ áp dụng góc thoát khuôn ± 1-2° để phù hợp với tính mài mòn của kim loại. Đối với vật đúc kẽm, tiêu chuẩn về góc thoát khuôn là 0.5°. Nhờ tính lưu động cao hơn của kẽm, chi tiết dễ được lấy ra khỏi khuôn hơn và do đó, kẽm là vật liệu phù hợp hơn khi cần đúc với góc thoát khuôn bằng 0.

Khi đúc không có góc thoát khuôn, việc sử dụng quy trình đa trượt là thiết yếu. Đúc áp lực đa trượt ít biến động hơn đúc thông thường, một phần vì hệ thống kích hoạt trượt bằng khí nén của máy đúc áp lực đa trượt cho phép thời gian chu kỳ nhanh gấp bốn lần so với đúc áp lực thông thường. Chi tiết nằm trong khuôn càng ít thời gian càng tốt. Ngoài ra, cổng rót và rãnh dẫn của đúc áp lực đa trượt nhỏ hơn các quy trình khác, cho phép khối lượng phun thấp hơn và do đó quy trình ít mạnh hơn.

Đạt dung sai chặt hơn với Dynacast

Mặc dù hoàn toàn có thể đúc với góc thoát khuôn bằng 0, nhưng với Dynacast, điều này hầu như luôn không cần thiết. Với đúc áp lực đa trượt kẽm và góc thoát khuôn được tích hợp, chúng tôi có thể đạt dung sai chỉ ±0.02mm. Điều này có nghĩa là bạn có thể đạt kết quả ổn định, đồng nhất với đúc áp lực đa trượt, dù có hoặc không có góc thoát khuôn bằng 0.

Chúng tôi đánh giá dung sai theo cách khác. Mức chất lượng của chúng tôi vừa đáp ứng vừa vượt tiêu chuẩn ngành, đồng thời được sử dụng làm hướng dẫn cho các nhà thiết kế trên toàn thế giới. Khi đúc các chi tiết có dung sai chặt, chúng tôi đánh giá hình dạng chi tiết, vị trí tương đối của đặc trưng trong khuôn và mối quan hệ của đặc trưng đó với các đặc trưng khác trên chi tiết. Trong đa số trường hợp, không cần đúc với góc thoát khuôn bằng 0 để đạt dung sai chặt đáp ứng chức năng.