Recubrimiento sin níquel para piezas de fundición a presión

Casi todos los materiales de fundición a presión necesitan un recubrimiento para protegerlos contra la corrosión. Normalmente, en los componentes con acabados estéticos, la mejor capa base para el acabado es el níquel. Ofrece una gran adherencia y actúa como barrera para la piel. Por ejemplo, fundiríamos el componente y aplicaríamos una capa de recubrimiento de níquel para crear una base para el acabado estético, ya sea cromo satinado, PVD, etc. 

Con el continuo auge de los wearables y los monitores de actividad, preocupa que el recubrimiento se raye y deje el níquel en contacto con la piel, lo que plantea retos a los fabricantes de fundición a presión y proveedores del sector de la electrónica de consumo. Los compradores con piel sensible pueden desarrollar erupciones cutáneas por los wearables metálicos que contienen níquel, lo que puede generar mala prensa para su empresa. Dado que el 15 % de los clientes de Dynacast pertenece al sector de la electrónica de consumo, el centro de Dynacast en Singapur se propuso encontrar una solución.

Opciones de recubrimiento sin níquel de alta calidad estética

Durante años, para combatir la reacción alérgica causada por el contacto del níquel con la piel, las empresas fabricaban los componentes mediante MIM en acero inoxidable o los mecanizaban a partir de tochos de aluminio o acero. Según la complejidad del componente, la fundición a presión puede ser una opción más económica que MIM y casi siempre resulta más rentable que el mecanizado a partir de tochos. Hablamos de ahorrar varios dólares en el coste por pieza, lo que se acumula muy rápidamente en series de gran volumen. Sin embargo, las empresas deben hacer lo necesario para evitar cualquier tipo de responsabilidad legal ante un cliente insatisfecho.

Dynacast Singapur ofrece una excelente alternativa. Opciones de recubrimiento sin níquel para piezas de fundición a presión que no provocan erupciones cutáneas graves en los consumidores. Este recubrimiento se utiliza como capa base antes del acabado estético y puede emplearse en casi cualquier material, aunque ofrece los mejores resultados en aleaciones de aluminio y zinc. Esto permite a los ingenieros de diseño diseñar con mayor libertad.

La posibilidad de diseñar y fabricar componentes de zinc y aluminio para el mercado de los wearables, y de ofrecer productos aptos para personas alérgicas, ha abierto numerosas oportunidades en el sector de la electrónica de consumo. Estas opciones de fundición a presión tienen un coste inferior al de los componentes actuales.

Este recubrimiento también es adecuado para los mercados de la realidad virtual y del sector médico. Con más de 18 opciones de color diferentes, las posibilidades de este recubrimiento son infinitas.