Fundición multi-slide vs. fundición a presión convencional

Nuestro proceso de fundición a presión multi-slide fue inventado originalmente en 1936. Desde entonces, hemos seguido mejorando nuestras herramientas y máquinas. Si estás utilizando un proceso de fundición a presión convencional, puede valer la pena tomarse el tiempo para entender cómo funciona el multi-slide y cómo podría ser una mejor opción para tu proyecto. Si tu pieza pesa menos de 400 g, el multi-slide es generalmente la mejor opción. La fundición a presión convencional es excelente para piezas más grandes que no caben en nuestras máquinas A2 o A3. La construcción y operación de las herramientas y los tipos de máquinas utilizadas para operarlas son las principales diferencias entre la fundición a presión convencional y la fundición a presión multi-slide.

Herramientas de Dynacast

La fundición a presión convencional utiliza una herramienta de dos partes, mientras que el multi-slide utiliza al menos cuatro deslizadores perpendiculares. Usar más deslizadores reduce las variaciones y es más rentable al producir piezas más pequeñas con geometrías más complejas. Cada bloque de molde tiene una cavidad o un núcleo en su cara. Cuando se forman juntos, el metal fundido se inyecta en la cavidad y se funde la pieza.

Los ingenieros y diseñadores siempre están superando los límites con los diseños de piezas, deseando piezas más pequeñas y complejas que realicen múltiples funciones; nuestro proceso de fundición a presión multi-slide es la mejor opción si tu pieza pesa 400 g o menos. Aún podemos crear piezas precisas con nuestras máquinas de fundición a presión convencional; sin embargo, las herramientas de multi-slide son insuperables cuando se trata de consistencia y precisión.

Independientemente del proceso, siempre nos enfocamos en el diseño de nuestros moldes, incorporando tantas características de la pieza como sea necesario para evitar operaciones secundarias. Nuestro objetivo es lograr la forma neta la primera vez, cada vez. Esta planificación cuidadosa elimina la necesidad de mecanizado y reduce el costo total de la pieza.

Para garantizar la longevidad de nuestros moldes, nuestros diseñadores de herramientas predicen qué parte del molde puede desgastarse e insertan esto como una pieza separada de la herramienta para que podamos reemplazar fácilmente una sola pieza, en lugar de toda la herramienta cuando se desgasta. Esto no solo ahorra a nuestros clientes una gran cantidad de dinero, sino que también asegura que podamos volver a poner en marcha tu proyecto más rápido que si tuviéramos que crear un nuevo molde completamente.

Máquinas de Fundición a Presión Propietarias

Nuestras únicas máquinas multi-slide solo están disponibles dentro de Dynacast. Las máquinas mejoradas están ahora equipadas con propulsores que tienen un sistema de adaptador de cruz flexible y un sistema de inyección neumática rápido. Somos capaces de llenar las máquinas más rápido sin un gran flash, lo que mejora la calidad de la superficie y disminuye la porosidad de las piezas. Nuestras máquinas multi-slide nos permiten producir piezas en grandes cantidades mientras seguimos asegurando la mejor calidad.

Con el tiempo, las máquinas envejecen, las piezas se desgastan y las tecnologías pueden volverse obsoletas. Construimos todas nuestras máquinas internamente, por lo que nuestro equipo de expertos está constantemente actualizando y mejorando tanto nuestras máquinas de fundición a presión multi-slide como las convencionales, así como los controladores que las operan.

Fundición a Presión Multi-Slide

Nuestro proceso multi-slide es la mejor opción de fundición a presión para piezas pequeñas y complejas. Podemos crear piezas en forma neta, típicamente sin operaciones secundarias, incluyendo roscas internas y externas. Siempre estamos actualizando y optimizando nuestras herramientas y máquinas para proporcionar a nuestros clientes las mejores piezas posibles. Para más información sobre nuestro proceso de fundición a presión multi-slide propietario o para solicitar un presupuesto, contacta a uno de nuestros ingenieros hoy.