COMPLETA SU COMPONENTE
Explore el Selector de Operaciones Secundarias de Dynacast
Nuestros servicios de fundición a presión incluyen un conjunto completo de operaciones secundarias que entregan piezas moldeadas de alta calidad, listas para usar.
Limpieza Ultrasónica Avanzada
Limpieza Ultrasónica Avanzada
La limpieza ultrasónica avanzada utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para eliminar contaminantes de las superficies fundidas. Esto asegura una limpieza a fondo, mejorando la adhesión.
Prueba de Aire
Prueba de Aire
Las pruebas de aire implican el uso de aire comprimido para detectar fugas y evaluar la integridad de las piezas de metal. Esto garantiza un rendimiento fiable al identificar defectos y garantizar que las piezas cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad.
Montaje
Montaje
El montaje requiere la unión precisa de componentes para mejorar la eficiencia general, reduciendo la necesidad de procesamiento adicional.
Prueba de Limpieza
Prueba de Limpieza
Las pruebas de limpieza evalúan la ausencia de contaminantes, residuos o restos en los componentes.
Inspección CMM
Inspección CMM
La inspección CMM mide las dimensiones y geometría de los componentes, garantizando la adherencia a tolerancias estrictas y detectando desviaciones a tiempo.
Mecanizado CNC
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC proporciona un corte, perforación y modelado precisos de las piezas, mejorando su precisión dimensional y acabado superficial.
Máquinas CNC Wire EDM
Máquinas CNC Wire EDM
Las máquinas CNC Wire EDM tienen capacidades de corte intrincadas para formas complejas y tolerancias ajustadas. Aseguran un acabado de alta calidad y un desperdicio mínimo de material.
Inspección Convencional
Inspección Convencional
La inspección convencional asegura que las piezas cumplan con especificaciones estrictas proporcionando una verificación precisa y práctica de las dimensiones y la calidad de la superficie.
Perforación
Perforación
La perforación crea agujeros y cavidades precisas en la pieza. Este proceso mejora la integración de la pieza.
Prueba Eléctrica
Prueba Eléctrica
Las pruebas eléctricas verifican la funcionalidad y seguridad de los componentes eléctricos comprobando la conductividad y la integridad del aislamiento.
Alimentador Vibratorio In-Line
Alimentador Vibratorio In-Line
Los alimentadores vibratorios in-line orientan y transportan piezas, asegurando un flujo consistente y reduciendo la manipulación manual. Esta automatización mejora la velocidad de producción, la precisión y minimiza daños en las piezas.
Instalación
Instalación
La instalación proporciona un ensamblaje preciso e integración de componentes en productos finales.
Desbaste
Desbaste
El desbaste refina el acabado superficial y la precisión dimensional al eliminar material excedente y suavizar áreas rugosas. Este proceso mejora la apariencia de la pieza.
Soldadura Láser
Soldadura Láser
La soldadura láser proporciona uniones precisas y fuertes con una distorsión térmica mínima, asegurando soldaduras limpias y precisas. Reduce la necesidad de acabados post-soldadura y es ideal para ensamblajes complejos y detalles finos.
Fresado
Fresado
El fresado elimina material excedente y refina características detalladas. El fresado permite la modelación y el acabado precisos de las piezas.
Pulido
Pulido
El pulido refina la superficie de las piezas para lograr un acabado suave y brillante, mejorando la apariencia y funcionalidad, reduciendo la fricción.
Prueba de Porosidad
Prueba de Porosidad
Las pruebas de porosidad identifican y evalúan cavidades internas dentro de los componentes para asegurar la integridad estructural, detectando defectos que podrían comprometer el rendimiento y la vida útil del producto final.
Reamedo
Reamedo
El reamedo refina las dimensiones de los agujeros a tolerancias precisas, mejorando el ajuste y la funcionalidad. Este proceso mejora la precisión de la pieza y asegura un acabado más suave y consistente para un mejor ensamblaje y rendimiento.
Prensa de Marcado Reis
Prensa de Marcado Reis
La prensa de marcado Reis se utiliza para asegurar la alineación y ajuste exactos de moldes y piezas. Mejora la precisión del ensamblaje de piezas y aumenta la eficiencia general de la producción al minimizar desalineaciones.
Prueba de Spray de Sal
Prueba de Spray de Sal
La prueba de spray de sal evalúa la resistencia a la corrosión de las piezas moldeadas exponiéndolas a un ambiente cargado de sal, simulando la exposición a condiciones corrosivas a largo plazo. Esta prueba asegura que los componentes cumplan con estándares de durabilidad y sean adecuados para entornos difíciles.
Chorro de Arena
Chorro de Arena
El chorro de arena, o chorreado abrasivo, limpia y texturiza las piezas fundidas al propulsar materiales abrasivos a altas velocidades, preparando las piezas para tratamientos posteriores.
Chorreado de Perdigones
Chorreado de Perdigones
El chorreado de perdigones implica propulsar perdigones de metal a alta velocidad para limpiar y fortalecer las piezas. Este proceso elimina escamas e impurezas, mejora la textura y aumenta la durabilidad y la resistencia a la fatiga.
Espectrómetro
Espectrómetro
Un espectrómetro se utiliza para analizar la composición de los metales. Al identificar con precisión los elementos de la aleación, ayuda al cumplimiento del rendimiento y las especificaciones.
Rosca
Rosca
La rosca en la fundición a presión crea roscas internas para la unión de componentes.
Corte de Roscas
Corte de Roscas
El corte de roscas produce roscas externas para un aseguramiento seguro de los componentes.
Pulido
Pulido
El pulido suaviza y desbarba las piezas fundidas al hacerlas rotar en un tambor con un medio abrasivo, mejorando el acabado superficial y la precisión dimensional.
Pruebas de Fugas de Agua
Pruebas de Fugas de Agua
Las pruebas de fugas de agua aseguran que las piezas moldeadas estén libres de fugas al presurizarlas con agua, abordando cualquier defecto.
Erosión por Chispa de Cable
Erosión por Chispa de Cable
La erosión por chispa de cable, o wire EDM, se utiliza para cortar y dar forma a moldes de metal con precisión utilizando descargas eléctricas. Esta técnica asegura alta precisión y acabados superficiales finos en los componentes finales.
Inspección por Rayos X
Inspección por Rayos X
La inspección por rayos X en la fundición a presión detecta defectos internos como vacíos e inclusiones.
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