Mejora de piezas

La fisuración térmica, un defecto habitual de la fundición a presión causado por desequilibrios térmicos, provoca grietas o daños superficiales. Nuestros ingenieros optimizan el flujo de refrigerante, ajustan con precisión los parámetros del proceso y aíslan el molde para disipar eficazmente el calor y mitigar este defecto.

Contrarreste la porosidad por gas optimizando los diseños de las piezas y los canales de colada para mejorar la ventilación de gases y evitar su atrapamiento.

Para combatir la adherencia, en la que se forma una fina capa de metal en la superficie de la fundición a presión debido a la erosión del molde, nos centramos en eliminar secciones gruesas y perfeccionar los sistemas de entrada y canales de colada para lograr un flujo uniforme del metal.

Las grietas pueden prevenirse reduciendo los puntos de tensión y mejorando la gestión térmica. Las técnicas de diseño para la fabricación (DFM) pueden reforzar significativamente las piezas fundidas y mejorar el flujo del metal, reduciendo la probabilidad de grietas.

Los problemas dimensionales pueden abordarse cumpliendo las tolerancias del plano, supervisando los parámetros críticos del proceso (CPK) y teniendo en cuenta los efectos térmicos, el ángulo de desmoldeo y los ajustes de los pernos expulsores.

La rebaba, el exceso de material que se escapa entre las mitades del molde, se evita ajustando el tonelaje de la máquina, garantizando una alta calidad del utillaje y optimizando los parámetros del proceso.

La porosidad por contracción se reduce optimizando la geometría de la pieza fundida y gestionando las condiciones térmicas.

Las marcas de flujo, incluidos los defectos de flujo frío y de falta de radio, son estrías en la superficie de la pieza fundida causadas por el flujo de metal fundido. Se corrigen optimizando la geometría de la pieza, utilizando software de simulación de flujo para un análisis detallado e implantando la supervisión del proceso en tiempo real.