¿Cuánto cuesta un herramental de fundición a presión?

Cuando se busca la respuesta a "¿Cuánto cuesta una herramienta de fundición a presión?" es importante entender por qué una buena herramienta de fundición a presión cuesta lo que cuesta. Tenga cuidado con los fabricantes de fundición a presión que ofrecen herramientas a precios mucho más bajos que otras empresas de fundición a presión. Las herramientas o moldes no son baratos y optar por la ruta más económica puede llevar con frecuencia a problemas más difíciles a largo plazo. Cuando se trata de herramental de fundición a presión, vale la pena invertir en el diseño y el mantenimiento de la herramienta para garantizar su durabilidad.

Diseño superior del herramental

El diseño excelente de la herramienta es crítico para el éxito general de su proyecto. Cuando tiene una pieza robusta, desea asegurarse de que sus piezas sean consistentes desde el primer disparo hasta el último. No importa cuán avanzadas sean sus máquinas de fundición a presión, si recorta gastos con una herramienta más barata, corre el riesgo de crear piezas mediocres, lo que puede aumentar los costos posteriormente con operaciones secundarias innecesarias, o peor, el fracaso completo del proyecto.

Sistemas de colada 

En Dynacast, prestamos más atención a los detalles del diseño y nos esforzamos por crear una herramienta que no nos ponga, ni a nosotros ni a nuestros clientes, en un aprieto durante la producción. No solo es importante trabajar con diseñadores experimentados, sino que el uso de software predictivo, como MAGMA, puede ayudar a determinar cómo debe ser el sistema de colada, cómo se introduce la pieza y dónde estarán los desfogues. Podríamos diseñar solo un sistema de colada y ventilación para ahorrar costos en ingeniería, pero en su lugar diseñamos varios sistemas de colada y realizamos múltiples integraciones MAGMA para seleccionar la mejor opción de colada junto con la ubicación óptima de los desfogues. Si podemos predecir dónde ocurrirá la porosidad y el fallo en la pieza, podemos diseñar una herramienta que lo anticipe y lo corrija desde el principio, en lugar de después, lo cual puede resultar costoso.

Circuitos de enfriamiento

Cuando se está creando una pieza utilizando metal fundido, es necesario enfriar adecuadamente la pieza antes de retirarla de la cavidad. Quitar la pieza demasiado pronto puede cambiar su forma y comprometer su estructura. Algunas empresas de fundición a presión simplemente colocan un circuito de enfriamiento simple en el bloque de la cavidad para ahorrar costos en diseño y fabricación de la herramienta. En Dynacast, regulamos la temperatura con una colocación y cobertura de líneas de enfriamiento muy estratégicas. En proyectos más grandes y críticos, se invierte tiempo adicional en análisis térmico para optimizar las líneas de enfriamiento.

Insertos de herramental

Algunos fabricantes simplemente erosionan por descarga eléctrica (EDM) toda la cavidad para reducir costos, pero nuestros ingenieros incorporan insertos más pequeños en el diseño de la herramienta. Cuando diseñamos la herramienta con cierres más pequeños, nos permite realizar ajustes durante la producción. Si una herramienta se desgasta rápidamente, cada disparo podría alterar una característica crítica. En lugar de reemplazar toda la herramienta, lo cual aumentaría los costos y ralentizaría el tiempo de producción, solo es necesario cambiar parte de la herramienta. Podemos predecir qué área de la herramienta se desgastará más rápido y hacer de esta un inserto extraíble. Nuestros clientes obtienen mejor estabilidad dimensional a un menor coste porque diseñamos nuestras herramientas para que duren más y proporcionen mejor consistencia de pieza a pieza con el tiempo. 

Mantenimiento adecuado del herramental

No importa cuán predictivo sea el diseño de su herramienta, con el tiempo, el metal sobre metal se desgasta y es importante realizar las reparaciones a tiempo. Nuestros ingenieros pueden predecir cuánto tiempo se puede y se debe usar una herramienta antes de realizar el mantenimiento, para que el tiempo de inactividad sea limitado. Es mucho más fácil y rápido realizar el mantenimiento de una herramienta que crear una nueva debido a una falla. Cuando su herramienta no está en funcionamiento, se limpia cuidadosamente y se almacena para que esté lista al comenzar su próximo proyecto. La mayoría de nuestras instalaciones cuentan con un sistema de limpieza ultrasónica propio.

Prolongar la vida útil de la herramienta

Es importante considerar la vida del molde al diseñar una herramienta. Si está fabricando miles de piezas al año y debe reemplazar su molde anualmente, ¿cuánto dinero está perdiendo en tiempo de inactividad o costos de herramientas? Cuando se trabaja con un fabricante de fundición a presión experimentado que puede predecir la duración de la herramienta y diseñarla para que dure más, ahorrará diez veces a lo largo del tiempo. El diseño y el mantenimiento adecuados de las herramientas ayudarán a evitar reparaciones de soldadura que a menudo conducen al hundimiento de la soldadura y al destello.

Líder en fabricación de fundición a presión

En más de 80 años de experiencia, hemos construido más de 300,000 herramientas únicas. Nuestros ingenieros siempre están empujando los límites con diseños de piezas complejas y se enorgullecen de la calidad del trabajo que proporcionamos. Nos proponemos construir herramientas que manejen eficientemente la producción de alto volumen. En cualquier proyecto de fundición a presión, siempre es una buena idea incluir un ingeniero de fundición a presión durante la fase de diseño de piezas, lo que puede traducirse en un gran ahorro de costos tanto en diseño como en producción a largo plazo. Si está interesado en obtener más información sobre nuestra capacidad de fabricación de herramientas interna o si desea recibir una cotización para su próximo proyecto, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo.