Puerta central: Un método innovador de fundición a presión

¿Tu diseño de piezas requiere engranajes o roscas externas donde una línea de separación afectaría significativamente al rendimiento de la pieza?

Sabemos que nuestros clientes se dedican a piezas potentes y de alto rendimiento, y que el máximo nivel de rendimiento requiere procesos de producción optimizados. Si tu proyecto sufre fallos de piezas debido a porosidad desigual o debilidad alrededor de las líneas de separación, nuestra tecnología de compuerta central podría ser la solución a tus problemas.

¿Qué es la tecnología de la puerta central?

Como se deduce por el nombre, la compuerta central es un proceso en el que se inyecta metal fundido en el centro de la pieza, haciendo que el metal irradie uniformemente desde el sistema de compuertas. Una vez que el dado se ha llenado y solidificado, un pin central del núcleo empujará la compuerta y expulsará el componente.

Con la fundición a presión convencional, la compuerta suele situarse en el lado del punto más grueso de la fundición, con un sistema de rodajes en el lado opuesto del chip para forzar el metal fundido a través de la pieza y lograr una densidad uniforme en toda la pieza. Sin embargo, para componentes circulares o con roscas externas, puede ser difícil que este método alcance los niveles de resistencia y densidad deseados de forma uniforme en toda la pieza.

Actualmente, nuestro proceso de compuerta central funciona mejor con todas las aleaciones de zinc debido a su alta resistencia y dureza excepcional. Los componentes de zinc multideslizador son una alternativa ideal a los componentes mecanizados, prensados, estampados y fabricados.

Ventajas de la compuerta central para tu componente de fundición a presión

Optimizar tu diseño de fundición a presión con una puerta central resuelve varios problemas para requisitos complejos de piezas y geometrías. A continuación se vería una lista de beneficios que puedes obtener al diseñar en una puerta central.

Partes circulares

Una compuerta central es una gran solución para piezas circulares con engranajes y roscas externas que requieren tolerancias muy estrictas. Cuando la compuerta se diseña dentro del núcleo o orificio de la pieza, los componentes pueden fabricarse con tolerancias diente a diente y densidad muy alta.

Flujo óptimo de materiales

La compuerta central proporciona un flujo óptimo de material desde el centro de la pieza hacia los bordes exteriores, eliminando la microporosidad y proporcionando mayor densidad que otras alternativas de fundición.

Sin flash

Como el metal se inyecta a través del centro del componente, las piezas no tienen destellos. Al eliminar las líneas de separación en el exterior del componente, se eliminan las operaciones secundarias, reduciendo el tiempo de producción respecto a otros métodos.

Eliminar las operaciones secundarias

La compuerta central elimina la necesidad de recortar, desbarbar térmico, mecanizar el orificio central, lavar y más.

Ahorro de costes

Los costes de la instalación y las herramientas de la máquina se reducen considerablemente cuando puedes diseñar usando una puerta central.

Aplicación en la industria de la puerta central

Pasar por el centro resuelve problemas para muchos componentes presentes en la industria automotriz. Los piñones, por ejemplo, son componentes cruciales necesarios para el movimiento exitoso de los asientos automáticos. La pieza debe ser casi perfecta y extremadamente densa para soportar el peso de los asientos muy grandes. Además de las piezas para automóviles, el centro de puertas también ofrece soluciones para piezas de consumo que vemos en industrias como el fitness y el cuidado personal, así como en la industria electrónica.

Puerta central en Dynacast Peterborough

Dynacast Peterborough innovó nuestra tecnología de puerta central en 2008. Dynacast Peterborough, situada a las afueras de Toronto, atiende a clientes en toda Norteamérica. Las capacidades que ofrecía la tecnología Center Gate reforzaron el repertorio existente de Dynacast de tecnología multideslizante, fundición a presión estándar con automatización integrada y fabricación de zinc de precisión IMA (un tipo de moldeo por insertos).

Esta instalación es una de las pocas plantas de fabricación que ofrecen Center Gate como solución. Nuestros ingenieros expertos proporcionan ingeniería de valor para todos los clientes y diseños, evaluando si una pieza se beneficiaría o no de la transición desde la puerta externa.