Reducción del plazo de fabricación

Los ingenieros de diseño tienen en cuenta numerosos factores durante el desarrollo de un nuevo proyecto. Cada vez destacan más dos consideraciones especialmente críticas: lograr plazos de respuesta rápidos y acelerar la comercialización para mantenerse por delante de la competencia.

Involucrar a los ingenieros de Dynacast desde las primeras fases del proceso de diseño es un paso clave para reducir el plazo de fabricación y obtener una ventaja competitiva. Cuando nuestros ingenieros participan antes de finalizar un plano, aplican su experiencia en diseño para fabricación para recomendar modificaciones que mejoren la fabricabilidad. Estas mejoras pueden acortar significativamente los plazos de fabricación y, en muchos casos, reducir los costes de los componentes. Aunque nuestros clientes poseen un profundo conocimiento de sus componentes y conjuntos, Dynacast aporta décadas de experiencia de fabricación que se traducen directamente en la producción de componentes de alta precisión.

Mejore la fabricabilidad

Involucrar a nuestro equipo de ingeniería desde las primeras fases del proceso puede reducir sustancialmente el plazo de fabricación al permitir recomendaciones de diseño que mejoran la fabricabilidad. Aprovechando nuestra experiencia de fabricación, garantizamos que los diseños estén optimizados para la producción de grandes volúmenes mediante ajustes como el refinamiento de radios o la modificación de ángulos de desmoldeo. Estas mejoras contribuyen a una mayor vida útil del utillaje, una mayor repetibilidad del proceso y una reducción del coste total.

Al colaborar con nuestro equipo, tendrá acceso a recomendaciones sobre materiales o procesos alternativos que pueden mejorar el rendimiento y reducir los costes. Nuestro utillaje está diseñado para producir piezas complejas de forma neta, lo que permite agilizar la producción al eliminar etapas innecesarias, como el mecanizado o las operaciones secundarias. Este enfoque no solo simplifica la fabricación, sino que también reduce el coste total del proyecto.

Diseño de utillajes

Nuestro equipo de matriceros diseña utillajes para fundición a presión que tienen en cuenta todas las características críticas. El utillaje puede optimizarse para admitir tolerancias más ajustadas; por ejemplo, evitando colocar cerca de la línea de partición un tetón que abarque las dos mitades de la matriz. Para los componentes que requieren superficies estéticas, perfeccionamos aún más el diseño del utillaje para eliminar los puntos de inyección en las zonas visibles del molde, garantizando tanto la funcionalidad como la estética. Planes de proceso de aprobación

El equipo de Dynacast emplea procesos de aprobación de doble vía que aprovechan software de análisis predictivo para evaluar el flujo en el molde, optimizar el sistema de alimentación y perfeccionar otros parámetros críticos. Se utilizan métodos de prototipado, incluida la impresión 3D, para validar las dimensiones, garantizar la repetibilidad e identificar posibles problemas antes de la primera prueba del utillaje. Mediante una participación temprana, podemos optimizar el proceso de fabricación para que la primera inyección con el utillaje sea prácticamente impecable, las aprobaciones se desarrollen sin contratiempos y los envíos se realicen según lo previsto.