Elegir el Proceso Adecuado para tu Componente Metálico
Si estás considerando el mecanizado por tornillo o la fundición a presión para tu próxima pieza, tu proyecto probablemente requiera tolerancias exactas, tiempos de entrega rápidos y tenga un alto volumen de producción. Estas características hacen que una pieza sea un candidato viable para cada proceso.
Aunque los componentes metálicos de precisión son alcanzables a través de ambos procesos de producción, la elección a menudo se reduce a la eficiencia y el costo—¿qué proceso de producción añadirá más valor a tu proyecto? En este blog, cubriremos los diferentes beneficios del mecanizado por tornillo y la fundición a presión y lo que puedes ganar al convertir tu componente de precisión de mecanizado por tornillo a fundición a presión.
Beneficios del Mecanizado por Tornillo
Cuando se trata de mecanizado por tornillo, hay dos beneficios principales.
El primero es que el mecanizado por tornillo te permite fabricar aleaciones de acero que no se pueden fundir a presión. Las herramientas de fundición a presión están hechas de acero endurecido para soportar la alta presión y el calor del proceso de fundición a presión. Dado que el aluminio y el zinc tienen temperaturas de fusión significativamente más bajas que el acero, los metales no se fusionan con la herramienta de acero. Intentar fundir a presión un componente de acero, por otro lado, produciría un gran bloque de acero compuesto.
El segundo beneficio es que el mecanizado por tornillo mantiene tolerancias exactas a un menor costo inicial de herramientas. El mecanizado CNC de cualquier tipo a veces se considera que mantiene las tolerancias más ajustadas de cualquier proceso de fabricación.
Si bien es cierto que el mecanizado produce tolerancias ajustadas y piezas precisas, los ingenieros de Dynacast argumentan que la fundición a presión puede producir piezas de precisión casi igual y con una complejidad aumentada a un menor precio por pieza, y más rápido. Y cuando la eficiencia y el costo son factores en tu decisión, los beneficios de la fundición a presión superarán los beneficios del mecanizado por tornillo cada vez.
Beneficios de la Fundición a Presión
Los beneficios de la fundición a presión están en gran medida asociados con la velocidad de producción y el ahorro en el precio de las piezas.
Las máquinas multi-slide de Dynacast pueden diseñarse con múltiples cavidades y permitir a nuestros ingenieros fundir partes extremadamente complejas, rápidamente. Nuestras máquinas de fundición a presión multi-slide funcionan a velocidades de hasta 75 ciclos por minuto, entregando 4,500 disparos por hora. En una herramienta de dos cavidades, esto significa 9,000 piezas por hora.
Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a reducir el costo total por pieza. Además, las herramientas de fundición a presión aseguran una complejidad inigualable de geometrías internas y externas, por lo que hay menos operaciones secundarias asociadas con la fundición a presión. Con la fundición a presión multi-slide, puedes fundir geometrías complejas que de otro modo necesitarían ser fabricadas a partir de dos o más piezas y ensambladas utilizando cualquier otro proceso.
Si bien el mecanizado por tornillo ofrece un costo inicial de herramientas más bajo, la fundición a presión compensa con creces eso en el ahorro total por pieza. En una pieza ideal (una que es pequeña, de alto volumen y se puede fundir en zinc), la herramienta se paga completamente en algún lugar entre 10-14 meses de producción. Cada pieza hecha después de eso es una ganancia para tu resultado final.
¿Quieres saber si tu aleación actual elegida se puede convertir en una aleación de zinc con propiedades similares? Consulta nuestra herramienta interactiva de selector de metales, o pregunta a uno de nuestros ingenieros.
¿Qué Ganas al Convertir de Mecanizado por Tornillo a Fundición a Presión?
Así que tal vez actualmente estás mecanizando por tornillo tu componente metálico de precisión. Si bien esto produce efectivamente una pieza compleja, nuestros ingenieros de fundición a presión reconocen las desventajas del mecanizado por tornillo en comparación con la fundición a presión. Además de ofrecer una mayor eficiencia a un menor precio total por pieza, la fundición a presión también ofrece una mayor libertad de diseño, tolerancias exactas y reducción de desperdicio de material.
Capacidad Abierta para Piezas que No se Pueden Mecanizar por Tornillo
Una de las mayores ventajas de convertir a fundición a presión desde el mecanizado por tornillo es que la fundición a presión te permite producir formas que son imposibles de lograr con el mecanizado por tornillo. Al utilizar el mecanizado por tornillo como un proceso de fabricación, estás limitado a piezas que se pueden mecanizar a partir de barra o material tubular en un eje rotativo. Las piezas que requieren geometrías internas complejas o características disímiles son prácticamente imposibles de mecanizar por tornillo.
Tolerancias Exactas, Más Rápido
Al convertir a fundición a presión, los ingenieros de diseño a menudo están preocupados de que la fundición a presión no podrá mantener una tolerancia tan ajustada como las piezas mecanizadas por tornillo. Hablando en términos generales, si mecanizas por tornillo lo suficientemente lento, las tolerancias no tienen comparación. Dicho esto, tomarse el tiempo para hacerlo ralentiza todo el proceso de producción, y a menudo, la tolerancia que un proyecto requiere puede ser acomodada por la fundición a presión multi-slide.
Las concesiones por tolerancias ajustadas, aunque puede haber algunas, no son grandes. La fundición a presión multi-slide produce componentes de precisión con tolerancias de +/-0.02mm. Y con Dynacast, los ingenieros de diseño pueden trabajar juntos con los clientes para ajustar el diseño de la pieza para una manufacturabilidad óptima, entregando tiempos de ciclo más rápidos y un rendimiento de pieza mejorado.
Reduce el Desperdicio de Material/Chatarra
Finalmente, convertir de mecanizado por tornillo a fundición a presión reduce drásticamente el desperdicio de material.
El mecanizado por tornillo funciona cortando de un trozo sólido de metal o material tubular. Eso significa que, como cliente, estás pagando por todo el material bruto que entra en el material tubular, no solo por el material de la pieza final. Estás pagando por el metal desperdiciado que cae al suelo.
En contraste, en una herramienta de fundición a presión de cuatro cavidades, el sistema de gates solo produce desperdicio aproximadamente del tamaño de la lengüeta de una tapa de bolígrafo. Al utilizar la fundición a presión, estás reduciendo el desperdicio y el costo adicional mientras mejoras tu rendimiento general.
La fundición a presión es un emparejamiento ideal para proyectos de alto volumen que requieren tolerancias ajustadas y entregas rápidas.
