Opciones de acabado superficial

¿Su pieza necesita un recubrimiento superficial, pero no tiene claro cuál es la mejor opción? Dynacast ofrece una amplia gama de aproximadamente treinta recubrimientos, desde cromo hasta níquel químico y más. Esta guía exhaustiva analiza varios tipos de recubrimiento clave, sus características y aplicaciones adecuadas.

Aunque este blog abarca muchas opciones, Dynacast incorpora constantemente nuevas soluciones de recubrimiento superficial según las necesidades de los clientes. Si necesita un recubrimiento que no figure aquí, póngase en contacto con nuestro equipo.

Para obtener información detallada sobre opciones específicas de acabado superficial, consulte a uno de nuestros ingenieros de diseño.

Cromo frente a cromato

Antes de examinar recubrimientos específicos, es esencial diferenciar entre cromo y cromato. El cromo, derivado del cromo metálico, es un acabado electrodepositado que suele asociarse a un aspecto metálico brillante, como el de los automóviles. El cromato, por el contrario, es un acabado de conversión resistente a la corrosión, no un recubrimiento añadido. Dynacast ofrece numerosas opciones tanto de acabados de cromo como de cromato.

Cromado

Cromo brillante: Este acabado tipo espejo es conocido en automóviles, juguetes y mobiliario. Ofrece protección frente a la corrosión, buena resistencia al desgaste y atractivo estético.

Cromo satinado: Similar al cromo brillante, pero con un acabado más mate. Ambos acabados implican recubrimiento en bastidor con capas de cobre, níquel y cromo.

Cromato con zinc

Los recubrimientos de zinc son blandos, decorativos y resistentes a la corrosión, y protegen el metal base mediante corrosión sacrificial. La aplicación de cromato mejora la protección frente a la corrosión.

• Cromato transparente con zinc: Presenta un tono azul ligeramente iridiscente.
• Cromato amarillo con zinc: Aporta un color amarillo a la pieza acabada.
• Cromato negro con zinc: Proporciona un acabado negro.

Cromato sin zinc

El cromato negro sin zinc es un tipo de cromato económico. Se utiliza normalmente para piezas que no requieren una elevada resistencia a la corrosión. El recubrimiento se aplica directamente sobre una pieza fundida a presión de zinc. Las piezas con cromato amarillo se fresan químicamente y después se someten a cromatado. Esto proporciona a la pieza un acabado mate. Ambas opciones de recubrimiento son muy finas y no aportan un espesor medible al recubrimiento total.

Cromatos adicionales

• Cromato verde oliva: Presenta un acabado verde oscuro y resiste 150 horas hasta la corrosión blanca.
• Cromato trivalente: Ofrece propiedades similares al cromato tradicional sin contener cromo hexavalente. Es respetuoso con el medio ambiente, de color azul brillante y supera las especificaciones del sector de la automoción.

Niquelado

El niquelado, caracterizado por su color blanco amarillento y acabado duro y reflectante, destaca por su resistencia al desgaste, soldabilidad y repetibilidad dimensional. Se aplica normalmente sobre cobre en piezas fundidas a presión y también sirve como capa base para el cromado.

• Níquel brillante: Es el tipo más común, pero debe tenerse precaución con el conformado en frío debido a la posible reducción de ductilidad.
• Níquel Watts: Ofrece un acabado satinado y mayor ductilidad, adecuado para componentes que requieren conformado en frío.

Níquel químico

A diferencia de la electrodeposición, la deposición de níquel químico no requiere corriente eléctrica. Este proceso proporciona un espesor de recubrimiento excepcionalmente uniforme. Se utiliza ampliamente por su resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión, además de su ductilidad, lubricidad, soldabilidad y dureza.

• Bajo, medio y alto fósforo: El distinto contenido de fósforo influye en las propiedades.
• Níquel químico negro y azul oscuro: Principalmente para fines decorativos.

