Una introducción a la fundición a presión: preguntas frecuentes

El proceso de fundición a presión puede tener ventajas significativas sobre otros procesos de fabricación—como el mecanizado y el estampado—lo que lleva a importantes ahorros en el precio por pieza y en el costo total de producción. Con la fundición a presión, puedes crear formas netas complejas, incluyendo características internas y externas complejas con ángulos de inclinación mínimos, minimizando las operaciones secundarias. Pero al igual que con cualquier proceso de producción, hay mucho que aprender antes de tomar una decisión sobre qué proceso sería el mejor para tu componente.

En enero de 2021, Form Technologies organizó la primera entrega de la serie de seminarios web Metal Solutions - UE. Este seminario web, Una introducción a la fundición a presión de precisión, presentado por el equipo europeo de Dynacast, tiene como objetivo guiar a nuestros clientes sobre cómo aprovechar los beneficios de la fundición a presión. Nuestros seminarios web presentan a los asistentes la oportunidad de hacer preguntas reales a nuestros expertos sobre el proceso de fundición a presión durante nuestra sección de preguntas y respuestas en vivo. Echa un vistazo a algunas de las preguntas más frecuentes a continuación.

¿Cuál es el grosor mínimo de pared para componentes fundidos a presión?

El grosor mínimo de pared que podemos lograr depende de la geometría de la pieza y del diseño de la pieza, pero en un escenario ideal, Dynacast puede fundir paredes de aluminio tan delgadas como 0.3 mm. En general, se aconseja un grosor mínimo de pared de 0.5 mm a 1.0 mm para mantener una alta resistencia.

¿Cuál es el grosor de pared ideal para la fundición a presión?

No hay un grosor de pared ideal para un componente de fundición a presión. Más bien, es extremadamente importante mantener un grosor de pared consistente y reducir el peso donde sea posible para un componente fuerte y rentable. La mejor manera de lograr esto es diseñar ubicaciones de portones y desbordamientos optimizados en el diseño de tu pieza para evitar porosidad innecesaria y mantener la resistencia.

¿Cuál es la tolerancia más ajustada que Dynacast puede mantener?

Dynacast se enorgullece de mantener las tolerancias más ajustadas de la industria, pero al igual que con el grosor de pared, la tolerancia depende en gran medida de la geometría de la pieza. Para las tolerancias más exactas, generalmente entre ±0.001" y ±0.002" es posible para el zinc, mientras que el aluminio puede mantener entre ±0.002" y ±0.004".

Sin embargo, aunque una tolerancia de ±0.001" es posible con Dynacast, los fabricantes deben tener cuidado de evitar incurrir en costos innecesarios en el diseño. Demasiadas veces, las empresas solicitan tolerancias exigentes y ángulos de inclinación mínimos cuando tales características no son necesarias para maximizar el rendimiento de la pieza. Como resultado, sus fundiciones fallan.

En su lugar, adopta un enfoque más holístico en tu diseño. Con la ayuda de nuestros ingenieros de fundición a presión, determina las dimensiones no críticas de tu componente para permitir zonas de tolerancia más flexibles. Además de extender la vida de tu herramienta, ya que hay menos geometrías exactas que se desgastan, permitir zonas de tolerancia también facilita planificar la acumulación de tolerancias de todo tu componente. Esto te ayudará a evitar mecanizados y operaciones secundarias siempre que sea posible, haciendo que tu diseño trabaje para ti para sacar el máximo provecho del proceso de fundición a presión.

¿Qué metales fundidos a presión son ecológicos de usar y producir?

Todos los materiales de fundición a presión que usamos, aluminio, zinc y magnesio son ecológicos porque se reciclan. En Dynacast, nuestras plantas trabajan en un ciclo cerrado, utilizando capacidades avanzadas de re-fusión para reutilizar cualquier metal excedente recuperado de nuestros sistemas de corredores en los moldes. Después de recuperar el exceso de metal, Dynacast verifica la composición química con espectrómetros para asegurarse de que mantengan las propiedades físicas y mecánicas del metal recién obtenido.

En términos de producción, el aluminio es el más ecológico de todos los metales de fundición a presión. El aluminio es 100% reciclable, y el 75% de todo el aluminio jamás producido sigue en uso hoy. Dado que el aluminio puede reciclarse una y otra vez sin deterioro en sus propiedades mecánicas o físicas, puede servir para las mismas aplicaciones con el mismo nivel de rendimiento que el aluminio primario extraído directamente de la bauxita, todo mientras tiene un impacto positivo en el medio ambiente y en tus resultados.

Las propiedades físicas y mecánicas del aluminio lo convierten en la elección ideal para piezas que pueden ser utilizadas en casi cualquier industria, incluindo aeroespacial, defensa, electrónica de consumo, atención médica, automotriz y más. 

¿Cuáles son los beneficios de la fundición a presión sobre el mecanizado por tornillo?

Los beneficios de la fundición a presión están en gran medida asociados con la velocidad de producción y el ahorro total en el precio por pieza. Las máquinas de múltiples deslizadores de Dynacast pueden ser diseñadas con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas, rápidamente. Nuestras máquinas de fundición a presión de múltiples deslizadores funcionan a velocidades de hasta 75 ciclos por minuto, entregando 4,500 inyecciones por hora. En una herramienta de dos cavidades, esto significa 9,000 piezas por hora.

Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a un costo total por pieza más bajo. Además, las herramientas de fundición a presión garantizan una complejidad inigualable de geometrías internas y externas, por lo que hay menos operaciones secundarias asociadas con la fundición a presión. Con la fundición a presión de múltiples deslizadores, puedes fundir geometrías complejas que de otro modo necesitarían ser fabricadas a partir de dos o más piezas y ensambladas utilizando cualquier otro proceso.

Si bien el mecanizado por tornillo ofrece un costo de herramienta inicial más bajo, la fundición a presión compensa con creces eso en los ahorros generales en el precio por pieza. En una pieza ideal (una que es pequeña, de alto volumen y se puede fundir en zinc), la herramienta se paga en su totalidad en algún momento entre 10-14 meses de producción. Cada pieza fabricada después de eso es una ganancia hacia tus resultados.

¿Tienes materiales que son resistentes a la corrosión sin tratamiento superficial?

El nivel de resistencia ambiental ofrecido depende del material y de los requisitos de tu proyecto. El zinc, por ejemplo, es relativamente auto-resistente en comparación con las aleaciones de aluminio, pero obtendrás algo de óxido de zinc, o corrosión blanca. Sin embargo, si necesitas un alto nivel de resistencia ambiental para tu componente fundido a presión, te recomendamos utilizar uno de nuestros tratamientos superficiales: desde tratamientos y recubrimientos que ofrecen resistencia a la corrosión, acabados de alto brillo, pintura, y más.

¿Cómo puedes determinar si la fundición a presión es rentable en comparación con otros procesos de fabricación?

La rentabilidad del proceso de fundición a presión debe evaluarse caso por caso. Hay muchos casos en los cuales convertir a la fundición a presión desde el mecanizado por tornillo, el mecanizado en sólido, el estampado, y la soldadura resulta en un mejor rendimiento de la pieza y mejores costos en producción a gran escala. Sin embargo, te invitamos a contactar a un ingeniero para determinar si la conversión a la fundición a presión es la mejor solución para ti.

Con más de 80 años de experiencia, Dynacast entrega constantemente valor a través de experiencia en ingeniería, operaciones eficientes y sistemas de planificación de calidad avanzada.