Empoderando a líderes globales de la industria con tecnología avanzada de fundición a presión

dynacast_v01_from_ae (720p).mp4

Precisión en

Cada fundición

Contactar a un ingeniero

about_background.mp4

Excelencia en Ingeniería en

Fundición a presión

Multi-slide die casting machine at Peterborough facility

Dynacast_Die Casting Technologies_Multislide_Machine.jpg

Tecnologías Propietarias para

Soluciones Avanzadas de Fundición a Presión

Tecnologías de fundición a presión

Ver todos los metales

Descubra nuestra selección integral de metales de alta calidad para satisfacer las necesidades de su proyecto y garantizar un rendimiento óptimo.

Metales

Dynacast - Metales - Aluminio - L2

Dynacast - Metales - Magnesio - L2

Dynacast - Metales - Zinc - L2

Maximize el potencial con el metal adecuado

Dynacast locations highlighting around the globe

Dynacast_Homepage_Map

<p>Sin importar dónde se encuentre en el mundo ni lo que necesite para sus componentes de precisión fundidos a presión, podemos ayudarle. Comuníquese al <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> para obtener asistencia o realizar consultas.</p>

Ubicaciones de Dynacast

Dynacast - Ubicaciones - L2

Ubicaciones en América del Norte

Ubicaciones en Europa

Ubicaciones en Asia

Todas las ubicaciones de Dynacast

Dondequiera que esté, estamos listos para entregar.

Alcance global,

trato local

Ver todos los recursos

<p>Cuando piensa en una terraza exterior, probablemente lo primero que se le viene a la mente es la madera. Pero ¿qué tal si existe una mejor opción? Algo que no se deteriore, deforme, pudra ni requiera mantenimiento anual regular. Los innovadores de SigmaDek, con sede en Calgary, sabían que debía haber una mejor alternativa y acudieron a Dynacast para ayudarles a encontrarla.</p><h4>Todos los beneficios, sin las desventajas</h4><p>Con el mantenimiento adecuado, una terraza es una extensión de su espacio habitable y un activo para cualquier propiedad. Pero, como sabe cualquier propietario de una terraza, puede requerir mucho trabajo. Año tras año, las terrazas de madera exigen mantenimiento regular, desde la renovación de la superficie hasta el barnizado. Y si no lo reciben, pueden volverse peligrosas y antiestéticas.</p><p>Por supuesto, hasta ahora la madera siempre había sido el material predeterminado para las terrazas. Pero ya no, si SigmaDek tiene algo que ver. Conversamos con Brian Boettger, vicepresidente de Desarrollo de Producto, para conocer más.</p><h4>Una colaboración de expertos</h4><p>Para lograr este objetivo, Brian señaló que reconocieron que “necesitábamos socios de primer nivel para desarrollar el negocio a su máximo potencial. Identificamos a Dynacast como ese socio y nos pusimos en contacto con ellos desde una etapa muy temprana”.</p><h3>Las ventajas del aluminio</h3><p>Sin embargo, para fabricar los componentes de precisión que SigmaDek requería, necesitaban <a href="/about-us" target="_self">experiencia en fundición a presión</a>, por lo que recurrieron a Dynacast. “Nuestra experiencia no está en la fundición a presión, por lo que tener la oportunidad de trabajar con el equipo de Dynacast fue invaluable. Tenían un conocimiento completo del proceso y de sus diversas particularidades, lo que ayudó a perfeccionar el diseño de cada pieza”, comentó Brian.</p><h3>A la altura del desafío</h3><p>Para entregar piezas que proporcionaran la resistencia necesaria sin incrementar el precio, <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">los ingenieros de Dynacast</a> mejoraron el diseño para manufacturabilidad (DFM) de más de 30 piezas únicas fundidas a presión.</p><p>Los cambios incluyeron la eliminación de contrasalidas, la incorporación de ángulos de desmoldeo en algunas características, espesores de pared, nervaduras estructurales, entradas, canales de alimentación y rebosaderos. Al facilitar la fundición a presión de las piezas, las modificaciones de DFM generaron un beneficio significativo en costos. Los ahorros se lograron mediante herramental menos complejo, tiempos de ciclo más rápidos y menos operaciones secundarias de maquinado.</p><h3>Presentamos una primicia mundial</h3><p>¿El resultado? El primer sistema de terraza completamente fabricado sin madera del mundo, que cumple todos los objetivos de seguridad y mantenimiento de SigmaDek.</p><p>Resistente, sostenible y diseñado para realzar la belleza de cualquier hogar, SigmaDek es el resultado de la colaboración entre los mejores especialistas en fundición a presión y terrazas para lograr una primicia mundial. En palabras de Brian Boettger, trabajar junto con Dynacast significó que “podemos ofrecer al usuario final un producto que estamos seguros de que cumple o supera cualquier otra opción disponible en el mercado”.</p>

