Recubrimientos superficiales Dynacast: Una guía completa

¿Tu pieza necesita un recubrimiento superficial pero prevalece la incertidumbre sobre la mejor opción? Dynacast ofrece una amplia gama de aproximadamente treinta recubrimientos, desde cromo hasta níquel electrosin y más. Esta guía completa explora varios tipos clave de recubrimiento, sus características y aplicaciones adecuadas.

Aunque este blog cubre muchas opciones, Dynacast introduce constantemente nuevas soluciones de recubrimiento superficial basadas en las demandas de los clientes. Si necesitas un recubrimiento que no aparece aquí, por favor contacta con nuestro equipo.

Para obtener información detallada sobre opciones específicas de acabado superficial, consulta con uno de nuestros ingenieros de diseño.

Cromo vs. Cromato

Antes de mirar recubrimientos específicos, es esencial diferenciar entre cromo y cromato. El cromo, derivado del cromo, es un acabado electrochapado que a menudo se asocia con un aspecto metálico brillante, como el que se ve en los automóviles. El cromato, por el contrario, es un acabado de conversión resistente a la corrosión en lugar de un recubrimiento aditivo. Dynacast ofrece numerosas opciones tanto para acabados cromados como cromados.

Cromado

Cromo brillante: Este acabado similar a un espejo es familiar en automóviles, juguetes y muebles. Ofrece protección contra la corrosión, buena vida útil y atractivo estético.

Satin Chrome: Similar al cromo brillante pero con un acabado más apagado. Ambos acabados implican revestimiento en rack con capas de cobre, níquel y cromo.

Cromato con zinc

Los recubrimientos de zinc son blandos, decorativos y resistentes a la corrosión, protegiendo el metal base frente a la corrosión sacrificada. La aplicación de cromato mejora la protección contra la corrosión.

• Cromato transparente con zinc: Presenta un ligero tono azul iridiscente.
• Cromato amarillo con zinc: Da un color amarillo a la pieza terminada.
• Cromato negro con zinc: Proporciona un acabado negro.

Cromato sin zinc

El cromato negro sin zinc es un tipo de cromato económico. Normalmente se usa para piezas que no requieren una gran resistencia a la corrosión. El recubrimiento va directamente sobre una pieza de zinc de fundición a presión. Las piezas de cromato amarillo se fresan químicamente y luego se croman. Esto da a la pieza un acabado apagado. Ambas opciones de recubrimiento son muy finas y no aportan un grosor medible al recubrimiento total.

Cromatos adicionales

• Cromato de verde oliva: Presenta un acabado verde oscuro y resiste 150 horas a la corrosión blanca.
• Cromato trivalente: Ofrece propiedades similares al cromato tradicional sin contener cromo hexavalente. Respetuosa con el medio ambiente, con un color azul brillante, superando las especificaciones automotrices.

Niquelado

El niquelado, caracterizado por un color blanco amarillento y un acabado reflectante duro, destaca en resistencia al desgaste, soldabilidad y repetibilidad dimensional. Normalmente aplicado sobre cobre en las fundiciones a presión, también sirve como capa base para el cromado.

• Níquel brillante: El tipo más común, pero hay que tener precaución con la formación en frío debido a la posible posible reducción de la ductilidad.
• El níquel de Watt: Ofrece un acabado satinado y una ductilidad mejorada, adecuado para componentes que requieren conformado en frío.

Níquel Electroless

A diferencia del electrodeposición, la deposición de níquel electrosin requiere corriente eléctrica. Este proceso produce un espesor de recubrimiento excepcionalmente uniforme. Se utiliza ampliamente por su resistencia a la corrosión, desgaste y abrasión, así como por su ductilidad, lubricación, soldabilidad y dureza.

• Fósforo bajo, medio y alto: La variación del contenido de fósforo influye en las propiedades.
• Níquel electrosin negro y azul oscuro: Principalmente con fines decorativos.

