Góc thoát khuôn bằng 0 trong đúc áp lực

Độ nhạy với trọng lượng thông qua thiết kế

Góc thoát khuôn bằng 0 trong đúc áp lực là việc đúc các chi tiết kim loại mà không áp dụng góc thoát khuôn trên các bề mặt vốn thường hỗ trợ việc đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. Kỹ thuật này được cho là có thể đạt dung sai cực chặt, điều thiết yếu đối với các chi tiết cần lắp khớp và căn chỉnh chính xác với các đặc trưng khác trong sản phẩm cuối cùng.

Với năng lực đúc áp lực Multi-Slide độc quyền của chúng tôi, có thể đúc với góc thoát khuôn bằng 0. Khi đó, vấn đề đặt ra là liệu đúc với góc thoát khuôn bằng 0 có cần thiết  để đạt được dung sai cần thiết, giúp chi tiết có thể hoạt động hay không.

Chức năng của góc thoát khuôn

Không giống các chi tiết in 3-D hoặc gia công, kỹ sư đúc áp lực phải xem xét cách đẩy chi tiết ra khỏi khuôn để không làm hư hỏng chi tiết hoặc khuôn. Góc thoát khuôn là mức độ côn được tích hợp vào thành bên và lõi của khuôn đúc áp lực để hỗ trợ tháo chi tiết. Chức năng chính của chúng là giảm ma sát giữa chi tiết và khuôn khi chi tiết được đẩy ra. Không có góc thoát khuôn, chi tiết có thể bị xước, móp hoặc kẹt trong khuôn.

Trong một số trường hợp, chi tiết có hình dạng hoàn thiện có thể được đẩy ra khỏi khuôn mà không cần độ côn bổ sung. Ví dụ như lon Coca Cola. Nếu đúc lon Coca Cola bằng phương pháp thông thường, hai lòng khuôn sẽ gặp nhau tại điểm giữa (và là phần rộng nhất) của lon đứng có hình dạng hoàn thiện. Vì lon có dạng trụ và phần rộng nhất của mỗi nửa lòng khuôn nằm tại vị trí khuôn tách ra, lon sẽ dễ dàng được đẩy ra khi khuôn mở.

Tuy nhiên, hầu hết chi tiết phức tạp và tinh xảo hơn nhiều so với lon nước ngọt. Trong các trường hợp này, góc thoát khuôn thường được tích hợp vào thiết kế để chi tiết không bị hư hỏng khi đẩy ra.

Vậy tại sao dùng góc thoát khuôn bằng 0?

Về lý thuyết, góc thoát khuôn bằng 0 cho phép đạt dung sai chặt chẽ hơn. Vì việc tích hợp góc thoát khuôn vào thiết kế chi tiết có thể làm thay đổi hình dạng của chi tiết, nên có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp cuối cùng. Nếu không tích hợp góc thoát khuôn vào khuôn, có thể kiểm soát tốt hơn độ chính xác của chi tiết trong mối tương quan với các đặc trưng khác của chi tiết.

Đạt góc thoát khuôn bằng 0 trong đúc áp lực

Với đúc áp lực Multi-Slide Dynacast, có thể đạt góc thoát khuôn bằng 0 trong một số điều kiện nhất định. Chi tiết phải được đúc bằng kẽm, xét cả đặc tính co ngót lẫn tính chất vật lý của vật liệu này. Kẽm có tỷ lệ co ngót 0.7% có thể dự đoán được, dễ dàng bù trừ trong thiết kế khuôn. Không giống nhôm, kẽm tương đối nhẵn. Với vật đúc nhôm tiêu chuẩn, các kỹ sư sẽ áp dụng góc thoát khuôn ± 1-2° để phù hợp với tính mài mòn của kim loại. Đối với vật đúc kẽm, tiêu chuẩn cho góc thoát khuôn là 0.5°. Nhờ tính chảy loãng cao hơn, kẽm dễ được đẩy ra khỏi khuôn hơn và do đó là vật liệu phù hợp hơn khi cần đúc với góc thoát khuôn bằng 0.

Khi đúc không có góc thoát khuôn, việc sử dụng quy trình Multi-Slide là thiết yếu. Đúc áp lực Multi-Slide ổn định hơn đúc thông thường, một phần vì hệ thống truyền động trượt bằng khí nén của máy đúc áp lực Multi-Slide cho phép thời gian chu kỳ nhanh gấp bốn lần so với đúc áp lực thông thường. Chi tiết ở trong khuôn càng ít thời gian càng tốt. Ngoài ra, cổng rót và rãnh dẫn của đúc áp lực Multi-Slide nhỏ hơn các quy trình khác, cho phép khối lượng phun thấp hơn và do đó quy trình ít tác động mạnh hơn.

Đạt dung sai chặt chẽ hơn với Dynacast

Mặc dù hoàn toàn có thể đúc với góc thoát khuôn bằng 0, nhưng với Dynacast, điều này hầu như luôn không cần thiết. Với đúc áp lực Multi-Slide kẽm và góc thoát khuôn được tích hợp, chúng tôi có thể đạt dung sai chỉ ±0.02mm. Điều này có nghĩa là bạn có thể đạt kết quả đồng nhất, nhất quán bằng đúc áp lực Multi-Slide, dù có hoặc không có góc thoát khuôn bằng 0.

Chúng tôi xem xét dung sai theo một cách khác. Mức chất lượng của chúng tôi vừa đáp ứng vừa vượt tiêu chuẩn ngành, đồng thời được các nhà thiết kế trên toàn thế giới sử dụng làm hướng dẫn. Khi đúc với dung sai chặt, chúng tôi đánh giá hình dạng chi tiết, vị trí tương quan của đặc trưng trong khuôn và mối quan hệ của đặc trưng đó với các đặc trưng khác trên chi tiết. Trong đa số trường hợp, không cần đúc với góc thoát khuôn bằng 0 để đạt dung sai chặt đáp ứng chức năng.