Tiêu điểm cơ sở: Lake Forest

Được thiết kế để mang lại tốc độ, tính linh hoạt và khả năng thích ứng, nhà máy đúc áp lực rộng 115,000 foot vuông sản xuất hơn 144 triệu chi tiết mỗi năm cho nhiều ngành, bao gồm ô tô, điện tử tiêu dùng, phần cứng, viễn thông và chăm sóc sức khỏe—với nguồn năng lượng chi phí thấp. Vào mùa xuân năm 2016, Dynacast Lake Forest đã khởi động một dự án năng lượng sử dụng pin PowerPack của Tesla. Các khối pin mô-đun này lưu trữ năng lượng để nhà máy sử dụng theo nhu cầu trong giờ cao điểm và là một phần không thể thiếu trong sáng kiến xanh tổng thể của công ty. Cũng trong thời gian này, Dynacast Lake Forest đã khai trương một cơ sở sản xuất hiện đại tại Tijuana, Mexico, hoạt động như phần mở rộng của nhà máy tại Nam California.

Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về công nghệ đa trượt.

Tốc độ và tính linh hoạt

Dynacast Lake Forest không chỉ quan tâm đến mức tiêu thụ năng lượng, mà còn liên tục cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn. Bố trí tối ưu hóa cơ sở của họ là kế hoạch được cân nhắc kỹ lưỡng cho hoạt động lưu trữ và sản xuất, giúp tiêu chuẩn hóa quy trình đúc áp lực chính xác. Quy trình nấu chảy tại máy giúp hạn chế chất thải và cho phép sử dụng nhiều loại vật liệu hơn, bao gồm K-Alloy, ZA-27, 413 và 360. Dynacast Lake Forest tập trung chủ yếu vào đúc áp lực kẽm đa trượt, đúc áp lực kẽm thông thường 80T – 200T và đúc áp lực nhôm 135T – 500T.

Đội ngũ quản lý và vận hành giàu kinh nghiệm đã xem xét mọi khía cạnh của quy trình sản xuất với định hướng cải tiến và hiện đại hóa. Lake Forest cam kết tạo ra các chi tiết có chất lượng cao nhất với lượng chất thải thấp nhất có thể, bắt đầu từ dòng chảy vật liệu.

Thiết kế & khuôn tại Lake Forest

Dynacast Lake Forest có đội ngũ kỹ thuật và chế tạo khuôn giàu kinh nghiệm—trong đó một số thành viên có thâm niên trên 25 năm—cùng các nguồn lực toàn cầu sẵn sàng đáp ứng mọi dự án. Sử dụng phần mềm tự động hóa thiết kế PRO-E và mô phỏng dòng chảy khuôn MAGMA, đội ngũ cam kết thiết kế chi tiết tốt nhất có thể, đồng thời cung cấp DFM đầy đủ để bảo đảm chi tiết có thể sản xuất thành công với số lượng lớn. Xưởng khuôn nội bộ là một lợi thế bổ sung; với thiết bị phay CNC, EDM, EDM dây và mài tại chỗ, khuôn có thể được sửa chữa nhanh hơn và dự án có thể được giao đúng tiến độ.

Công đoạn thứ cấp & kiểm soát chất lượng

Khi chi phí lao động tại châu Á gia tăng, cơ sở mới tại Tijuana mở rộng khả năng tiếp cận lao động lành nghề tại Mexico cho hoàn thiện bề mặt kim loại và công đoạn thứ cấp, bao gồm gia công CNC, ta rô, doa và khoan. Với lực lượng lao động năng động và tay nghề cao tại Mexico và Nam California, Dynacast Lake Forest có thể cung cấp dịch vụ tốt hơn cùng công nghệ hiện đại cho khách hàng mới và hiện hữu. Cơ sở tại Nam California có mạng lưới nhà cung cấp công nghệ cao tại địa phương, vốn là di sản của ngành hàng không vũ trụ, để lại cho khu vực các đơn vị mạ và công đoạn thứ cấp giàu kinh nghiệm, từ đó mang lại giá thành chi tiết hiệu quả hơn cho khách hàng của Lake Forest.