Chapado de estaño

El chapado de estaño es ideal para componentes que se soldan durante el montaje. Ofrece una excelente ductilidad, alta capacidad de soldadura y buena cobertura superficial.

• Estaño mate: Normalmente presenta mejor soldabilidad que el estaño brillante.
• Estaño brillante: Más comúnmente especificado debido a su mejor apariencia.

Cobalto-Estaño

Similar al cromo en apariencia y aplicación, el cobalto-estaño implica un chapado de cobre/níquel seguido de un flash de cobalto-estaño para un acabado similar al cromo. Conocido por su dureza y durabilidad.

Chapado en plata

La plata se valora por su bajo coste, a pesar de ser susceptible a la azufre. Se elige principalmente para fines decorativos, de conductividad eléctrica o de conductividad térmica. Ofrece alta conductividad eléctrica y térmica, soldabilidad, maleabilidad y ductilidad.

Chapado en oro

Se utiliza frecuentemente en electrónica de consumo debido a su baja resistencia de contacto, capacidad de soldadura y capacidad de unión de alambre. La aleación con cobalto mejora la dureza y las características de desgaste. El chapado en oro está disponible en cuatro tipos: oro puro, oro duro, oro electrosin y oro de inmersión. Consulta la página de acabados superficiales para más detalles.

Chapado de cadmio

Ofrece una protección excepcional contra la corrosión, aproximadamente el doble que la del zinc. Comúnmente utilizado en entornos aeroespaciales, marinos y de agua salada.

Blindaje de latón

Principalmente con fines decorativos, el chapado de latón puede aplicarse en acabados brillantes o satinados y oxidarse para un aspecto antiguo. Una capa superior de laca puede mejorar la durabilidad del recubrimiento.

Cine químico

La película química, también conocida como recubrimiento de conversión, está diseñada específicamente para fundiciones de aluminio. El color del recubrimiento puede variar desde marrón dorado oscuro hasta amarillo claro, dependiendo de varios factores. Es importante destacar que la película química no altera las dimensiones de la pieza. Existen dos tipos principales de película química: Clase 1A y Clase III, que se detallan en la página de acabado superficial de Dynacast.

Abrigo electrónico negro

El recubrimiento negro de e-coat es un recubrimiento de pintura aplicado eléctricamente para realzar la apariencia de una pieza y proteger su superficie.

Anodización

La anodización crea un recubrimiento protector no conductor que sella la pieza. Los tipos más utilizados incluyen anodiza transparente y negra. El color final está influenciado por la aleación de fundición a presión, mientras que el aluminio presenta un cambio de color mínimo. La anodización permite varias opciones de teñido de color, siendo el negro, azul y rojo las más populares. Existen dos clases: Clase 1, el color natural sin tinte, y Clase 2, teñida con un color especificado.

Pintura de poliuretano

Reconocida por su excepcional durabilidad, la pintura de poliuretano suele recomendarse para partes exteriores o expuestas. Puede aplicarse con acabados suaves o texturizados y normalmente seca al aire, aunque la cocción acelera el proceso.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo supera a las pinturas húmedas estándar en cuanto a grosor, uniformidad y consistencia de color. El proceso de recubrimiento consiste en curar a temperaturas elevadas, lo que da lugar a acabados excepcionalmente resistentes. Más allá de su alta dureza, el recubrimiento en polvo resulta visualmente atractivo, oculta eficazmente pequeños defectos superficiales y ofrece un aspecto duradero y de alto brillo. Además, es respetuosa con el medio ambiente, sin presentar preocupaciones sobre la calidad del aire ni por residuos peligrosos.

Óxido negro

El óxido negro proporciona un acabado protector y resistente a la corrosión. Aunque comúnmente se asocia con armas de fuego, también encuentra aplicaciones en bujías, soportes para muebles y cuchillas de cortacésped. El acabado negro es resistente a las desconchillas y actúa como absorbente para aceites o ceras. Su naturaleza económica, junto con su capacidad para prolongar la vida útil y el rendimiento de una pieza, convierte al óxido negro en una opción valiosa para el recubrimiento.