멀티슬라이드 다이캐스팅과 일반 다이캐스팅 비교

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당사의 멀티슬라이드 다이캐스팅 공정은 1936년에 처음 발명되었습니다. 이후 당사는 금형과 장비를 지속적으로 개선해 왔습니다. 현재 일반 다이캐스팅 공정을 사용하고 있다면, 멀티슬라이드의 작동 방식과 귀사의 프로젝트에 더 적합할 수 있는 이유를 검토해 볼 가치가 있습니다. 부품 중량이 400g 미만인 경우 멀티슬라이드가 일반적으로 더 나은 선택입니다. 일반 다이캐스팅은 당사의 A2 또는 A3 장비에 맞지 않는 더 큰 부품에 적합합니다. 금형의 구조 및 작동 방식과 이를 구동하는 장비의 종류가 일반 다이캐스팅과 멀티슬라이드 다이캐스팅의 주요 차이점입니다.

Dynacast 금형

일반 다이캐스팅은 2분할 금형을 사용하는 반면, 멀티슬라이드는 서로 직각인 최소 4개의 슬라이드를 사용합니다. 더 많은 슬라이드를 사용하면 편차가 줄어들며, 더 복잡한 형상의 소형 부품을 생산할 때 비용 효율성이 높아집니다. 각 금형 블록의 표면에는 캐비티 또는 코어가 있습니다. 이들이 결합되면 용탕이 캐비티에 주입되어 부품이 주조됩니다.

엔지니어와 설계자는 여러 기능을 수행하는 더 작고 복잡한 부품을 구현하기 위해 끊임없이 부품 설계의 한계를 넓히고 있습니다. 부품 중량이 400g 이하인 경우 당사의 멀티슬라이드 다이캐스팅 공정이 최적의 선택입니다. 일반 다이캐스팅 장비로도 정밀 부품을 생산할 수 있지만, 일관성과 정확성 측면에서 멀티슬라이드 금형은 독보적입니다.

공정과 관계없이 당사는 항상 금형 설계에 집중하며, 후속 공정을 방지하기 위해 필요한 만큼 부품의 특성을 금형에 반영합니다. 당사의 목표는 매번 최초 성형에서 넷셰이프를 구현하는 것입니다. 이러한 세심한 계획으로 기계가공의 필요성을 없애고 전체 부품 비용을 절감합니다.

금형의 수명을 보장하기 위해 당사의 금형 설계자는 마모될 수 있는 금형 부위를 예측하여 해당 부위를 금형의 별도 부품으로 삽입합니다. 이를 통해 금형 전체가 마모되었을 때 교체하는 대신 개별 부품 하나만 쉽게 교체할 수 있습니다. 이는 고객의 비용을 크게 절감할 뿐 아니라, 완전히 새로운 금형을 제작해야 하는 경우보다 프로젝트를 더 신속하게 재가동할 수 있도록 합니다.

독점 다이캐스팅 장비

당사의 고유한 멀티슬라이드 장비는 Dynacast에서만 이용할 수 있습니다. 현재 업그레이드된 장비에는 유연한 크로스헤드 어댑터 시스템을 갖춘 스러스터와 고속 공압 사출 시스템이 장착되어 있습니다. 과도한 플래시 없이 더 빠르게 금형을 충전할 수 있어 표면 품질이 향상되고 부품의 기공률이 감소합니다. 당사의 멀티슬라이드 장비를 통해 최고 수준의 품질을 유지하면서 부품을 대량 생산할 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 장비는 노후화되고 부품은 마모되며 기술은 구식이 될 수 있습니다. 당사는 모든 장비를 자체 제작하므로, 전문 팀이 멀티슬라이드 및 일반 다이캐스팅 장비와 이를 구동하는 제어장치를 지속적으로 업그레이드하고 개선합니다.