Dynacast_Resources_Deck

Descubra cómo la aplicación de DFM a piezas de aluminio fundidas a presión garantiza un desempeño óptimo y resultados rentables y eficientes en producción.

DFM para fundición a presión de aluminio: prácticas clave

DFM para fundiciones a presión de aluminio

<h3>Preciso . Eficiente . Versátil</h3><p>Hemos producido miles de millones de <a href="/metals/zinc" target="_self">componentes de fundición a presión de zinc</a>, desde una centésima de gramo hasta un kilogramo. Con ayuda de nuestro equipo de ingeniería, nuestros clientes aprovechan todo el potencial de la ingeniería con zinc.&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>Complete el formulario para acceder a nuestro webinar y descubrir cómo el zinc puede ayudarle a lograr:</p><ul><li>Libertad de diseño </li><li>Menos ensamblaje</li><li>Tolerancias más estrechas</li><li>Tiempos de ciclo más rápidos</li><li>Menor costo</li><li>Mayor vida útil de la herramienta</li><li>Mejor acabado superficial</li><li>¡Y más!</li></ul><p>&nbsp;</p>

Blocks of zinc metal to be used in die casting

Dynacast_Resources_Zinc Blocks

Conozca las consideraciones clave de diseño y los beneficios de usar zinc en sus proyectos de fundición a presión en este webinar dirigido por expertos.

Consejos de diseño para fundición a presión de zinc | Dynacast

Descubra cómo aprovechar la fundición a presión de zinc para lograr libertad de diseño, reducir costos y mejorar el desempeño con las perspectivas de nuestro equipo de ingeniería. ¡Acceda al webinar ahora! 

