Fundición a presión vs. mecanizado con tornillo

Elegir el proceso adecuado para tu componente metálico

Si estás pensando en mecanizado por tornillos o fundición a presión para tu próxima pieza, probablemente tu proyecto requiera tolerancias exactas, tiempos de respuesta rápidos y un volumen de producción alto. Estas características hacen que una pieza sea un candidato viable para cada proceso.

Aunque los componentes metálicos de precisión son alcanzables mediante ambos procesos de producción, la elección a menudo se reduce a la eficiencia y al coste: ¿qué proceso de producción aportará más valor a tu proyecto? En este blog, hablaremos de los diferentes beneficios del mecanizado por tornillo y la fundición a presión, y qué ganas al convertir tu componente de precisión de la fundición por tornillo a la fundición a presión.

Beneficios del mecanizado con tornillos

Cuando se trata de mecanizado de tornillos, hay dos ventajas principales.

La primera es que el mecanizado por tornillo permite fabricar aleaciones de acero que no pueden ser fundidas a presión. Las herramientas de fundición a presión están hechas de acero endurecido para soportar la alta presión y el calor del proceso de fundición. Como el aluminio y el zinc tienen temperaturas de fusión significativamente más bajas que el acero, los metales no se fusionan con la herramienta de acero. Intentar fundir a presión un componente de acero, en cambio, daría lugar a un gran bloque de acero compuesto.

El segundo beneficio es que el mecanizado de tornillo mantiene tolerancias exactas a un coste inicial de herramientas menor. A veces se considera que el mecanizado CNC de cualquier tipo mantiene las tolerancias más estrictas de cualquier proceso de fabricación.

Aunque es cierto que el mecanizado produce tolerancias estrictas y piezas precisas, los ingenieros de Dynacast argumentan que la fundición a presión puede producir piezas con una precisión casi igual y mayor complejidad a un precio de pieza más bajo y más rápido. Y cuando la eficiencia y el coste son factores en tu decisión, los beneficios de la fundición a presión superarán siempre los beneficios del tornillo mecanizado.

Ventajas de la fundición a presión

Los beneficios de la fundición a presión están en gran medida asociados a la velocidad de producción y al ahorro en el precio de las piezas.

Las máquinas de varios deslizadores de Dynacast pueden diseñarse con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas y rápidamente. Nuestras máquinas de fundición a presión de múltiples correderas funcionan a velocidades de hasta 75 ciclos por minuto, entregando 4.500 disparos por hora. En una herramienta de dos cavidades, esto significa 9.000 piezas por hora.

Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a un menor coste total por pieza. Además, las herramientas de fundición a presión aseguran una complejidad inigualable de geometrías internas y externas, por lo que hay menos operaciones secundarias asociadas a la fundición a presión. Con la fundición a presión de varios deslizadores, puedes fundir geometrías complejas que de otro modo tendrían que fabricarse a partir de dos o más piezas y ensamblarse usando cualquier otro proceso.

Aunque el tornillo de mecanizado ofrece un coste inicial de herramientas más bajo, la fundición a presión compensa con creces con el ahorro total del precio de la pieza. En una pieza ideal (una pequeña, de alto volumen y que pueda fundirse en zinc), la herramienta se amortiza íntegramente entre 10 y 14 meses de producción. Cada parte que se produce después de eso es una ganancia para tus ganancias.

¿Quieres saber si la aleación que has elegido actualmente puede convertirse en una aleación de zinc con propiedades similares? Consulta nuestra herramienta interactiva selectora de metales, o pregunta a uno de nuestros ingenieros.

¿Qué ganas al convertir de la mecanizado de tornillos a la fundición a presión?

Así que quizá ahora mismo estés mecanizando con tornillos tu componente de metal de precisión. Aunque esto produce una pieza compleja, nuestros ingenieros de fundición a presión reconocen las desventajas del mecanizado con tornillo en comparación con la fundición a presión. Además de ofrecer una mayor eficiencia a un precio global de piezas más bajo, la fundición a presión también ofrece mayor libertad de diseño, tolerancias estrictas y reducción de residuos de materiales.

Capacidad abierta para piezas que no se pueden atornillar

Una de las mayores ventajas de convertir a la fundición a presión desde el tornillo es que la fundición permite producir formas imposibles de lograr con tornillo. Al utilizar el mecanizado de tornillo como proceso de fabricación, estás limitado a piezas que pueden mecanizarse a partir de barra o material tubular sobre un eje giratorio. Las piezas que requieren geometrías internas complejas o características disímiles son prácticamente imposibles de atornillar.

Tolerancias exactas, más rápido

Al convertir a la fundición a presión, los ingenieros de diseño suelen preocuparse de que la fundición no pueda mantener una tolerancia tan estricta como las piezas mecanizadas por tornillo. En general, si atornillas la máquina lo suficientemente despacio, las tolerancias no tienen igual. Dicho esto, dedicar tiempo a hacerlo ralentiza todo el proceso de producción y, a menudo, la tolerancia que requiere un proyecto puede compensarse mediante la fundición a presión de varios deslizadores.

Las concesiones para las tolerancias estrictas, aunque puede haber algunas, no son muy buenas. La fundición a presión de varios deslizamientos produce componentes de precisión con tolerancias de +/-0,02 mm. Y con Dynacast, los ingenieros de diseño pueden trabajar junto con los clientes para ajustar el diseño de la pieza y lograr una manufacturabilidad óptima, ofreciendo tiempos de ciclo más rápidos y un mayor rendimiento de la pieza.

Reducir el desperdicio de chatarra/materias primas

Por último, la conversión del mecanizado por tornillo al metal fundido reduce drásticamente el material desperdiciado.

El mecanizado de tornillo funciona cortando de una pieza sólida de metal o de una culata tubular. Eso significa que, como cliente, pagas por toda la materia prima que entra en la culata tubular, no solo por el material de la pieza final. Estás pagando por el metal desperdiciado que cae al suelo.

En cambio, en una herramienta de fundición a presión de cuatro cavidades, el sistema de compuertas solo produce residuos aproximadamente del tamaño de la lengüeta de la tapa de un bolígrafo. Al utilizar la fundición a presión, reduces el desperdicio y el coste adicional, además de mejorar tu rendimiento total.

La fundición a presión es ideal para proyectos de gran volumen que requieren tolerancias estrictas y entrega rápida.