Fundición a presión frente a mecanizado por decoletaje

Elegir el proceso adecuado para su componente metálico

Si está considerando el mecanizado por decoletaje o la fundición a presión para su próxima pieza, es probable que su proyecto requiera tolerancias exactas, plazos de entrega rápidos y un elevado volumen de producción. Estas características hacen que una pieza sea candidata viable para ambos procesos.

Aunque ambos procesos de producción permiten fabricar componentes metálicos de precisión, la elección suele depender de la eficiencia y el coste: ¿qué proceso de producción aportará más valor a su proyecto? En este blog, abordaremos las distintas ventajas del mecanizado por decoletaje y la fundición a presión, así como lo que puede ganar al convertir su componente de precisión del mecanizado por decoletaje a la fundición a presión.

Ventajas del mecanizado por decoletaje

El mecanizado por decoletaje presenta dos ventajas principales.

La primera es que el mecanizado por decoletaje permite fabricar aleaciones de acero que no pueden fundirse a presión. Los moldes de fundición a presión se fabrican en acero endurecido para soportar la elevada presión y el calor del proceso de fundición a presión. Dado que el aluminio y el zinc tienen temperaturas de fusión considerablemente inferiores a las del acero, los metales no se fusionan con el molde de acero. En cambio, intentar fundir a presión un componente de acero daría como resultado un gran bloque de acero fusionado.

La segunda ventaja es que el mecanizado por decoletaje mantiene tolerancias exactas con un coste inicial de utillaje menor. A veces se considera que el mecanizado CNC de cualquier tipo permite obtener las tolerancias más ajustadas de todos los procesos de fabricación.

Si bien es cierto que el mecanizado produce tolerancias ajustadas y piezas precisas, los ingenieros de Dynacast sostienen que la fundición a presión puede producir piezas de precisión casi equivalente y mayor complejidad a un menor precio por pieza y con mayor rapidez. Y cuando la eficiencia y el coste influyen en su decisión, las ventajas de la fundición a presión superarán siempre a las del mecanizado por decoletaje.

Ventajas de la fundición a presión

Las ventajas de la fundición a presión están principalmente relacionadas con la velocidad de producción y el ahorro en el precio de las piezas.

Las máquinas Multi-Slide de Dynacast pueden diseñarse con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas con rapidez. Nuestras máquinas de fundición a presión Multi-Slide realizan hasta 75 ciclos por minuto, con 4.500 inyecciones por hora. En un molde de dos cavidades, esto supone 9.000 piezas por hora.

Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a reducir el coste total por pieza. Además, los moldes de fundición a presión garantizan una complejidad inigualable de las geometrías internas y externas, por lo que se requieren menos operaciones secundarias asociadas a la fundición a presión. Con la fundición a presión Multi-Slide, puede fundir geometrías complejas que, de otro modo, tendrían que fabricarse en dos o más piezas y ensamblarse mediante otros procesos.

Aunque el mecanizado por decoletaje ofrece un menor coste inicial de utillaje, la fundición a presión compensa ampliamente esta diferencia con el ahorro en el precio total de la pieza. En una pieza ideal (pequeña, de gran volumen y que pueda fundirse en zinc), el utillaje se amortiza por completo en algún momento entre los 10-14 meses de producción. Cada pieza fabricada después de ese momento contribuye a sus resultados.

¿Desea saber si la aleación que utiliza actualmente puede convertirse en una aleación de zinc con propiedades similares? Consulte nuestra herramienta interactiva de selección de metales o pregunte a uno de nuestros ingenieros.

¿Qué obtiene al convertir el mecanizado por decoletaje en fundición a presión?

Quizá actualmente fabrique su componente metálico de precisión mediante mecanizado por decoletaje. Aunque este proceso permite producir eficazmente piezas complejas, nuestros ingenieros de fundición a presión reconocen las limitaciones del mecanizado por decoletaje frente a la fundición a presión. Además de ofrecer una mayor eficiencia a un menor precio total por pieza, la fundición a presión también ofrece mayor libertad de diseño, tolerancias exigentes y reducción del desperdicio de material.

Capacidad disponible para piezas que no pueden mecanizarse por decoletaje

Una de las mayores ventajas de pasar del mecanizado por decoletaje a la fundición a presión es que esta permite producir formas imposibles de lograr mediante mecanizado por decoletaje. Al utilizar el mecanizado por decoletaje como proceso de fabricación, se limita a piezas que pueden mecanizarse a partir de barra o material tubular en un eje giratorio. Las piezas que requieren geometrías internas complejas o características disímiles son prácticamente imposibles de fabricar mediante mecanizado por decoletaje.

Tolerancias exactas, con mayor rapidez

Al pasar a la fundición a presión, a los ingenieros de diseño les suele preocupar que esta no pueda mantener tolerancias tan ajustadas como las piezas mecanizadas por decoletaje. En términos generales, si el mecanizado por decoletaje se realiza con la suficiente lentitud, las tolerancias son inigualables. Sin embargo, dedicar el tiempo necesario ralentiza todo el proceso de producción y, a menudo, la tolerancia que requiere un proyecto puede lograrse mediante fundición a presión Multi-Slide.

Las concesiones necesarias para obtener tolerancias ajustadas, si las hubiera, no son importantes. La fundición a presión Multi-Slide produce componentes de precisión con tolerancias de +/-0,02mm. Con Dynacast, los ingenieros de diseño pueden trabajar junto con los clientes para ajustar el diseño de la pieza y lograr una fabricación óptima, proporcionando tiempos de ciclo más rápidos y un mayor rendimiento de la pieza.

Reducir la chatarra y el desperdicio de materia prima

Por último, pasar del mecanizado por decoletaje a la fundición a presión reduce drásticamente el desperdicio de material.

El mecanizado por decoletaje funciona retirando material de una pieza maciza de metal o de material tubular. Esto significa que, como cliente, paga por toda la materia prima que se incorpora al material tubular, no solo por el material de la pieza final. Paga por el metal desperdiciado que cae al suelo.

En cambio, en un molde de fundición a presión de cuatro cavidades, el sistema de canales de alimentación solo genera un desperdicio de aproximadamente el tamaño de la lengüeta de la tapa de un bolígrafo. Al utilizar la fundición a presión, reduce el desperdicio y los costes adicionales, al tiempo que mejora su rendimiento global.

La fundición a presión es ideal para proyectos de gran volumen que requieren tolerancias ajustadas y entregas rápidas.