Acabado de fundición a presión superior

Todos los beneficios, ninguno de los inconvenientes

No hay nada mejor que sentarse al sol en una hermosa terraza. Con el mantenimiento adecuado, una terraza es una extensión de tu espacio vital y un activo para cualquier propiedad. Pero como sabe cualquier propietario de una terraza: pueden requerir mucho trabajo. Año tras año, las terrazas de madera exigen mantenimiento regular, desde la renovación de la superficie hasta el barnizado. Y si no lo reciben, pueden convertirse en peligrosos ojos soretes.

Por supuesto, hasta ahora, la madera siempre ha sido el material predeterminado utilizado para las terrazas. Pero ya no más si SigmaDek tiene algo que decir al respecto. Pasamos un tiempo con Brian Boettger, VP de Desarrollo de Productos, para averiguar más.

Buscado: Un fabricante de mosaicos metálicos

Butlers había visto el trabajo de Giles Miller y quería un acabado de latón para su barra de café. Los diseñadores habían producido un acabado de latón en azulejos de cerámica antes, pero estaban preocupados de que la cerámica no soportara las exigencias de un aeropuerto concurrido (donde las maletas y los carros de equipaje pueden dar un buen golpe). Así que pensaron en hacer mosaicos metálicos y comenzaron a investigar procesos de fabricación de metales.

Lo que querían era un mosaico metálico cuadrado de 40 mm con una cara chaflada, y con una esquina 20 mm más alta que la diagonal opuesta, para que al rotarlo la luz lo Captara de diferentes maneras. "Cuando comenzamos a buscar un fabricante, había algunas otras empresas de fundición de metales, pero Dynacast fue la más útil," dice la diseñadora Kirstie Little, "y la única capaz de hacer los miles de azulejos que necesitábamos en el corto plazo que teníamos."

De la mesa de diseño a la barra de café

Los diseñadores hicieron un viaje a la planta de Dynacast en el Reino Unido en Welshpool, Gales, donde el gerente de ventas John Jackson, quien, al igual que el resto del equipo de ventas, también es un ingeniero experimentado, les dio un recorrido por la fábrica. "Le mostramos a John los dibujos y fue realmente útil con los procesos y lo que se puede y no se puede hacer," dice Kirstie. "Nos dijo cómo obtener los acabados correctos y cómo los mosaicos podrían ser fijados con un sistema de tornillos en la parte posterior, ya que eran un poco demasiado pesados para ser pegados. Tener a John involucrado desde el principio hizo que todo fuera mucho más rápido."

Para John, este era un proyecto intrigante. Sabía que el zinc sería el mejor metal para la fundición, ya que es bueno para soportar acabados en superficie. También sabía que el cliente quería un acabado uniforme de latón, así que después de la capa inicial de cobre, recomendó un recubrimiento de níquel para darle una superficie blanca que recibiría bien la capa de latón en la parte superior.

Los mosaicos debían fijarse a paneles por Giles Miller en su espacio de producción antes de ser enviados al cliente para su instalación. Los ensambladores necesitaban poder sacar cualquier mosaico de la caja y saber que el espaciado sería absolutamente consistente, así que era vital que no hubiera variaciones de mecanizado entre los mosaicos. Dynacast también se aseguró de que el recubrimiento fuera uniforme y no se acumulase en bordes y esquinas afiladas. No se permitieron marcas de mecanizado que arruinaran el acabado. Y un enfoque riguroso de hacer bien las cosas a la primera significó que no había necesidad de recortes o pulidos posteriores.

Un producto de exhibición

Gracias a una gran comunicación entre el cliente, Dynacast y el subcontratista de recubrimiento, el proyecto se entregó a tiempo en solo siete semanas. Kirstie dice que Butlers "absolutamente adoró" el resultado y están en conversaciones sobre otro proyecto potencial. Al mismo tiempo, los mosaicos metálicos fundidos son una extensión importante de la gama de productos de Giles Miller y los diseñadores ya han estado conversando con John sobre otras formas y diferentes acabados como latón antiguo y níquel negro.

Y este inusual proyecto también le ha dado a John Jackson—y a Dynacast—una nueva forma de mostrar a la gente lo que se puede hacer con fundición a presión de zinc y acabados en superficie. "Si puedes entregar algo tan desafiante estéticamente y visualmente impresionante como esto en un periodo de tiempo tan corto, realmente abre nuevas oportunidades," dice. "No había pensado en usar la fundición a presión de zinc de esta manera antes, y este proyecto muestra que solo estamos limitados por nuestra imaginación en cómo lo aplicamos."