従来のダイカストは、複雑な金属部品を大量に製造するための強力な技術です。卓越した速度と精度を提供し、複雑な部品を一貫した品質で製造することができます。この方法は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などのさまざまな金属から一貫した高品質の部品を大量生産することに優れています。
溶融金属は、高圧下で再利用可能な2つの部分からなる鋼型に押し込まれ、そこで急速に冷却されて固化し、キャビティの正確な形状になります。このプロセスは、ホットチャンバーマシンとコールドチャンバーマシンの両方で使用されます。
従来のダイカストは、2つのパーツからなる金型設計を採用しているため、大型部品の大量生産に最適です。マルチスライドキャスティングは、複雑な4面ツーリングにより、非常に詳細なコンポーネントを可能にします。主な違いは金型自体にあり、従来の速度を優先し、マルチスライドは複雑な形状に焦点を当てています。
従来のダイカストは2つの部分からなる金型を使用しており、複数の可動スライドとメカニズムを備えたマルチスライド金型よりも本質的に複雑ではありません。このシンプルな設計により、ダイコンポーネントの摩耗が軽減されます。
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高精度、複雑な形状
高融点の金属部品を製造
複数のコンポーネントを1つのネットシェイプパーツに結合し、金属を注入したアセンブリ
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