Planta destacada: Lake Forest

Diseñada para ofrecer rapidez, agilidad y flexibilidad, la planta de fundición a presión de 115.000 pies cuadrados fabrica más de 144 millones de piezas al año para diversos sectores, entre ellos el automovilístico, la electrónica de consumo, los herrajes, las telecomunicaciones y el sector médico, todo ello con energía de bajo coste. En la primavera de 2016, Dynacast Lake Forest inició un proyecto energético que utiliza baterías PowerPack de Tesla. Los bloques modulares de baterías almacenan energía para que la planta la utilice bajo demanda durante las horas punta y constituyen una parte esencial de su iniciativa ecológica global. Durante este mismo periodo, Dynacast Lake Forest abrió una planta de fabricación de última generación en Tijuana, México, que actúa como extensión de la planta del sur de California.

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Rapidez y agilidad

Dynacast Lake Forest no solo es consciente de su consumo energético, sino que mejora constantemente su proceso de fabricación ajustada. La distribución optimizada de sus instalaciones es un plan cuidadosamente concebido para el almacenamiento y la producción que estandariza el proceso de fundición a presión de precisión. Su proceso de fusión en la máquina limita los residuos y le permite trabajar con una mayor selección de materiales, incluidos K-Alloy, ZA-27, 413 y 360. Dynacast Lake Forest se centra principalmente en fundición a presión de zinc Multi-Slide, zinc convencional de 80T a 200T y aluminio de 135T a 500T.

El experimentado equipo de dirección y operaciones ha analizado todos los aspectos del proceso de fabricación con una mentalidad de mejora y modernización. Lake Forest se compromete a crear piezas de la máxima calidad con la menor cantidad posible de residuos, comenzando por el flujo de material.

Diseño y utillaje en Lake Forest

Dynacast Lake Forest cuenta con un experimentado equipo de ingeniería y utillaje —varios de cuyos miembros tienen más de 25 años de antigüedad— y con recursos globales disponibles para abordar cualquier proyecto. Mediante el software de automatización de diseño PRO-E y la simulación de flujo de molde MAGMA, el equipo se compromete a diseñar el mejor componente posible y a proporcionar un DFM completo para garantizar que las piezas tengan éxito en producción masiva. Su taller de utillaje interno supone una ventaja adicional: con equipos de fresado CNC, EDM, electroerosión por hilo y rectificado in situ, los utillajes pueden repararse más rápidamente y los proyectos pueden entregarse a tiempo.

Operaciones secundarias y control de calidad

A medida que aumentan los costes laborales en Asia, la nueva planta de Tijuana proporciona un mayor acceso a mano de obra cualificada en México para el acabado de metales y las operaciones secundarias, incluidos el mecanizado CNC, el roscado, el escariado y el taladrado. Con una plantilla dinámica y altamente cualificada en México y el sur de California, Dynacast Lake Forest puede ofrecer un mejor servicio y tecnología de última generación a clientes nuevos y existentes. La planta del sur de California cuenta con una base local de suministro de alta tecnología que fue legado de la industria aeroespacial, dejando en la zona proveedores experimentados de recubrimientos y operaciones secundarias, lo que proporciona un precio de pieza más rentable para los clientes de Lake Forest.

Tras la fundición, el equipo de Lake Forest dispone de los conocimientos y las herramientas necesarios para realizar todas las pruebas finales del producto, incluidas pruebas eléctricas, de RF y de estanqueidad. Puede inspeccionar visualmente las piezas mediante cámaras de alta velocidad y rayos X. También dispone de un sistema avanzado de limpieza ultrasónica DÜRR de última generación que deja las piezas con un residuo orgánico de <100µg y tamaños de partículas metálicas de <400µm. El disolvente a base de alcohol tiene un tiempo de ciclo de 1,57 segundos por pieza. Esta etapa es imprescindible para los clientes con requisitos estrictos de limpieza.

Lake Forest a prueba

Dynacast Lake Forest ofrece servicios de fundición a presión de precisión a diversos sectores, cada uno con requisitos y necesidades de diseño únicos. Es conocida por adaptar sus procesos y crear nuevos diseños para fabricar incluso las piezas más complejas. Por ejemplo, un fabricante de palos de golf de alta gama quería crear un putter innovador. El equipo de ingeniería de Dynacast Lake Forest ayudó con el diseño de la pieza y creó los componentes de la cabeza del putter utilizando ZA-8 Multi-Slide y ZA-27 en cámara fría, lo que proporcionó las densidades ideales requeridas para el producto final. Lake Forest era la única fundición a presión de Norteamérica capaz de fundir tanto ZA-8 Multi-Slide como ZA-27 en cámara fría. Además de la selección de materiales, al cliente también le gustó la proximidad de Lake Forest a su sede central en Carlsbad, California, lo que permitió una colaboración fluida entre los equipos de ingeniería para perfeccionar la geometría de la pieza para la producción masiva en tiempo real. Tanto el fabricante contratado como el proveedor de recubrimientos del cliente se encontraban en un radio de 100 millas de la planta, lo que ayudó a reducir costes.

Otro cliente de Dynacast Lake Forest necesitaba una pieza pulida de alto valor estético. La conocida empresa de coches eléctricos quería ofrecer a sus conductores una experiencia sin igual: una manilla de metal pulido. El acabado estético tipo espejo no es fácil de lograr, pero gracias a su red de proveedores certificados de pulido y recubrimiento, Dynacast Lake Forest pudo proporcionar el servicio de calidad y los volúmenes elevados requeridos a poca distancia de la planta de Lake Forest.  

Fabricante integral de fundición a presión

Con una dinámica base de clientes locales e internacionales, Dynacast Lake Forest continúa mejorando sus instalaciones y procesos de fabricación para ofrecer el mejor servicio y el mejor diseño de pieza para cualquier sector. Su éxito a lo largo de los años puede atribuirse a su experimentado equipo directivo, que sigue aportando recursos valiosos y gestión de programas, así como a su dedicado equipo de ingeniería, que proporciona diseños innovadores y rentables de utillajes y piezas. Con la incorporación de la planta de Tijuana y el sistema de energía Tesla, Dynacast Lake Forest ha demostrado su compromiso con la creación de un negocio de fundición a presión inigualable, que será más competitivo que nunca en los próximos años.