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Fundición a presión en cámara caliente

Nuestras máquinas de fundición a presión de cámara caliente entregan más rápido ciclos de producción, porosidad reducida y mayor vida útil del troquel para una fabricación rentable.

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Beneficios

Características principales

Materiales compatibles

¿Por qué elegir?

¿Fundición a presión en cámara caliente? La fundición a presión en cámara caliente es la opción inteligente para proyectos que exigen:

Porosidad reducida
Mayor vida útil del troquel
Proceso más rápido
Menores costos de herramientas
Tolerancias más estrictas
Sin peso mínimo de disparo
Piezas de paredes delgadas
Cantidades más pequeñas
Repetibilidad pieza a pieza
Menos desperdicio de metal

¿Qué es la fundición a presión en cámara caliente?

La fundición a presión en cámara caliente es un proceso de conformado de metales ideal para la producción de alto volumen de piezas pequeñas e intrincadas. El metal fundido se mantiene listo en una olla integrada dentro de la máquina, lo que permite una inyección rápida en el molde.

La diferencia entre la fundición a presión en cámara fría y caliente

La fundición a presión en cámara caliente mantiene el metal fundido dentro de la máquina para una producción más rápida de piezas más pequeñas, mientras que la cámara fría utiliza un horno separado para aleaciones de mayor punto de fusión y componentes más grandes.

Cámara caliente patentada de aluminio con corredera múltiple

Dynacast ofrece fundición a presión de aluminio de cámara caliente y múltiples correderas patentada. Este proceso de alta velocidad tiene capacidades de producción de hasta 10 ciclos por minuto, al tiempo que garantiza la uniformidad en todas las piezas.

Die of a multi-slide hot chamber die casting machine

Ventajas del proceso de cámara caliente

Además de los tiempos de ciclo más rápidos, otras ventajas del proceso de cámara caliente incluyen una porosidad reducida y una vida útil más larga del troquel al utilizar aleaciones que no erosionan ni disuelven la máquina cuando se someten a calor o alta presión.