Ventajas de la tecnología Multi-Slide

Durante más de 25 años, Dynacast se ha diferenciado en el sector de la fundición a presión de precisión gracias a la innovación y el rendimiento de su tecnología Multi-Slide. A diferencia de los procesos tradicionales de fundición a presión, nuestro enfoque propio nos permite diseñar y fabricar máquinas, utillajes y soluciones de fundición adaptados específicamente a los requisitos únicos de cada cliente.

Esta flexibilidad nos permite suministrar componentes con una precisión, calidad y eficiencia inigualables, una capacidad que pocos pueden ofrecer en el sector.

Diseño para la fabricación (DFM)

Nuestro equipo de ingeniería considera que los proyectos más exitosos comienzan con una colaboración temprana. Al implicar a nuestros ingenieros durante la fase de diseño, ayudamos a los clientes a aprovechar al máximo el utillaje Multi-Slide para lograr una fabricabilidad óptima.

El utillaje Multi-Slide proporciona una flexibilidad de diseño muy superior gracias a sus múltiples direcciones de desmoldeo. Esto permite fundir geometrías complejas directamente en la pieza, eliminando a menudo costosas operaciones secundarias de mecanizado o taladrado.

Por ejemplo, al fabricar un componente con un orificio pasante, un utillaje de fundición a presión Multi-Slide puede fundir el orificio directamente en la pieza. En cambio, el utillaje tradicional requeriría taladrado posterior a la fundición, lo que añade tiempo, costes y posibilidad de variación.

Al integrar los principios de DFM desde el inicio, Dynacast ayuda a los clientes a reducir al mínimo las etapas de producción, mejorar la uniformidad de las piezas y reducir los costes generales.

Utillaje Multi-Slide: precisión y eficiencia combinadas

Nuestras máquinas de fundición a presión Multi-Slide incorporan impulsores avanzados, un sistema flexible de adaptadores de cruceta y un sistema de inyección neumática rápida. En conjunto, estas tecnologías:

• Minimizan la variación de las piezas y las desviaciones dimensionales
• Mejoran el flujo del metal y la velocidad de llenado
• Reducen las rebabas y la porosidad
• Permiten un control más estricto del proceso en grandes series de producción

El resultado es un proceso de fundición capaz de fabricar en serie componentes pequeños y complejos con una precisión y un acabado superficial excepcionales. El utillaje Multi-Slide garantiza que cada pieza cumpla tolerancias exigentes, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia de costes a escala.

Mejora de las piezas y uniformidad superior de la calidad

Con la tecnología de fundición a presión Multi-Slide de Dynacast, los fabricantes obtienen un control excepcional de la precisión dimensional y el acabado superficial, lo que da como resultado piezas uniformes y de alta calidad en cada serie de producción. Los utillajes Multi-Slide están diseñados para lograr una mayor uniformidad entre piezas con tolerancias más ajustadas, normalmente de alrededor de ±0,002 pulgadas, menos de la mitad de la variación observada en componentes fabricados con utillaje estándar.

Este nivel de precisión permite una amplia gama de mejoras de las piezas, entre ellas:

• La capacidad de fundir paredes más delgadas para reducir el peso y ahorrar material
• Una fundición más precisa de roscas externas e internas
• Una calidad superficial mejorada con porosidad o rebabas mínimas
• Mayor uniformidad entre lotes de producción, incluso a grandes volúmenes

Al combinar utillaje preciso, flujo de metal optimizado y repetibilidad del proceso, el proceso Multi-Slide de Dynacast produce componentes de mayor calidad que requieren un acabado y montaje mínimos.Podemos fundir roscas externas con mayor precisión.

Reducción de costes y residuos

El utillaje tradicional de fundición a presión puede ser complejo y costoso, especialmente para piezas que requieren múltiples direcciones de desmoldeo o mecanizado posterior. La tecnología Multi-Slide resuelve estos retos integrando dichas características en una sola operación.

Las principales ventajas en costes incluyen:

• Menores costes de utillaje: los utillajes Multi-Slide pueden costar menos de la mitad que los utillajes estándar, gracias a su capacidad para fundir características completas sin operaciones secundarias.
• Reducción de residuos: canales y rebosaderos más pequeños implican menos material sobrante y menores tasas de rechazo.
• Tiempos de ciclo más rápidos: los sistemas Multi-Slide llenan y expulsan las piezas con mayor rapidez, mejorando el rendimiento y reduciendo el coste por pieza.

Según la geometría de la pieza, un utillaje Multi-Slide puede tener entre cinco y siete correderas, lo que permite fabricar formas complejas de manera eficiente y uniforme.

Fundición a presión Multi-Slide para componentes complejos

El proceso de fundición a presión Multi-Slide de Dynacast es la solución ideal para componentes pequeños, de alta precisión y geométricamente complejos. Destaca en la fabricación de piezas de forma final o de forma neta, incluidas roscas internas y externas complejas sin necesidad de mecanizado secundario.

Sus aplicaciones abarcan sectores como:

• Componentes para automoción y vehículos eléctricos
• Electrónica de consumo
• Dispositivos del Sector médico
• Herrajes de telecomunicaciones
• Equipos industriales y conectores

Al combinar la innovación en el diseño de utillajes con décadas de experiencia en procesos, Dynacast mejora continuamente la eficiencia, velocidad y calidad de sus operaciones de fundición a presión, suministrando las mejores piezas posibles con la tecnología más avanzada disponible.

Colabore con Dynacast para obtener soluciones Multi-Slide avanzadas

La tecnología Multi-Slide propia de Dynacast ofrece una ventaja competitiva única. Proporciona precisión, uniformidad y ahorro de costes que los métodos estándar de fundición a presión no pueden igualar.

Tanto si necesita optimizar un componente existente como desarrollar un nuevo diseño, nuestros ingenieros pueden ayudarle a aprovechar el utillaje Multi-Slide para reducir costes, mejorar la calidad de las piezas y acelerar la producción.