Sau đúc, đội ngũ Lake Forest có kiến thức và thiết bị để hoàn tất mọi thử nghiệm sản phẩm cuối cùng, bao gồm thử nghiệm điện, RF và thử rò rỉ. Họ có khả năng kiểm tra trực quan chi tiết bằng camera tốc độ cao và tia X. Họ cũng sở hữu hệ thống làm sạch tiên tiến bằng siêu âm DÜRR hiện đại, giúp chi tiết có lượng cặn hữu cơ <100µg và kích thước hạt kim loại <400µm. Dung môi gốc cồn có thời gian chu kỳ 1.57 giây cho mỗi chi tiết. Bước này rất quan trọng đối với khách hàng có yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch.

Kiểm chứng năng lực Lake Forest

Dynacast Lake Forest cung cấp dịch vụ đúc áp lực chính xác cho nhiều ngành khác nhau, mỗi ngành đều có các yêu cầu và nhu cầu thiết kế riêng biệt. Họ nổi tiếng về khả năng điều chỉnh quy trình và tạo ra thiết kế mới để sản xuất ngay cả những chi tiết phức tạp nhất. Ví dụ, một nhà sản xuất gậy golf cao cấp muốn tạo ra một gậy putter cải tiến. Đội ngũ kỹ thuật Dynacast Lake Forest đã hỗ trợ thiết kế chi tiết và tạo ra các bộ phận đầu gậy putter bằng ZA-8 đa trượt và ZA-27 buồng nguội, mang lại mật độ lý tưởng cần thiết cho sản phẩm cuối cùng. Lake Forest là đơn vị đúc áp lực duy nhất tại Bắc Mỹ có khả năng đúc cả ZA-8 đa trượt và ZA-27 buồng nguội. Ngoài việc lựa chọn vật liệu, khách hàng còn đánh giá cao vị trí gần trụ sở của họ tại Carlsbad, California của Lake Forest, cho phép các đội ngũ kỹ thuật cộng tác liền mạch để tinh chỉnh hình học chi tiết phục vụ sản xuất hàng loạt theo thời gian thực. Nhà sản xuất theo hợp đồng và đơn vị mạ của khách hàng đều đặt trong bán kính 100-mile từ nhà máy, giúp giảm chi phí.

Một khách hàng khác của Dynacast Lake Forest cần một chi tiết được đánh bóng có yêu cầu thẩm mỹ cao. Công ty xe điện nổi tiếng này muốn mang đến cho người lái trải nghiệm khác biệt—một tay nắm kim loại được đánh bóng. Bề mặt thẩm mỹ như gương không phải là yêu cầu dễ thực hiện, nhưng nhờ mạng lưới nhà cung cấp đánh bóng và mạ được chứng nhận, Dynacast Lake Forest đã có thể đáp ứng yêu cầu về dịch vụ chất lượng và sản lượng lớn trong khoảng cách ngắn từ nhà máy Lake Forest.  

Nhà sản xuất đúc áp lực trọn gói

Với cơ sở khách hàng năng động tại địa phương và quốc tế, Dynacast Lake Forest tiếp tục cải tiến cơ sở và quy trình sản xuất để cung cấp dịch vụ tốt nhất cùng thiết kế chi tiết tối ưu cho mọi ngành. Thành công của họ qua nhiều năm có thể được ghi nhận nhờ đội ngũ quản lý giàu kinh nghiệm, liên tục cung cấp các nguồn lực giá trị và quản lý chương trình, cũng như đội ngũ kỹ thuật tận tâm, cung cấp các thiết kế khuôn và chi tiết sáng tạo, hiệu quả về chi phí. Với việc bổ sung nhà máy Tijuana và hệ thống điện Tesla, Dynacast Lake Forest đã chứng minh cam kết xây dựng doanh nghiệp đúc áp lực vượt trội, có khả năng cạnh tranh hơn bao giờ hết trong những năm tới.