Preguntas frecuentes sobre diseño de fundición a presión

La fundición a presión alta es un proceso rápido y repetible que entrega componentes metálicos de calidad, siempre, pero solo si tu componente está diseñado correctamente. Hay muchos factores que influyen en un diseño exitoso para la fabricación de gran volumen y nuestro equipo de ingenieros ayuda a miles de clientes cada año a lanzar con éxito nuevos proyectos.

Sigue leyendo para conocer las respuestas a algunas de nuestras preguntas más frecuentes sobre el diseño de metal fundido.

Al diseñar una pieza para fundición a presión, muchos de nuestros clientes buscan reducir no solo el coste de su componente, sino también el peso total. Para ello, nuestro equipo de ingeniería de fundición a presión analiza el componente en su conjunto y utiliza nuestros métodos DFM (diseño para fabricación) para eliminar ineficiencias. ¿Qué significa esto para ti? Tu pieza final estará diseñada no solo según tus necesidades específicas, sino que será un componente de alta calidad que no te fallará en el futuro.

Preguntas relacionadas con el diseño de fundición a presión

Al final de cada uno de nuestros seminarios web sobre soluciones metálicas, dejamos tiempo para que los asistentes hagan preguntas a nuestro ponente. Aquí tienes solo algunas de las preguntas que se hicieron durante el seminario web de diseño y que creemos que serían útiles para otros.

¿Cuál es el grosor ideal de pared para fundiciones a presión?

El grosor de la pared, típicamente, es de 2 mm para fundición de aluminio a presión. Los clientes buscan piezas de fundición más ligeras y muchas veces depende de la relación grosor-longitud. Si tienes una pieza muy larga, es más difícil tener una pared muy fina.

¿Deberían los planos de línea de separación tener corriente de aire?

Pueden, pero también pueden ser heterosexuales. Con fundiciones a presión más pequeñas, podemos usar tumbling vibratorio. Con una pieza más grande, normalmente la diseñamos para ser recortada mediante un troquel de recorte y entonces es ideal hacer un dibujado en la compuerta o borde de desbordamiento. El tirado minimiza la posibilidad de que la hoja del troquel de corte rasque el lateral de la pieza.

¿Es necesario un ventilador en la fundición a presión?

La ventilación siempre es necesaria en las fundiciones a presión. Dynacast utiliza el análisis de flujo de moho para determinar las mejores zonas para desbordamientos y ventilaciones, con el fin de crear piezas de mejor calidad.

Más allá de analizar el grosor de las paredes, ¿qué se puede hacer para mitigar o eliminar la porosidad?

Existen dos formas de porosidad; gas y porosidad reducida. La porosidad del gas se debe a la intención de aire dentro de la fundición. Con el flujo de moho, nuestros diseñadores pueden ver dónde es probable que quede atrapado el aire y diseñar la herramienta con ventilaciones estratégicamente colocadas que eliminen gran parte del aire. También durante el diseño, pequeñas modificaciones en la pieza pueden permitir que el material fluya en un patrón óptimo, evitando bolsas y características que puedan causar turbulencias que atrapan el aire.

Con la porosidad retráctil, de nuevo usando nuestro software de flujo de molde, podemos realizar un análisis térmico para aislar puntos calientes dentro de una pieza durante la solidificación. Estos puntos calientes pueden abordarse con canales de refrigeración en el chip para ayudar a extraer calor. Además, siempre se prefiere un grosor de pared uniforme. Tener secciones transversales delgadas y gruesas añade tiempos de solidificación más largos que pueden crear porosidad contrónica.

¿Cómo afectan los acabados superficiales como el moleteado y las letras en relieve a la vida útil de las herramientas?

Las funciones realmente no afectan a la vida útil de la herramienta. Con las fundiciones de zinc puedes sacar más de un millón de disparos con los bloques de troqueles. Muchas veces son los pasadores principales los que pueden desgastarse, pero Dynacast diseña insertos intercambiables para características que se desgastan más rápido que la herramienta.

Las fundiciones de aluminio pueden producir 150.000 disparos dependiendo de los requisitos, pero añadir ciertas características no tendrá un gran impacto.

En comparación con las piezas de plástico, ¿las piezas fundidas toleran más el grosor irregular de las paredes?
Sí, hasta el punto de que no verás las marcas de hundimiento. En piezas de plástico es más probable que se vean marcas de hundimiento en zonas de sección transversal. Las aleaciones metálicas tienen tensión superficial que mantiene la integridad. Nuestros ingenieros se esfuerzan siempre por lograr un grosor uniforme de la pared, pero en comparación con el plástico, sí, las fundiciones a presión son más tolerantes a las irregularidades.

Experiencia en diseño de fundición a presión

Durante nuestro seminario web sobre Diseño de Diecast, abordamos una variedad de técnicas de diseño, incluyendo:

• Líneas finales 1
• Pines principales 2
• Líneas de sección 3
• Pisos
• Líneas de separación sobre roscas
• Gating
• Flujo asistido
• Lomos
• Grosor de pared 2
• Filetes y radios
• Corriente de aire
• Agujeros y ranuras
• Moleteado, letras y logotipos
• ¡Y más!