Mejora de piezas

La retención de calor, un defecto común de fundición a presión causado por desequilibrios térmicos, da como resultado grietas o daños en la superficie. Nuestros ingenieros optimizan el flujo de refrigerante, ajustan los parámetros del proceso y aíslan el molde para disipar eficazmente el calor y mitigar este defecto.

Contrarreste la porosidad del gas optimizando los diseños de las piezas y los canales para mejorar la ventilación del gas y evitar el atrapamiento.

Para combatir la soldadura, en la que se forma una fina capa de metal en la superficie de fundición a presión debido a la erosión de la matriz, nos centramos en eliminar las secciones gruesas y refinar los sistemas de compuertas y canales para un flujo uniforme de metal.

Las grietas se pueden prevenir reduciendo los puntos de tensión y mejorando la gestión térmica. Las técnicas de diseño para la fabricación (DFM) pueden fortalecer significativamente las piezas fundidas y mejorar el flujo de metal, lo que reduce la probabilidad de grietas.

Los problemas dimensionales se pueden abordar respetando las tolerancias de impresión, supervisando los parámetros críticos del proceso (CPK) y teniendo en cuenta los efectos térmicos, el tiro y los ajustes del pasador de expulsión.

La rebaba, el exceso de material que se escapa entre las mitades del molde, se evita ajustando el tonelaje de la máquina, lo que garantiza una alta calidad de la herramienta y optimiza los parámetros del proceso.

La porosidad por contracción se reduce optimizando la geometría de la fundición y gestionando las condiciones térmicas.

Las marcas de flujo, incluido el flujo en frío y los defectos que no son de filete, son rayas en la superficie de fundición causadas por el flujo de metal fundido. Estos problemas se abordan mediante la optimización de la geometría de las piezas, el uso de software de simulación de flujo para un análisis detallado y la implementación de la supervisión de procesos en tiempo real.