Preguntas Frecuentes sobre Diseño de Moldeo a Presión

El moldeo a presión de alta presión es un proceso rápido y repetible que entrega componentes metálicos de calidad, cada vez, pero solo si tu componente está diseñado correctamente. Hay muchos factores que influyen en un diseño exitoso para la fabricación en alta cantidad y nuestro equipo de ingenieros ayuda a miles de clientes cada año a lanzar nuevos proyectos con éxito.

Sigue leyendo para conocer las respuestas a algunas de nuestras preguntas más frecuentes sobre el diseño de moldeo a presión.

Al diseñar una pieza para moldeo a presión, muchos de nuestros clientes buscan reducir no solo el costo de su componente, sino también el peso total. Para hacerlo, nuestro equipo de ingeniería de moldeo a presión analiza el componente en su totalidad y utiliza nuestros métodos de DFM (diseño para fabricación) para eliminar ineficiencias. ¿Qué significa esto para ti? Tu pieza final estará diseñada no solo para cumplir con tus requisitos específicos, sino que será un componente de alta calidad que no fallará en el futuro.

Preguntas Relacionadas con el Diseño de Moldeo a Presión

Al final de cada uno de nuestros seminarios web sobre soluciones metálicas, dejamos tiempo para que los asistentes hagan preguntas a nuestro presentador. Aquí hay solo algunas de las preguntas que se hicieron durante el seminario web de diseño que creemos serían útiles para otros.

¿Cuál es el grosor de pared ideal para los moldes a presión?

El grosor de pared, normalmente, es de 2 mm para el moldeo a presión de aluminio. Los clientes buscan moldes más ligeros y muchas veces depende de la relación entre grosor y longitud. Si tienes una pieza muy larga, es más difícil tener una pared muy delgada.

¿Las superficies planas de la línea de separación deben tener inclinación?

Pueden, pero también pueden ser rectas. Con moldes más pequeños, podemos utilizar vibración. Con una pieza más grande, normalmente la diseñamos para que sea recortada mediante un troquel de recorte y luego es ideal dar inclinación al borde del canal o desbordamiento. La inclinación minimiza el potencial de que la cuchilla del troquel recorte el lado de la pieza.

¿Es necesario ventilar en el moldeo a presión?

La ventilación siempre es necesaria en los moldes a presión. Dynacast utiliza análisis de flujo de molde para determinar las mejores áreas para desbordamientos y respiraderos para crear piezas de mejor calidad.

Más allá de observar el grosor de pared, ¿qué se puede hacer para mitigar o eliminar la porosidad?

Hay dos formas de porosidad; porosidad por gas y porosidad por contracción. La porosidad por gas se debe a la captura de aire dentro del molde. Con el flujo de molde, nuestros diseñadores pueden ver dónde es probable que se atrape el aire y pueden diseñar la herramienta con respiraderos estratégicamente colocados que pueden eliminar gran parte del aire. Además, durante el diseño, pequeñas modificaciones a la pieza pueden permitir que el material fluya en un patrón óptimo evitando bolsas y características que pueden causar turbulencias atrapando aire.

Con la porosidad por contracción, nuevamente usando nuestro software de flujo de molde, podemos realizar un análisis térmico para aislar puntos calientes dentro de una pieza durante la solidificación. Estos puntos calientes pueden ser abordados con canales de enfriamiento en el molde para ayudar a extraer calor. Además, se prefiere siempre un grosor de pared uniforme. Tener secciones transversales delgadas y gruesas aumenta los tiempos de solidificación más largos que pueden crear porosidad por contracción.

¿Cómo afectan los acabados superficiales como el estriado y las letras en relieve a la vida útil de la herramienta?

Las características no afectan realmente la vida útil de la herramienta. Con moldes de zinc, puedes obtener más de un millón de inyecciones de los bloques de molde. Muchas veces, son los pines centrales los que pueden desgastarse, pero Dynacast diseña inserciones intercambiables para características que se desgastan más rápido que la herramienta.

Los moldes de aluminio pueden producir 150,000 inyecciones dependiendo de los requisitos, pero añadir ciertas características no tendrá un impacto significativo.

En comparación con piezas de plástico, ¿son los moldes más tolerantes al grosor irregular de pared?
Sí, hasta el punto de que no verás marcas de hundimiento. En las piezas de plástico es más probable que veas una marca de hundimiento en áreas transversales. Los aleaciones metálicas tienen tensión superficial que mantiene la integridad. Nuestros ingenieros se esfuerzan por siempre alcanzar un grosor de pared uniforme, pero en comparación con el plástico, sí, los moldes a presión son más tolerantes a las irregularidades.

Experiencia en Diseño de Moldeo a Presión

Durante nuestro seminario web sobre Diseño de Moldeo a Presión, cubrimos una variedad de técnicas de diseño que incluyen:

• Líneas de separación 1
• Pines centrales 2
• Líneas de sección 3
• Superficies planas
• Líneas de separación en roscas
• Canales
• Flujo asistido
• Costillas
• Grosor de pared 2
• Fillet y radios
• Inclinación
• Orificios y ranuras
• Estriado, letras y logotipos
• ¡Y más!