Estañado

El estañado es ideal para componentes que se someten a soldadura durante el montaje. Ofrece excelente ductilidad, alta soldabilidad y buena cobertura superficial.

• Estaño mate: suele presentar mejor soldabilidad que el estaño brillante.
• Estaño brillante: se especifica con mayor frecuencia por su mejor aspecto.

Cobalto-estaño

Similar al cromo en apariencia y aplicación, el cobalto-estaño implica un recubrimiento de cobre/níquel seguido de una capa fina de cobalto-estaño para lograr un acabado similar al cromo. Destaca por su dureza y durabilidad.

Plateado

La plata se valora por su bajo coste, pese a su susceptibilidad al deslustre por azufre. Se elige principalmente con fines decorativos o por su conductividad eléctrica o térmica. Ofrece alta conductividad eléctrica y térmica, soldabilidad, maleabilidad y ductilidad.

Dorado

Se utiliza con frecuencia en electrónica de consumo debido a su baja resistencia de contacto, soldabilidad y capacidad de unión por hilo. La aleación con cobalto mejora la dureza y las características de desgaste. El dorado está disponible en cuatro tipos: oro puro, oro duro, oro químico y oro por inmersión. Consulte la página de acabados superficiales para obtener más información.

Cadmiado

Ofrece una protección excepcional frente a la corrosión, aproximadamente el doble que el zinc. Se utiliza habitualmente en entornos aeroespaciales, marinos y de agua salada.

Latonado

Utilizado principalmente con fines decorativos, el latonado puede aplicarse con acabados brillantes o satinados y oxidarse para conseguir un aspecto envejecido. Una capa superior de laca puede aumentar la durabilidad del recubrimiento.

Película química

La película química, también conocida como recubrimiento de conversión, está diseñada específicamente para piezas fundidas a presión de aluminio. El color del recubrimiento puede variar del marrón dorado oscuro al amarillo claro, según diversos factores. Es importante destacar que la película química no altera las dimensiones de la pieza. Existen dos tipos principales de película química: Clase 1A y Clase III, detallados en la página de acabados superficiales de Dynacast.

Electrodeposición negra

La electrodeposición negra es un recubrimiento de pintura aplicado eléctricamente para mejorar el aspecto de una pieza y proteger su superficie.

Anodizado

El anodizado crea un recubrimiento protector no conductor que sella la pieza. Los tipos más utilizados incluyen el anodizado transparente y negro. El color final depende de la aleación de fundición a presión, y el aluminio presenta un cambio de color mínimo. El anodizado permite diversas opciones de tintado, siendo el negro, el azul y el rojo los más populares. Existen dos clases: Clase 1, el color natural sin tinte, y Clase 2, teñido con un color especificado.

Pintura de poliuretano

Conocida por su excepcional durabilidad, la pintura de poliuretano suele recomendarse para piezas exteriores o expuestas. Puede aplicarse con acabados lisos o texturizados y normalmente seca al aire, aunque el horneado acelera el proceso.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo supera a las pinturas líquidas convencionales en uniformidad de espesor y consistencia del color. El proceso de recubrimiento implica curado a temperaturas elevadas, lo que da como resultado acabados excepcionalmente resistentes. Además de su elevada dureza, el recubrimiento en polvo resulta atractivo visualmente, oculta eficazmente pequeños defectos superficiales y proporciona un aspecto duradero de alto brillo. Asimismo, es respetuoso con el medio ambiente, sin problemas de calidad del aire ni residuos peligrosos.

Óxido negro

El óxido negro proporciona un acabado protector y resistente a la corrosión. Aunque suele asociarse a las armas de fuego, también se utiliza en bujías, escuadras para muebles y cuchillas de cortacésped. El acabado negro es resistente al desconchado y actúa como absorbente de aceites o ceras. Su carácter económico, junto con su capacidad para prolongar la vida útil y el rendimiento de una pieza, hacen del óxido negro una valiosa opción de recubrimiento.