Destacar Instalaciones: Lake Forest

Diseñado para velocidad, agilidad y flexibilidad, la planta de fundición a presión de 115,000 pies cuadrados produce más de 144 millones de piezas al año para una serie de industrias, incluyendo automotriz, electrónica de consumo, hardware, telecomunicaciones, y salud, y lo hace con energía de bajo costo. En la primavera de 2016, Dynacast Lake Forest inició un proyecto energético que utiliza las baterías PowerPack de Tesla. Los bloques de batería modulares almacenan energía para que la planta la utilice bajo demanda durante las horas pico y son fundamentales para su iniciativa ecológica general. Durante este mismo tiempo, Dynacast Lake Forest abrió una instalación de fabricación de última generación en Tijuana, México, que sirve como extensión de la planta del sur de California.

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Velocidad y Agilidad

Dynacast Lake Forest no solo está consciente de su consumo de energía, sino que están constantemente mejorando su proceso de fabricación ajustada. La disposición de optimización de su instalación es un plan cuidadosamente pensado para el almacenamiento y la producción que estandariza el proceso de fundición a presión de precisión. Su proceso de fusión en la máquina limita los desechos y les permite trabajar con una mayor selección de materiales, incluyendo K-Alloy, ZA-27, 413 y 360. Dynacast Lake Forest se enfoca principalmente en fundición de zinc multi-slide, 80T – 200T de zinc convencional, y 135T – 500T de fundición de aluminio.

El experimentado equipo de gestión y operaciones ha analizado cada aspecto del proceso de fabricación con la mentalidad de mejora y modernización. Lake Forest se compromete a crear las piezas de la más alta calidad con la menor cantidad de desechos posible, lo que comienza con el flujo de material.

Diseño y Herramientas en Lake Forest

Dynacast Lake Forest cuenta con un equipo de ingeniería y herramientas con experiencia—varios con más de 25 años de antigüedad—con recursos globales disponibles para abordar cualquier proyecto. Utilizando el software de automatización de diseño PRO-E y la simulación de flujo de moldes MAGMA, el equipo está comprometido a diseñar el mejor componente posible mientras proporciona un DFM completo para garantizar que las piezas tendrán éxito en cantidades masivas. Su sala de herramientas interna es un beneficio adicional, con equipos de fresado CNC, EDM, EDM por hilo y molienda en el lugar, las herramientas pueden repararse más rápido y los proyectos pueden entregarse a tiempo.

Operaciones Secundarias y Control de Calidad

A medida que los costos laborales en Asia aumentan, la nueva instalación de Tijuana proporciona acceso adicional a mano de obra calificada en México para acabado de metales y operaciones secundarias, incluyendo mecanizado CNC, roscado, escariado y perforación. Con una mano de obra dinámica y altamente calificada en México y el sur de California, Dynacast Lake Forest puede proporcionar un mejor servicio y tecnología de punta a nuevos y existentes clientes. La instalación del sur de California alberga una base de suministro local y de alta tecnología que una vez fue un legado de la industria aeroespacial, dejando atrás operadores experimentados y operaciones secundarias en la zona, proporcionando un precio de pieza más rentable para los clientes de Lake Forest.

Post-fundición, el equipo de Lake Forest tiene el conocimiento y las herramientas para completar todas las pruebas de productos finales, incluyendo pruebas eléctricas, de RF y de fugas. Son capaces de inspeccionar visualmente partes con cámaras de alta velocidad y rayos X. También cuentan con un sistema de limpieza avanzado ultrasónico DÜRR de última generación que deja las piezas con un residuo orgánico de <100µg y tamaños de partículas metálicas <400µm. El solvente a base de alcohol tiene un tiempo de ciclo de 1.57 segundos por pieza. Este paso es imperativo para los clientes con requisitos de limpieza estrictos.

Poniendo a Lake Forest a Prueba

Dynacast Lake Forest ofrece servicios de fundición a presión de precisión a una variedad de industrias diferentes, todas con requisitos y necesidades de diseño únicos. Son conocidos por adaptar sus procesos y crear nuevos diseños para fabricar incluso las piezas más complejas. Por ejemplo, un fabricante de palos de golf de alta gama quería crear un putter innovador. El equipo de ingeniería de Dynacast Lake Forest ayudó con el diseño de la pieza y crearon los componentes de la cabeza del putter utilizando ZA-8 de multi-slide y ZA-27 de cámara fría, lo que proporcionó las densidades ideales requeridas para el producto final. Lake Forest fue el único fundidor en América del Norte que tenía la capacidad de fundir tanto ZA-8 de multi-slide como ZA-27 de cámara fría. Aparte de la selección de materiales, al cliente también le encantó la proximidad de Lake Forest a su sede en Carlsbad, California, lo que permitió una colaboración perfecta entre los equipos de ingeniería para refinar la geometría de la pieza para la producción masiva en tiempo real. El fabricante de contratos y el platista del cliente estaban ambos dentro de un radio de 100 millas de la planta, lo que ayudó a reducir costos.

Otro cliente de Dynacast Lake Forest tenía la necesidad de una pieza altamente estética y pulida. La conocida empresa de coches eléctricos quería ofrecer a sus conductores una experiencia como ninguna otra: un mango de metal pulido. El acabado cosmético similar a un espejo no es una tarea fácil, pero con su red de proveedores certificados de pulido y plating, Dynacast Lake Forest pudo proporcionar el servicio de calidad y las necesidades de alto volumen a poca distancia de la planta de Lake Forest.

Fabricante de Fundición a Presión Integral

Con una base de clientes dinámica tanto local como internacional, Dynacast Lake Forest continúa mejorando su instalación y procesos de fabricación para proporcionar el mejor servicio y el mejor diseño de piezas para cualquier industria. Su éxito a lo largo de los años se puede atribuir a su experimentado equipo de gestión que sigue proporcionando recursos valiosos y gestión de programas, así como a su dedicado equipo de ingeniería que proporciona diseños de herramientas y piezas innovadores y rentables. Con la adición de la planta de Tijuana y el sistema de energía de Tesla, Dynacast Lake Forest ha demostrado que están dedicados a crear un negocio de fundición a presión inigualable que será más competitivo que nunca en los próximos años.