DFM para fundiciones de aluminio

Cuando piensas en una terraza al aire libre, lo primero que probablemente se te venga a la mente es la madera. Pero, ¿qué tal si hay una mejor opción? Algo que no se degrade, deforme, pudra o requiera mantenimiento regular anual? Los innovadores de SigmaDek, con sede en Calgary, sabían que tenía que haber una mejor manera y se acercaron a Dynacast para ayudarles a encontrarla.

Todos los beneficios, ninguno de los inconvenientes

Con el mantenimiento adecuado, una terraza es una extensión de tu espacio habitable y un activo para cualquier propiedad. Pero como cualquier propietario de una terraza sabe: pueden ser un gran trabajo. Año tras año, las terrazas de madera exigen mantenimiento regular, desde la nivelación hasta el barnizado. Y si no lo reciben, pueden convertirse en ojos soretes peligrosos.

Por supuesto, hasta ahora, la madera siempre ha sido el material predeterminado utilizado para las terrazas. Pero ya no más si SigmaDek tiene algo que ver con eso. Pasamos un tiempo con Brian Boettger, VP de Desarrollo de Productos, para saber más.

Una colaboración de expertos

Para lograr este sueño, Brian dijo que reconocieron "necesitábamos socios de 'clase mundial' si íbamos a llevar el negocio a su máximo potencial. Identificamos a Dynacast como ese socio y nos comunicamos con ellos muy temprano."

Las ventajas del aluminio

Sin embargo, para fabricar los componentes de precisión que SigmaDek requería, necesitaban expertise en fundición a presión, y fue cuando se dirigieron a Dynacast. "Nuestra experiencia no está en fundición a presión, así que tener la oportunidad de trabajar con el equipo de Dynacast fue invaluable. Tenían una comprensión completa del proceso y sus diversas idiosincrasias para ayudar en el ajuste fino del diseño de cada parte", dijo Brian.

Asumiendo el desafío

Para entregar piezas que proporcionaran la resistencia necesaria pero que no aumentaran el costo, los ingenieros de Dynacast mejoraron el diseño para manufacturabilidad (DFM) para más de 30 partes de fundición a presión únicas.

Los cambios incluyeron la eliminación de subcantos, la adición de ángulos de desmoldeo a algunas características, grosor de paredes, costillas estructurales, compuertas, corredores y desbordamientos. Al hacer que las piezas fueran más fáciles de fundir a presión, las modificaciones de DFM produjeron un beneficio de costo significativo. Los ahorros se dieron en forma de herramientas menos complejas, tiempos de ciclo más rápidos y menos operaciones de mecanizado secundarias.

Presentando un primer mundial

¿El resultado? El primer sistema de decking completamente fabricado, no de madera, en el mundo que cumple con todas las metas de seguridad y mantenimiento de SigmaDek.

Fuerte, sostenible y diseñado para realzar la belleza de cualquier hogar, SigmaDek es el resultado de las mentes más brillantes en fundición a presión y decking trabajando juntas para lograr un primer mundial. En palabras de Brian Boettger, trabajar junto a Dynacast significó "podemos entregar un producto al usuario final que estamos seguros cumple o supera cualquier otra cosa en el mercado."