Diseño con zinc

<p>Tradicionalmente, se consideraba que los aceros inoxidables eran el único material que cumpliría con la aprobación de la FDA para fabricar dispositivos médicos biocompatibles. Sin embargo, las innovaciones en tratamientos superficiales para fundición a presión permiten a los fabricantes médicos elegir entre diversos <a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">recubrimientos especializados y acabados superficiales</a> para cumplir con las rigurosas pruebas y validaciones exigidas por la FDA/EMEA. Actualmente, no es necesario limitar la elección de materiales a una o dos opciones. Con los tratamientos superficiales de Dynacast, puede aprovechar la rapidez y los ahorros de costo de la fundición Multi-Slide de zinc o de nuestra fundición de aluminio de pared delgada, sin dejar de cumplir con la FDA.</p><h2>Aluminio anodizado para piezas fundidas médicas</h2><p>El aluminio suele elegirse para muchas aplicaciones por su relación resistencia-peso, su costo de fabricación relativamente bajo y su capacidad de colorearse, todo ello manteniendo un alto grado de conductividad térmica. Los fabricantes de productos médicos y de atención a la salud pueden aprovechar los beneficios del aluminio para aplicaciones médicas externas mediante acabados superficiales que logren una biocompatibilidad óptima.</p><p>En la <a href="/industries/medical" target="_self">industria médica</a>, el proceso de anodizado de aluminio suele ser un primer paso importante que permite aplicar otros tratamientos superficiales necesarios y mejora la durabilidad y la resistencia a la corrosión del material. El anodizado es un proceso electroquímico seguro para el medio ambiente que transforma la superficie del aluminio en óxido de aluminio poroso, creando un producto final cuyo acabado es más receptivo al color o a recubrimientos protectores, como el parileno. En el sector salud, esto significa que los equipos médicos de aluminio anodizado durarán más y se fabricarán para cumplir con las regulaciones de biocompatibilidad.</p><h2>Acabado superficial de parileno</h2><p>El parileno se ha utilizado como un tratamiento superficial estable para equipos médicos durante décadas. Este recubrimiento protector confiable es biocompatible y cumple con las normas USP Class VI e ISO 10993. Es transparente, libre de poros y se adapta exactamente a las características de cualquier superficie. El parileno se aplica de forma extremadamente uniforme y delgada (tan delgada como 0.0005”), proporcionando cobertura incluso en las geometrías más complejas y agregando muy poco peso o volumen.</p><p>Estas características hacen que el parileno sea un recubrimiento ideal para componentes médicos de zinc y aluminio fundidos a presión. El proceso de fundición a presión ofrece muchas ventajas frente a los componentes mecanizados, como resistencia y precisión inigualables, además de ahorros de costo. La incorporación de parileno permite a los fabricantes médicos aprovechar los beneficios de la fundición a presión sin sacrificar el cumplimiento normativo ni la complejidad.</p><h2>Recubrimiento electroforético y recubrimiento de conversión (Chem film)</h2><p>El recubrimiento de conversión, o chem film, es un proceso de tratamiento aprobado por la FDA/NSA para componentes médicos de aluminio. El recubrimiento de conversión produce una capa protectora conductora sin ningún cambio dimensional, mejora la resistencia a la corrosión y también mejora la adhesión de los acabados de pintura. El recubrimiento electroforético proporciona a los dispositivos médicos un acabado estético y una capa adicional de protección. Al igual que el anodizado, el tratamiento superficial mediante recubrimiento electroforético y recubrimiento de conversión prolonga la durabilidad de los equipos médicos y cumple con las regulaciones de la FDA. Y, al igual que el parileno, el recubrimiento de conversión es extremadamente delgado (con un espesor menor a .000001”), por lo que no es necesario sacrificar geometrías complejas.</p><h2>Mejore su acabado superficial con Dynacast</h2><p>El trabajo del proveedor de atención médica es mejorar la condición del paciente, y el del fabricante médico es mejorar las herramientas utilizadas para brindar la mejor atención al paciente. Según los requisitos de su proyecto, existen varios tratamientos y acabados superficiales biocompatibles entre los que puede elegir para aprovechar el proceso de fundición a presión y las aleaciones.</p><p>Aunque el aluminio anodizado, el parileno y el recubrimiento de conversión son excelentes opciones para componentes médicos metálicos que requieren mayor biocompatibilidad, existen varias otras opciones disponibles para piezas con regulaciones menos estrictas. En Dynacast, tenemos experiencia resolviendo problemas y desarrollando soluciones de ingeniería para la industria médica, incluida la optimización de la validación de la FDA.</p>

Dynacast_Resources_Medical Equipment

Conozca cómo Dynacast aplica acabados biocompatibles a piezas fundidas a presión de grado médico seguras y durables para instrumentos y equipos quirúrgicos.

Fundición médica | Tratamientos superficiales

Descubra cómo los tratamientos superficiales avanzados, como el anodizado, el recubrimiento de parileno y el recubrimiento de conversión, permiten a los fabricantes médicos usar materiales fundidos a presión como aluminio y zinc, garantizando biocompatibilidad, cumplimiento de las regulaciones de la FDA y mayor durabilidad del producto.

Precisión enCada fundición

Excelencia en Ingeniería en
Fundición a presión

Innovación que impulsa
Rendimiento

Tecnologías Propietarias paraSoluciones Avanzadas de Fundición a Presión

Maximize el potencial con el metal adecuado

Fundición a presión de aluminio

Fundición a presión de magnesio

Fundición a presión de zinc

Alcance global,trato local

MÁS ALLÁ DE LO BÁSICO

Recursos de fundición a presión

Caso de estudio

Seminario web

Artículo

¿Le interesa iniciar su proyecto de fundición a presión?

Precisión enCada fundición

Excelencia en Ingeniería enFundición a presión

Innovación que impulsaRendimiento

Tecnologías Propietarias paraSoluciones Avanzadas de Fundición a Presión

Maximize el potencial con el metal adecuado

Fundición a presión de aluminio

Fundición a presión de magnesio

Fundición a presión de zinc

Alcance global,trato local

MÁS ALLÁ DE LO BÁSICO

Recursos de fundición a presión

Caso de estudio

Seminario web

Artículo

¿Le interesa iniciar su proyecto de fundición a presión?

Excelencia en Ingeniería en
Fundición a presión

Innovación que impulsa
Rendimiento