Recubrimiento sin níquel para fundiciones a presión

Casi todos los materiales de fundición a presión necesitan un recubrimiento para fines de corrosión. Normalmente, para los componentes con acabados cosméticos, la mejor capa inferior para el acabado es el níquel. Tiene grandes propiedades de adhesión y actúa como una barrera para la piel. Para que te hagas una idea, fundiríamos el componente y luego aplicábamos una capa de niquelado para crear una base para el recubrimiento cosmético, sea lo que sea, cromo satinado, PVD, etc.

Con el continuo auge de los dispositivos wearables y los rastreadores de actividad, la preocupación es cuándo el recubrimiento se rayaría, dejando un contacto níquel con piel que supondría desafíos para los fabricantes de fundición y proveedores de la industria de la electrónica de consumo. Los compradores con piel sensible pueden desarrollar erupciones por objetos portátiles metálicos que contienen níquel. Esto resulta en mala prensa para tu negocio. Con un 15% de los clientes de Dynacast procedentes de electrónica de consumo, nuestra planta de Dynacast en Singapur se propuso encontrar una solución.

Opciones de chapado sin níquel altamente cosméticos

Durante años, para combatir la reacción alérgica causada por el contacto níquel con piel, las empresas fabricaban los componentes usando MIM con acero inoxidable o los mecanizaban a partir de aluminio o billete de acero. Dependiendo de la complejidad del componente, la fundición a presión podría ser la opción más económica frente al MIM y casi siempre es más rentable que el mecanizado a partir de billete. Estamos hablando de ahorrar varios euros en el coste de las piezas, que se acumula muy rápido con grandes volúmenes. Pero las empresas tienen que hacer lo necesario para evitar cualquier tipo de responsabilidad legal por parte de un cliente insatisfecho.

Aquí entra Dynacast Singapur con una gran alternativa. Opciones de chapado sin níquel para fundiciones a presión que no dejen a los consumidores con erupciones cutáneas horribles. Este recubrimiento se utiliza como capa base antes del acabado cosmético y puede aplicarse en casi cualquier material, aunque funciona mejor en aleaciones de aluminio y zinc. Esto otorga a los ingenieros de diseño la capacidad de diseñar con mayor libertad.

La capacidad de diseñar y fabricar componentes de zinc y aluminio para el mercado de los wearables y ofrecerles productos libres de alergias ha abierto una gran cantidad de oportunidades en la industria de la electrónica de consumo. Estas opciones de fundición a presión son más baratas que sus componentes actuales.

Este recubrimiento también es adecuado para su uso en los mercados de realidad virtual y dispositivos médicos. Con más de 18 opciones de color diferentes, las posibilidades para este recubrimiento son infinitas.