Eficiencia energética mediante fundición a presión de aluminio

El frigorífico doméstico medio se abre 22 veces al día. Cada vez que se mira en su interior, el aire frío se escapa y el aire cálido de la habitación circundante circula en su interior. Una vez cerradas las puertas, el compresor debe ponerse en marcha para volver a enfriar el aire y su contenido, lo que repercute en la factura energética y la huella ambiental del propietario. Pero ¿y si hubiera una forma de acceder a productos de uso cotidiano, como bebidas y aperitivos, sin afectar al resto del contenido interior?

Innovación mediante fundición a presión de aluminio

Cuando el equipo de diseño de un destacado fabricante de electrodomésticos se puso en contacto con Dynacast para conocer sus servicios de fundición a presión, no tenía claro dónde ni cómo podría beneficiarse de este proceso de fabricación. El equipo de Dynacast Elgin quiso ayudar y ofreció un seminario formativo a los ingenieros de diseño, en el que expuso las posibilidades técnicas, los materiales disponibles y las ventajas generales de la fundición a presión en el sector de los electrodomésticos. Con un nuevo diseño en mente, los ingenieros recurrieron al diseño para fabricación (DFM) de Dynacast para encontrar la mejor solución. El aluminio resultaba muy atractivo para el equipo por sus propiedades de ligereza y su elevada relación resistencia-peso. En concreto, los ingenieros de electrodomésticos se centraron en la fundición a presión decorativa de aluminio para un nuevo concepto de frigorífico de puertas francesas. El electrodoméstico incorporaría un sistema de puerta dentro de puerta que permitiría al consumidor acceder a los artículos más utilizados sin abrir todo el frigorífico ni perder aire frío. Al mantener cerradas las puertas interiores e impedir la entrada de aire cálido, el frigorífico ofrecería una forma innovadora de reducir el consumo energético.

Mayor durabilidad para la balda

El equipo de marketing del fabricante de electrodomésticos quería ofrecer una balda abatible para la leche que facilitara el acceso a este producto básico en cualquier hogar. La conexión de la balda para leche al cuerpo interior del frigorífico se realizaría mediante un componente de bisagra. Para soportar el peso de un galón de líquido, los ingenieros determinaron que la bisagra debía ofrecer mayor resistencia y durabilidad que el plástico. La colabilidad del zinc, su resistencia al desgaste y su integridad estructural lo convirtieron en el material ideal.

Además de ofrecer funcionalidad y estabilidad, el elemento de fijación de la balda debía ser decorativo, ya que sería visible para los consumidores. La fundición a presión decorativa de aluminio ofrecía un diseño atractivo y aportaba la rigidez y resistencia necesarias. Dynacast Elgin diseñó y fabricó un total de tres piezas: una balda decorativa de aluminio fundido a presión y dos componentes de bisagra de zinc fabricados con Multi-Slide.

Dynacast responde

Dynacast se esfuerza por garantizar que cada cliente reciba conocimientos y experiencia que aporten valor en cada fase del proceso de diseño y fabricación mediante fundición a presión. Por ello, hoy Dynacast es, en múltiples sectores y ubicaciones geográficas, un nombre sinónimo de componentes metálicos diseñados con precisión. Su amplio conocimiento de la fundición a presión de metales y su sólida reputación la convirtieron en un socio valioso para el fabricante de electrodomésticos.