COMPLETE SU COMPONENTE
Explore el selector de operaciones secundarias de Dynacast
Nuestros servicios de fundición a presión incluyen una gama completa de operaciones secundarias que proporcionan piezas fundidas a presión de alta calidad, listas para usar.
Limpieza ultrasónica avanzada
Limpieza ultrasónica avanzada
La limpieza ultrasónica avanzada utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para eliminar contaminantes de las superficies de las piezas fundidas a presión. Esto garantiza una limpieza exhaustiva y mejora la adherencia.
Prueba de estanqueidad por aire
Prueba de estanqueidad por aire
La prueba de estanqueidad por aire utiliza aire comprimido para detectar fugas y evaluar la integridad de las piezas metálicas. Garantiza un rendimiento fiable al identificar defectos y asegurar que las piezas cumplen estrictas normas de calidad y seguridad.
Montaje
Montaje
El montaje requiere la unión precisa de componentes para mejorar la eficiencia global y reducir la necesidad de procesamiento adicional.
Prueba de limpieza
Prueba de limpieza
La prueba de limpieza evalúa la ausencia de contaminantes, residuos o restos en los componentes.
Inspección por MMC
Inspección por MMC
La inspección por MMC mide las dimensiones y la geometría de los componentes, garantiza el cumplimiento de tolerancias estrictas y detecta desviaciones de forma temprana.
Mecanizado CNC
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC permite cortar, taladrar y conformar piezas con precisión, mejorando su precisión dimensional y acabado superficial.
Máquinas de electroerosión por hilo CNC
Máquinas de electroerosión por hilo CNC
Las máquinas de electroerosión por hilo CNC ofrecen capacidades de corte complejas para formas complejas y tolerancias ajustadas. Garantizan un acabado de alta calidad y un desperdicio mínimo de material.
Inspección convencional
Inspección convencional
La inspección convencional garantiza que las piezas cumplen especificaciones estrictas mediante la verificación manual y precisa de las dimensiones y la calidad superficial.
Taladrado
Taladrado
El taladrado crea orificios y cavidades precisos en la pieza. Este proceso mejora la integración de la pieza.
Ensayos eléctricos
Ensayos eléctricos
Los ensayos eléctricos verifican la funcionalidad y seguridad de los componentes eléctricos comprobando la conductividad y la integridad del aislamiento.
Alimentador vibratorio en línea
Alimentador vibratorio en línea
Los alimentadores vibratorios en línea orientan y transportan piezas, garantizando un flujo constante y reduciendo la manipulación manual. Esta automatización mejora la velocidad y precisión de producción, y minimiza los daños en las piezas.
Instalación
Instalación
La instalación permite el montaje y la integración precisos de los componentes en los productos finales.
Rectificado
Rectificado
El rectificado mejora el acabado superficial y la precisión dimensional eliminando el exceso de material y alisando zonas rugosas. Este proceso mejora el aspecto de la pieza.
Soldadura láser
Soldadura láser
La soldadura láser proporciona uniones precisas y resistentes con una distorsión térmica mínima, garantizando soldaduras limpias y exactas. Reduce la necesidad de acabado posterior a la soldadura y es ideal para conjuntos complejos y detalles finos.
Fresado
Fresado
El fresado elimina el exceso de material y perfecciona características detalladas. Permite el conformado y acabado precisos de las piezas.
Pulido
Pulido
El pulido perfecciona la superficie de las piezas para lograr un acabado liso y de alto brillo, mejorando el aspecto y la funcionalidad, y reduciendo la fricción.
Prueba de porosidad
Prueba de porosidad
La prueba de porosidad identifica y evalúa cavidades internas en los componentes para garantizar la integridad estructural, detectando defectos que podrían comprometer el rendimiento y la vida útil del producto final.
Escariado
Escariado
El escariado perfecciona las dimensiones de los orificios con tolerancias precisas, mejorando el ajuste y la funcionalidad. Este proceso aumenta la precisión de la pieza y garantiza un acabado más liso y uniforme para un mejor montaje y rendimiento.
Prensa de ajuste Reis
Prensa de ajuste Reis
La prensa de ajuste Reis se utiliza para garantizar la alineación y el ajuste exactos de moldes y piezas. Mejora la precisión del montaje de las piezas y la eficiencia global de producción al minimizar las desalineaciones.
Ensayo de niebla salina
Ensayo de niebla salina
El ensayo de niebla salina evalúa la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas a presión al exponerlas a un entorno cargado de sal, simulando una exposición prolongada a condiciones corrosivas. Este ensayo garantiza que los componentes cumplen las normas de durabilidad y son adecuados para entornos exigentes.
Chorreado con arena
Chorreado con arena
El chorreado con arena, o chorreado abrasivo, limpia y texturiza las piezas fundidas a presión proyectando materiales abrasivos a alta velocidad, preparando las piezas para tratamientos posteriores.
Granallado
Granallado
El granallado consiste en proyectar partículas metálicas a alta velocidad para limpiar y reforzar las piezas. Este proceso elimina cascarilla e impurezas, mejora la textura y aumenta la durabilidad y la resistencia a la fatiga.
Espectrómetro
Espectrómetro
Se utiliza un espectrómetro para analizar la composición de los metales. Al identificar con precisión los elementos de aleación, contribuye al rendimiento y al cumplimiento de las especificaciones.
Roscado interior
Roscado interior
El roscado interior en fundición a presión crea roscas internas para la fijación de componentes.
Roscado exterior
Roscado exterior
El roscado exterior produce roscas externas para la fijación segura de componentes.
Tamboreo
Tamboreo
El tamboreo alisa y desbarba las piezas fundidas haciéndolas girar en un tambor con medios abrasivos, mejorando el acabado superficial y la precisión dimensional.
Prueba de fugas con agua
Prueba de fugas con agua
La prueba de fugas con agua garantiza que las piezas fundidas estén libres de fugas al presurizarlas con agua, corrigiendo cualquier defecto.
Electroerosión por hilo
Electroerosión por hilo
La electroerosión por hilo, o EDM por hilo, se utiliza para cortar y conformar con precisión matrices metálicas mediante descargas eléctricas. Esta técnica garantiza una elevada precisión y acabados superficiales finos en los componentes finales.
Inspección por rayos X
Inspección por rayos X
La inspección por rayos X en fundición a presión detecta defectos internos como huecos e inclusiones.
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