Fundición a presión Multi-Slide frente a fundición a presión convencional

Nuestro proceso de fundición a presión Multi-Slide se inventó originalmente en 1936. Desde entonces, hemos seguido mejorando nuestro utillaje y nuestras máquinas. Si utiliza un proceso de fundición a presión convencional, puede merecer la pena dedicar tiempo a comprender cómo funciona Multi-Slide y cómo podría adaptarse mejor a su proyecto. Si su pieza pesa menos de 400 g, Multi-Slide suele ser la mejor opción. La fundición a presión convencional es idónea para piezas más grandes que no caben en nuestras máquinas A2 o A3. La construcción y el funcionamiento del utillaje, así como los tipos de máquinas utilizados para operarlo, son las principales diferencias entre la fundición a presión convencional y la fundición a presión Multi-Slide.

Utillaje de Dynacast

La fundición a presión convencional utiliza un utillaje de dos mitades, mientras que Multi-Slide utiliza al menos cuatro correderas perpendiculares. El uso de más correderas reduce las variaciones y resulta más rentable al producir piezas más pequeñas con geometrías más complejas. Cada bloque de la matriz tiene una cavidad o un macho en su cara. Al unirse, se inyecta metal fundido en la cavidad y se obtiene la pieza por fundición.

Los ingenieros y diseñadores amplían constantemente los límites de los diseños de piezas, buscando piezas más pequeñas y complejas que desempeñen múltiples funciones; nuestro proceso de fundición a presión Multi-Slide es la mejor opción si su pieza pesa 400 g o menos. También podemos crear piezas precisas con nuestras máquinas de fundición a presión convencional; sin embargo, el utillaje Multi-Slide es inigualable en consistencia y precisión.

Independientemente del proceso, siempre nos centramos en el diseño de nuestras matrices, incorporando tantas características de la pieza como sean necesarias para evitar operaciones secundarias. Nuestro objetivo es obtener piezas de forma neta a la primera, siempre. Esta planificación minuciosa elimina la necesidad de mecanizado y reduce el coste total de la pieza.

Para garantizar la durabilidad de nuestras matrices, nuestros diseñadores de utillaje prevén qué parte de la matriz puede desgastarse y la incorporan como una pieza independiente del utillaje, de modo que podamos sustituir fácilmente una sola pieza en lugar de todo el utillaje cuando se desgaste. Esto no solo permite ahorrar una cantidad considerable de dinero a nuestros clientes, sino que también garantiza que podamos reanudar su proyecto más rápidamente que si tuviéramos que fabricar una matriz completamente nueva.

Máquinas de fundición a presión propias

Nuestras exclusivas máquinas Multi-Slide solo están disponibles en Dynacast. Las máquinas mejoradas están ahora equipadas con propulsores que disponen de un sistema flexible de adaptador de cruceta y un rápido sistema de inyección neumática. Podemos llenar las máquinas más rápidamente sin generar rebabas excesivas, lo que mejora la calidad superficial y reduce la porosidad de las piezas. Nuestras máquinas Multi-Slide nos permiten producir piezas en grandes cantidades manteniendo la máxima calidad.

Con el tiempo, las máquinas envejecen, las piezas se desgastan y las tecnologías pueden quedar obsoletas. Fabricamos todas nuestras máquinas internamente, por lo que nuestro equipo de expertos actualiza y mejora constantemente tanto nuestras máquinas Multi-Slide como las de fundición a presión convencional, además de los controladores que las gestionan.

Fundición a presión Multi-Slide

Nuestro proceso Multi-Slide es la mejor opción de fundición a presión para piezas pequeñas y complejas. Podemos crear piezas de forma neta, normalmente sin operaciones secundarias, incluidas roscas internas y externas. Actualizamos y optimizamos continuamente nuestro utillaje y nuestras máquinas para proporcionar a nuestros clientes las mejores piezas posibles. Para obtener más información sobre nuestro proceso propio de fundición a presión Multi-Slide o para solicitar un presupuesto, contacte con uno de nuestros ingenieros hoy mismo.