COMPLETE SU COMPONENTE
Explore el selector de operaciones secundarias de Dynacast
Nuestros servicios de fundición a presión incluyen un conjunto completo de operaciones secundarias que proporcionan piezas de fundición a presión de alta calidad listas para usar.
Limpieza ultrasónica avanzada
Limpieza ultrasónica avanzada
La limpieza ultrasónica avanzada utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para eliminar los contaminantes de las superficies fundidas a presión. Esto asegura una limpieza a fondo, mejorando la adherencia.
Pruebas de aire
Pruebas de aire
Las pruebas de aire implican el uso de aire comprimido para detectar fugas y evaluar la integridad de las piezas metálicas. Esto garantiza un rendimiento fiable al identificar defectos y asegurar que las piezas cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad.
Ensamblaje
Ensamblaje
El ensamblaje requiere la unión precisa de los componentes para mejorar la eficiencia general y reducir la necesidad de procesamiento adicional.
Prueba de limpieza
Prueba de limpieza
Las pruebas de limpieza evalúan la ausencia de contaminantes, desechos o residuos en los componentes.
Inspección de MMC
Inspección de MMC
La inspección de MMC mide las dimensiones y la geometría de los componentes, garantizando el cumplimiento de tolerancias estrictas y detectando desviaciones a tiempo.
Mecanizado CNC
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC proporciona un corte, taladrado y forma precisos de las piezas, mejorando su precisión dimensional y acabado superficial.
Máquinas de electroerosión por hilo CNC
Máquinas de electroerosión por hilo CNC
Las máquinas de electroerosión por hilo CNC tienen capacidades de corte intrincadas para formas complejas y tolerancias estrictas. Garantizan un acabado de alta calidad y un desperdicio mínimo de material.
Inspección convencional
Inspección convencional
La inspección convencional garantiza que las piezas cumplan con especificaciones estrictas al proporcionar una verificación precisa y práctica de las dimensiones y la calidad de la superficie.
Perforación
Perforación
La perforación crea agujeros y cavidades precisos en la pieza. Este proceso mejora la integración de las piezas.
Pruebas eléctricas
Pruebas eléctricas
Las pruebas eléctricas verifican la funcionalidad y la seguridad de los componentes eléctricos mediante la verificación de la conductividad y la integridad del aislamiento.
Alimentador vibratorio en línea
Alimentador vibratorio en línea
Los alimentadores vibratorios en línea orientan y transportan las piezas, lo que garantiza un flujo constante y reduce la manipulación manual. Esta automatización mejora la velocidad de producción, la precisión y minimiza el daño a las piezas.
Instalación
Instalación
La instalación proporciona un ensamblaje preciso y la integración de los componentes en los productos finales.
Molienda
Molienda
El esmerilado refina el acabado de la superficie y la precisión dimensional al eliminar el exceso de material y suavizar las áreas rugosas. Este proceso mejora la apariencia de la pieza.
Soldadura láser
Soldadura láser
La soldadura láser proporciona uniones precisas y fuertes con una distorsión térmica mínima, lo que garantiza soldaduras limpias y precisas. Reduce la necesidad de acabado posterior a la soldadura y es ideal para ensamblajes complejos y detalles finos.
Molienda
Molienda
El fresado elimina el exceso de material y refina las características detalladas. El fresado permite dar forma y acabado precisos a las piezas.
Pulido
Pulido
El pulido refina la superficie de las piezas para lograr un acabado suave y de alto brillo, mejorando la apariencia y la funcionalidad, reduciendo la fricción.
Prueba de porosidad
Prueba de porosidad
Las pruebas de porosidad identifican y evalúan las cavidades internas dentro de los componentes para garantizar la integridad estructural, detectando defectos que podrían comprometer el rendimiento y la vida útil del producto final.
Escariado
Escariado
El escariado refina las dimensiones del orificio a tolerancias precisas, lo que mejora el ajuste y la funcionalidad. Este proceso mejora la precisión de las piezas y garantiza un acabado más suave y consistente para un mejor ensamblaje y rendimiento.
Prensa de detección Reis
Prensa de detección Reis
La prensa de desmanchado Reis se utiliza para garantizar la alineación y el ajuste exactos de moldes y piezas. Mejora la precisión del ensamblaje de piezas y mejora la eficiencia general de la producción al minimizar la desalineación.
Prueba de niebla salina
Prueba de niebla salina
La prueba de niebla salina evalúa la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas a presión exponiéndolas a un entorno cargado de sal, simulando la exposición a largo plazo a condiciones corrosivas. Esta prueba garantiza que los componentes cumplan con los estándares de durabilidad y sean adecuados para entornos hostiles.
Chorreado de arena
Chorreado de arena
El chorro de arena, o chorro abrasivo, limpia y texturiza las piezas fundidas a presión mediante la propulsión de materiales abrasivos a altas velocidades, preparando las piezas para tratamientos posteriores.
Granallado
Granallado
El granallado consiste en propulsar perdigones de metal a alta velocidad para limpiar y fortalecer las piezas. Este proceso elimina las incrustaciones y las impurezas, mejora la textura y aumenta la durabilidad y la resistencia a la fatiga.
Espectrómetro
Espectrómetro
Un espectrómetro se utiliza para analizar la composición de los metales. Al identificar con precisión los elementos de aleación, ayuda al rendimiento y al cumplimiento de las especificaciones.
Repiqueteo
Repiqueteo
El roscado en la fundición a presión crea roscas internas para la fijación de componentes.
Corte de rosca
Corte de rosca
El corte de roscas produce roscas externas para una fijación segura de los componentes.
Cayendo
Cayendo
El volteo suaviza y desbarba las piezas fundidas girándolas en un tambor con medios abrasivos, lo que mejora el acabado de la superficie y la precisión dimensional.
Pruebas de fugas de agua
Pruebas de fugas de agua
Las pruebas de fugas de agua garantizan que las piezas fundidas estén libres de fugas presurizándolas con agua, abordando cualquier defecto.
Erosión por chispa de alambre
Erosión por chispa de alambre
La erosión por chispa de alambre, o EDM por hilo, se utiliza para cortar y dar forma con precisión a matrices metálicas mediante el uso de descargas eléctricas. Esta técnica garantiza una alta precisión y finos acabados superficiales en los componentes finales.
Inspección por rayos X
Inspección por rayos X
La inspección por rayos X en la fundición a presión detecta defectos internos como vacíos e inclusiones.
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