Introducción a la fundición a presión: preguntas frecuentes

El proceso de fundición a presión puede ofrecer ventajas significativas frente a otros procesos de fabricación, como el mecanizado y la estampación, y generar importantes ahorros en el coste unitario y el coste total de producción. La fundición a presión permite crear formas netas complejas, incluidas características internas y externas complejas con ángulos de desmoldeo mínimos, reduciendo al mínimo las operaciones secundarias. No obstante, como ocurre con cualquier proceso de producción, hay mucho que considerar antes de decidir qué proceso es el más adecuado para su componente.

En enero de 2021, Form Technologies organizó la primera sesión de la serie de seminarios web Metal Solutions – EU. Este seminario web, Introducción a la fundición a presión de precisión, presentado por el equipo europeo de Dynacast, tiene como objetivo orientar a nuestros clientes sobre cómo aprovechar las ventajas de la fundición a presión. Nuestros seminarios web ofrecen a los asistentes la oportunidad de plantear preguntas reales a nuestros expertos sobre el proceso de fundición a presión durante la sección de preguntas y respuestas en directo. Consulte algunas de las preguntas más frecuentes a continuación.

¿Cuál es el espesor mínimo de pared para los componentes de fundición a presión?

El espesor mínimo de pared que podemos conseguir depende de la geometría y el diseño de la pieza, pero, en un escenario ideal, Dynacast puede fundir paredes de aluminio de tan solo 0,3mm. Por lo general, se aconseja un espesor mínimo de pared de 0,5mm – 1,0mm para mantener una elevada resistencia.

¿Cuál es el espesor de pared ideal para la fundición a presión?

No existe un único espesor de pared ideal para un componente de fundición a presión. En cambio, para obtener un componente resistente y rentable, es sumamente importante mantener un espesor de pared uniforme y reducir el peso siempre que sea posible. La mejor forma de lograrlo es incorporar ubicaciones optimizadas de entradas y rebosaderos en el diseño de la pieza para evitar porosidad innecesaria y mantener la resistencia.

¿Cuál es la tolerancia más estricta que puede mantener Dynacast?

Dynacast se enorgullece de mantener las tolerancias más estrictas del sector, pero, al igual que el espesor de pared, la tolerancia depende en gran medida de la geometría de la pieza. Para las tolerancias más precisas, normalmente es posible lograr entre ±0,001" y ±0,002" en zinc, mientras que el aluminio puede mantener entre ±0,002" y ±0,004".

Sin embargo, aunque con Dynacast es posible una tolerancia de ±0,001", los fabricantes deben procurar no incorporar costes innecesarios al diseño. Con demasiada frecuencia, las empresas solicitan tolerancias muy estrictas y ángulos de desmoldeo mínimos cuando estas características no son necesarias para maximizar el rendimiento de la pieza. Como resultado, las piezas fundidas fallan.

En su lugar, adopte un enfoque más integral para su diseño. Con la ayuda de nuestros ingenieros de fundición a presión, determine las dimensiones no críticas de su componente para permitir zonas de tolerancia más amplias. Además de prolongar la vida útil de su utillaje, ya que hay menos geometrías precisas que se desgasten, permitir zonas de tolerancia también facilita la planificación de la acumulación de tolerancias de todo el componente. Esto le ayudará a evitar el mecanizado y las operaciones secundarias siempre que sea posible, haciendo que su diseño aproveche al máximo el proceso de fundición a presión.

¿Qué metales de fundición a presión son respetuosos con el medio ambiente en su uso y producción?

Todos los materiales de fundición a presión que utilizamos, el aluminio, el zinc y el magnesio, son respetuosos con el medio ambiente porque se reciclan. En Dynacast, nuestras plantas trabajan en un ciclo de circuito cerrado y utilizan capacidades avanzadas de refundición para reutilizar cualquier excedente de metal recuperado de nuestros sistemas de canales de alimentación en los moldes. Tras recuperar el metal excedente, Dynacast verifica la composición química mediante espectrómetros para garantizar que se mantienen las propiedades físicas y mecánicas del metal de nueva adquisición.

En términos de producción, el aluminio es el más respetuoso con el medio ambiente de todos los metales de fundición a presión. El aluminio es 100% reciclable, y el 75% de todo el aluminio producido sigue utilizándose actualmente. Dado que el aluminio puede reciclarse una y otra vez sin deteriorar sus propiedades mecánicas o físicas, puede utilizarse en las mismas aplicaciones con el mismo nivel de rendimiento que el aluminio primario extraído directamente de la bauxita, al tiempo que tiene un impacto positivo en el medio ambiente y en sus resultados económicos.

Las propiedades físicas y mecánicas del aluminio lo convierten en la opción ideal para piezas que pueden utilizarse en prácticamente cualquier sector, incluidos el aeroespacial, la defensa, la electrónica de consumo, la asistencia sanitaria, la automoción y otros.

¿Qué ventajas ofrece la fundición a presión frente al mecanizado por decoletaje?

Las ventajas de la fundición a presión se asocian en gran medida con la velocidad de producción y el ahorro total en el coste unitario. Las máquinas Multi-Slide de Dynacast pueden diseñarse con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas con rapidez. Nuestras máquinas de fundición a presión Multi-Slide operan a velocidades de hasta 75 ciclos por minuto, realizando 4.500 inyecciones por hora. En un utillaje de dos cavidades, esto supone 9.000 piezas por hora.

Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a reducir el coste total por pieza. Además, los utillajes de fundición a presión garantizan una complejidad inigualable en las geometrías internas y externas, por lo que se requieren menos operaciones secundarias asociadas a la fundición a presión. Con la fundición a presión Multi-Slide, puede fundir geometrías complejas que, de otro modo, tendrían que fabricarse a partir de dos o más piezas y ensamblarse mediante otros procesos.

Aunque el mecanizado por decoletaje ofrece un menor coste inicial de utillaje, la fundición a presión lo compensa ampliamente con el ahorro total en el coste unitario. En una pieza ideal, pequeña, de gran volumen y que puede fundirse en zinc, el utillaje se amortiza por completo entre los 10-14 meses de producción. Cada pieza fabricada después de ese momento contribuye a sus resultados económicos.

¿Disponen de materiales resistentes a la corrosión sin tratamiento superficial?

El nivel de resistencia ambiental ofrecido depende del material y de los requisitos de su proyecto. El zinc, por ejemplo, es relativamente resistente por sí mismo en comparación con las aleaciones de aluminio, aunque puede presentar óxido de zinc o corrosión blanca. Sin embargo, si necesita un alto nivel de resistencia ambiental para su componente de fundición a presión, le recomendamos utilizar uno de nuestros tratamientos superficiales, desde tratamientos y recubrimientos que ofrecen resistencia a la corrosión hasta acabados de alto brillo, pintura y mucho más.

¿Cómo puede determinar si la fundición a presión es rentable en comparación con otros procesos de fabricación?

La rentabilidad del proceso de fundición a presión debe evaluarse caso por caso. Hay muchos casos en los que cambiar del mecanizado por decoletaje, el mecanizado a partir de material macizo, la estampación y la soldadura a la fundición a presión proporciona un mejor rendimiento de la pieza y un mejor coste en la producción a gran escala. No obstante, le invitamos a Contacte con un Ingeniero para determinar si la conversión a la fundición a presión es la mejor solución para usted.

Con más de 80 años de experiencia, Dynacast aporta valor de forma constante mediante experiencia en ingeniería, operaciones eficientes y sistemas de Planificación Avanzada de la Calidad.