Tiêu điểm cơ sở: Lake Forest

Được thiết kế để đạt tốc độ, sự linh hoạt và khả năng thích ứng, nhà máy đúc áp lực rộng 115,000 foot vuông sản xuất hơn 144 triệu chi tiết mỗi năm cho nhiều ngành, bao gồm ô tô, điện tử tiêu dùng, Kim khí, viễn thông và chăm sóc sức khỏe—với nguồn năng lượng chi phí thấp. Vào mùa xuân năm 2016, Dynacast Lake Forest đã khởi động một dự án năng lượng sử dụng pin PowerPack của Tesla. Các khối pin mô-đun lưu trữ năng lượng để nhà máy sử dụng theo nhu cầu trong giờ cao điểm và là một phần không thể thiếu trong sáng kiến môi trường tổng thể của họ. Cũng trong thời gian này, Dynacast Lake Forest đã khai trương cơ sở sản xuất hiện đại tại Tijuana, Mexico, đóng vai trò là phần mở rộng của nhà máy ở Nam California.

Liên hệ đội ngũ kỹ sư của chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về công nghệ Multi-Slide.

Tốc độ và sự linh hoạt

Dynacast Lake Forest không chỉ quan tâm đến mức tiêu thụ năng lượng, mà còn liên tục cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn. Bố trí tối ưu hóa cơ sở của họ là một kế hoạch được cân nhắc kỹ lưỡng cho hoạt động lưu trữ và sản xuất, giúp tiêu chuẩn hóa quy trình đúc áp lực chính xác. Quy trình nấu chảy tại máy giúp hạn chế lãng phí và cho phép họ làm việc với nhiều loại vật liệu hơn, bao gồm K-Alloy, ZA-27, 413 và 360. Dynacast Lake Forest chủ yếu tập trung vào đúc kẽm Multi-Slide, đúc kẽm thông thường 80T – 200T và đúc áp lực nhôm 135T – 500T.

Đội ngũ quản lý và vận hành giàu kinh nghiệm đã xem xét mọi khía cạnh của quy trình sản xuất với tư duy cải tiến và hiện đại hóa. Lake Forest cam kết tạo ra các chi tiết có chất lượng cao nhất với lượng lãng phí thấp nhất có thể, bắt đầu từ dòng chảy vật liệu.

Thiết kế & chế tạo khuôn tại Lake Forest

Dynacast Lake Forest có đội ngũ kỹ thuật và chế tạo khuôn giàu kinh nghiệm—trong đó nhiều người có thâm niên trên 25 năm—cùng các nguồn lực toàn cầu sẵn sàng xử lý mọi dự án. Bằng cách sử dụng phần mềm tự động hóa thiết kế PRO-E và mô phỏng dòng chảy khuôn MAGMA, đội ngũ cam kết thiết kế chi tiết tối ưu nhất, đồng thời cung cấp DFM đầy đủ để đảm bảo các chi tiết có thể được sản xuất hàng loạt thành công. Xưởng khuôn nội bộ là một lợi thế bổ sung; với thiết bị phay CNC, EDM, EDM dây và mài tại chỗ, khuôn có thể được sửa chữa nhanh hơn và các dự án có thể được bàn giao đúng hạn.

Công đoạn thứ cấp & kiểm soát chất lượng

Khi chi phí lao động tại châu Á tăng, cơ sở mới tại Tijuana giúp mở rộng khả năng tiếp cận lao động lành nghề tại Mexico cho hoạt động hoàn thiện bề mặt kim loại và công đoạn thứ cấp, bao gồm gia công CNC, tarô, doa và khoan. Với lực lượng lao động năng động và tay nghề cao tại Mexico cùng Nam California, Dynacast Lake Forest có thể cung cấp dịch vụ tốt hơn và công nghệ hiện đại cho khách hàng mới lẫn hiện hữu. Cơ sở tại Nam California có hệ thống nhà cung cấp công nghệ cao tại địa phương, vốn là di sản từ ngành hàng không vũ trụ, để lại trong khu vực các đơn vị mạ và công đoạn thứ cấp giàu kinh nghiệm, mang đến mức giá chi tiết hiệu quả hơn về chi phí cho khách hàng của Lake Forest.

