Del mecanizado CNC a la fundición a presión rentable

Cuando la mayoría de las personas empezó a utilizar smartphones para hacer fotografías, Light se propuso cambiar lo que era posible. Su objetivo era combinar la comodidad y portabilidad de un smartphone con la calidad de imagen profesional de una cámara DSLR.

Crear este tipo de tecnología revolucionaria exigía fabricación de precisión, y solo un socio podía afrontar el reto. Las avanzadas capacidades de fundición a presión de Dynacast aportaron la precisión, escalabilidad e innovación que Light necesitaba para hacer realidad el concepto.

El reto: llevar la fotografía profesional al bolsillo

Hoy en día, todo el mundo es fotógrafo. Con los smartphones en la mano, las personas capturan momentos de la vida al instante y los comparten en todo el mundo. Sin embargo, pese a su comodidad, los smartphones tienen limitaciones, especialmente en óptica, profundidad de imagen y rendimiento del sensor.

Los primeros prototipos apuntaban al mecanizado CNC como una opción, pero pronto resultó poco práctico. Mecanizar el componente era cinco veces más caro que la fundición a presión, por lo que no era adecuado para la producción a gran escala de electrónica de consumo.

Los innovadores de Light se dieron cuenta de que, aunque los smartphones hacían accesible la fotografía, los resultados a menudo carecían de la profundidad, riqueza y calidad de una DSLR. Imaginaban un producto que pudiera salvar esa distancia: una cámara con prestaciones profesionales en la palma de la mano.

Comodidad y calidad: la cámara Light L16

Los ingenieros de Light desarrollaron la cámara Light L16, un extraordinario dispositivo que utiliza 16 módulos de cámara internos con distintas distancias focales. Estos módulos capturan varias imágenes simultáneamente, lo que permite a un software computacional unirlas para crear una fotografía de alta resolución con calidad DSLR, todo ello en un chasis del tamaño de un teléfono móvil.

Para lograrlo, cada milímetro del chasis ligero y compacto de la L16 debía ser perfecto. La estructura interna debía soportar la compleja disposición de lentes, sensores y elementos ópticos, manteniendo al mismo tiempo tolerancias ajustadas y una estética de consumo de alta gama.

Arrojando luz sobre un reto de fabricación

Desde el principio, Light sabía que el chasis debía ser pequeño, resistente y rentable, cualidades difíciles de conseguir simultáneamente.

Los primeros prototipos apuntaban al mecanizado CNC como una opción, pero pronto resultó poco práctico. Mecanizar el componente era cinco veces más caro que la fundición a presión, por lo que no era adecuado para la producción a gran escala.

Tras haber colaborado anteriormente con Dynacast, Light recurrió a su equipo en busca de una solución mejor.

«Que no haya duda: para Dynacast fue muy complicado hacerlo realidad», afirma Jennifer Hochstatter, vicepresidenta de Operaciones de Light. «Exigíamos mucho de la fundición a presión y estuvieron a la altura: asumieron un riesgo con una empresa pequeña y sin trayectoria demostrada, y lo hicieron funcionar.»

De principio a fin: la experiencia de Dynacast en fundición a presión

El mayor obstáculo del proyecto era crear una pieza fundida a presión lo suficientemente pequeña para el cuerpo compacto de la L16, garantizando al mismo tiempo que pudiera reproducirse eficientemente a escala.

El equipo de Dynacast aprovechó décadas de experiencia en fundición a presión de precisión y diseñó una solución capaz de cumplir las tolerancias extremadamente ajustadas y los requisitos de paredes finas que exigía el diseño de Light.

«Esta cámara lleva realmente al límite las capacidades de la fundición a presión», explica Jennifer. «Por eso necesitábamos la ayuda de Dynacast: para alcanzar esas tolerancias increíblemente ajustadas y especificaciones exigentes.»

Además de la precisión estructural, los acabados interiores y exteriores de la cámara eran cruciales. La cavidad interna requería una superficie no reflectante para garantizar un rendimiento óptico impecable, mientras que la carcasa exterior necesitaba un acabado superficial de alta gama que reflejara la excelencia del diseño del producto.

Dynacast aplicó técnicas especializadas de acabado superficial y anodizado para ofrecer resultados tanto funcionales como estéticos.

«No es fácil conseguir que ese procesamiento quede exactamente bien», afirma Jennifer. «Dynacast podía hacerlo; su capacidad para aplicar el acabado con precisión fue esencial. El material de aluminio que utilizamos es muy singular, y son una de las pocas empresas del mundo capaces de hacerlo.»

Invertir en innovación: una verdadera colaboración

Mediante una estrecha colaboración e innovación técnica, Dynacast ayudó a Light a pasar de un concepto a un producto escalable, fabricable y visualmente impresionante.«Contar con Dynacast como parte de este proyecto demostró que no son solo un fabricante, sino un verdadero socio», afirma Jennifer. «Creyeron en la visión y ayudaron a hacer realidad esta cámara transformadora.»

La colaboración entre Light y Dynacast dio como resultado una cámara que redefinió lo posible en fotografía portátil, combinando óptica superior, imagen computacional y fundición a presión de alta precisión.

Al sustituir el mecanizado CNC, de coste prohibitivo, por el proceso de fundición a presión rentable de Dynacast, Light logró el equilibrio perfecto entre tamaño, rendimiento y calidad de diseño sin renunciar a la innovación.

Aspectos clave

• Reto: Crear un chasis de cámara compacto y ligero con tolerancias precisas.

• Solución: Sustituir el costoso mecanizado CNC por la fundición a presión de alta precisión de Dynacast.

• Resultado: Una cámara lista para producción con calidad de nivel DSLR a una fracción del coste.promesa en el tamaño de la cámara, el coste de fabricación o el diseño estético general.