Preguntas frecuentes sobre diseño de fundición a presión

La fundición a presión de alta presión es un proceso rápido y repetible que proporciona componentes metálicos de calidad en cada ocasión, pero solo si el componente está diseñado correctamente. Son muchos los factores que intervienen en un diseño exitoso para la fabricación de grandes series, y nuestro equipo de ingenieros ayuda cada año a miles de clientes a poner en marcha nuevos proyectos con éxito.

Siga leyendo para conocer las respuestas a algunas de las preguntas más frecuentes sobre el diseño de piezas de fundición a presión.

Al diseñar una pieza para fundición a presión, muchos de nuestros clientes buscan reducir no solo el coste del componente, sino también su peso total. Para lograrlo, nuestro equipo de ingeniería de fundición a presión analiza el componente en su conjunto y aplica nuestros métodos DFM (diseño para fabricación) para eliminar ineficiencias en el diseño. ¿Qué significa esto para usted? Su pieza final estará diseñada no solo según sus requisitos específicos, sino que será un componente de alta calidad que no le fallará con el tiempo.

Preguntas relacionadas con el diseño de fundición a presión

Al final de cada uno de nuestros seminarios web sobre soluciones metálicas, reservamos tiempo para que los asistentes planteen preguntas al ponente. Estas son solo algunas de las preguntas formuladas durante el seminario web sobre diseño que consideramos útiles para otros profesionales.

¿Cuál es el espesor de pared ideal para las piezas de fundición a presión?

El espesor de pared suele ser de 2 mm para la fundición a presión de aluminio. Los clientes buscan piezas fundidas más ligeras y, a menudo, depende de la relación entre espesor y longitud. Si tiene una pieza muy larga, resulta más difícil conseguir una pared muy fina.

¿Deben tener ángulo de desmoldeo las superficies planas de la línea de partición?

Pueden tenerlo, pero también pueden ser rectas. En piezas de fundición a presión más pequeñas, podemos utilizar acabado vibratorio. En una pieza más grande, normalmente la diseñamos para recortarla mediante un troquel de recorte, y entonces es recomendable aplicar ángulo de desmoldeo al borde del ataque o del rebosadero. El ángulo de desmoldeo minimiza la posibilidad de que la cuchilla del troquel de recorte desbaste el lateral de la pieza.

¿Es necesaria la ventilación en la fundición a presión?

La ventilación siempre es necesaria en las piezas de fundición a presión. Dynacast utiliza análisis de flujo en molde para determinar las mejores zonas para los rebosaderos y las ventilaciones, con el fin de crear piezas de mayor calidad.

Además de considerar el espesor de pared, ¿qué puede hacerse para mitigar o eliminar la porosidad?

Existen dos tipos de porosidad: por gas y por contracción. La porosidad por gas se debe al aire atrapado dentro de la pieza fundida. Mediante el análisis de flujo en molde, nuestros diseñadores pueden identificar dónde es probable que quede atrapado el aire y diseñar el utillaje con ventilaciones ubicadas estratégicamente que pueden eliminar gran parte del aire. Asimismo, durante el diseño, ligeras modificaciones en la pieza pueden permitir que el material fluya siguiendo un patrón óptimo, evitando cavidades y elementos que pueden provocar turbulencias y atrapar aire.

En el caso de la porosidad por contracción, también podemos utilizar nuestro software de análisis de flujo en molde para realizar un análisis térmico que aísle los puntos calientes de una pieza durante la solidificación. Estos puntos calientes pueden tratarse posteriormente con canales de refrigeración en la matriz para ayudar a extraer el calor. Además, siempre se prefiere un espesor de pared uniforme. La presencia de secciones transversales finas y gruesas prolonga los tiempos de solidificación, lo que puede generar porosidad por contracción.

¿Cómo afectan los acabados superficiales, como el moleteado y las letras en relieve, a la vida útil del utillaje?

Estas características no afectan realmente a la vida útil del utillaje. Con las piezas de fundición a presión de zinc se pueden obtener más de un millón de inyecciones por bloque de matriz. A menudo son los pasadores de macho los que pueden desgastarse, pero Dynacast diseña insertos intercambiables para las características que se desgastan más rápido que el utillaje.

Las piezas de fundición a presión de aluminio pueden producir 150.000 inyecciones, según los requisitos, pero añadir determinadas características no tendrá un impacto importante.

En comparación con las piezas de plástico, ¿son las piezas fundidas más tolerantes con los espesores de pared irregulares?
Sí, hasta el punto de que no se apreciarán marcas de hundimiento. En las piezas de plástico es más probable observar una marca de hundimiento en las zonas de sección transversal. Las aleaciones metálicas tienen tensión superficial que mantiene la integridad. Nuestros ingenieros se esfuerzan siempre por conseguir un espesor de pared uniforme, pero, en comparación con el plástico, las piezas de fundición a presión toleran mejor las irregularidades.

Experiencia en diseño de fundición a presión

Durante nuestro seminario web sobre diseño de fundición a presión, abordamos diversas técnicas de diseño, entre ellas:

• Líneas de partición 1
• Pasadores de macho 2
• Líneas de sección 3
• Superficies planas
• Líneas de partición en roscas
• Sistemas de alimentación
• Flujo asistido
• Nervaduras
• Espesor de pared 2
• Filetes y radios
• Ángulo de desmoldeo
• Orificios y ranuras
• Moleteado, letras y logotipos
• Y mucho más