Sau đúc, đội ngũ Lake Forest có kiến thức và công cụ để hoàn tất mọi thử nghiệm sản phẩm cuối cùng, bao gồm thử nghiệm điện, RF và rò rỉ. Họ có khả năng kiểm tra trực quan chi tiết bằng camera tốc độ cao và tia X. Họ cũng sở hữu hệ thống làm sạch tiên tiến bằng siêu âm DÜRR hiện đại, giúp các chi tiết có cặn hữu cơ <100µg và kích thước hạt kim loại <400µm. Dung môi gốc cồn có thời gian chu kỳ 1.57 giây cho mỗi chi tiết. Bước này rất cần thiết đối với khách hàng có yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch.

Thử thách năng lực Lake Forest

Dynacast Lake Forest cung cấp dịch vụ đúc áp lực chính xác cho nhiều ngành khác nhau, mỗi ngành đều có các yêu cầu và nhu cầu thiết kế riêng biệt. Họ nổi tiếng nhờ khả năng điều chỉnh quy trình và tạo ra các thiết kế mới để sản xuất ngay cả những chi tiết phức tạp nhất. Ví dụ, một nhà sản xuất gậy golf cao cấp muốn tạo ra một gậy putter đổi mới. Đội ngũ kỹ thuật Dynacast Lake Forest đã hỗ trợ thiết kế chi tiết và tạo ra các bộ phận đầu gậy putter bằng ZA-8 Multi-Slide và ZA-27 buồng nguội, mang lại mật độ lý tưởng cần thiết cho sản phẩm cuối cùng. Lake Forest là nhà đúc áp lực duy nhất tại Bắc Mỹ có khả năng đúc cả ZA-8 Multi-Slide và ZA-27 buồng nguội. Bên cạnh việc lựa chọn vật liệu, khách hàng cũng đánh giá cao vị trí gần trụ sở chính của họ tại Carlsbad, California, cho phép các đội ngũ kỹ thuật hợp tác liền mạch để tinh chỉnh hình học chi tiết cho sản xuất hàng loạt theo thời gian thực. Nhà sản xuất theo hợp đồng và đơn vị mạ của khách hàng đều đặt trong bán kính 100 dặm quanh nhà máy, giúp giảm chi phí.

Một khách hàng khác của Dynacast Lake Forest cần một chi tiết đánh bóng có tính thẩm mỹ cao. Công ty xe điện nổi tiếng này muốn mang đến cho người lái trải nghiệm khác biệt—một tay nắm kim loại được đánh bóng. Bề mặt thẩm mỹ như gương không phải là yêu cầu dễ đáp ứng, nhưng với mạng lưới nhà cung cấp đánh bóng và mạ được chứng nhận, Dynacast Lake Forest đã có thể đáp ứng yêu cầu về dịch vụ chất lượng và sản lượng lớn trong phạm vi ngắn quanh nhà máy Lake Forest.

Nhà sản xuất đúc áp lực trọn gói

Với cơ sở khách hàng năng động ở cả địa phương và quốc tế, Dynacast Lake Forest tiếp tục cải tiến cơ sở và quy trình sản xuất để cung cấp dịch vụ tốt nhất cùng thiết kế chi tiết tối ưu cho mọi ngành. Thành công của họ trong nhiều năm qua có thể được ghi nhận nhờ đội ngũ quản lý giàu kinh nghiệm, liên tục cung cấp các nguồn lực giá trị và quản lý chương trình, cũng như đội ngũ kỹ thuật tận tâm cung cấp các thiết kế khuôn và chi tiết đổi mới, hiệu quả về chi phí. Với việc bổ sung nhà máy Tijuana và hệ thống điện Tesla, Dynacast Lake Forest đã chứng minh cam kết xây dựng một doanh nghiệp đúc áp lực vượt trội, có năng lực cạnh tranh hơn bao giờ hết trong những năm tới.