Search
Search
CloseClose
Search
Menu
CASE STUDY

Pasar del plástico al metal para lograr la máxima resistencia de las piezas

Pasar del plástico al metal para lograr la máxima resistencia de las piezas

A Dynacast se le presentó la fabricación de un piñón de motor eléctrico. El piñón es una parte integral del funcionamiento general del motor, requiriendo tolerancias precisas y un material de alta resistencia.

Componentes plásticos frente a metálicos

Inicialmente, el cliente diseñó la pieza en plástico, pero una vez sometida a pruebas, los requisitos de calor y desgaste provocaron que la pieza fallara. Además, el proceso de producción del plástico no cumplía con los requisitos técnicos necesarios para el rendimiento de las piezas. El cliente necesitaba tolerancias más estrictas y un diseño complejo de componentes para el mecanismo electromecánico y así lograr un rendimiento óptimo, por lo que recurrieron a Dynacast para una solución.

Picture15.jpg

Prototipado y soluciones metálicas

Con la resistencia de los materiales como prioridad principal del cliente, Dynacast utilizó una herramienta prototipo para probar diversas aleaciones, permitiendo a los ingenieros de diseño probar rápida y eficientemente su rendimiento, y fabricar componentes aún mejores.

Los primeros prototipos se hicieron utilizando Zamak 5. La aleación de zinc 5 es la aleación de zinc más utilizada en Europa y es conocida por su dureza y propiedades de alta resistencia. Pero a pesar de una mejora respecto al plástico, la resistencia no fue suficiente. Se probó el Zamak 2 a continuación, debido a una mayor resistencia y mayor dureza; sin embargo, los ingenieros de diseño sabían que había otra opción.

EZAC®. Esta aleación de zinc de cámara caliente tiene una resistencia superior al fluenciamiento, alta resistencia al límite elástico, alta dureza y bajas temperaturas de fusión. Aunque el zinc siempre ha sido conocido por su alta resistencia, la incorporación del EZAC® a la lista de aleaciones que Dynacast puede fundir hace que esta aleación sea más adecuada para aplicaciones como este piñón que requieren una alta dureza superficial.

El cliente sometió las fundiciones EZAC de Dynacast a pruebas de resistencia rigurosas y quedó muy satisfecho con el nuevo material, lo que facilitó el cambio del moldeo por inyección de plástico al a presión.

Si buscas una colaboración que te ayude a aplicar nuevas herramientas y tecnologías, o que te ayude a realizar plenamente tu visión de diseño, déjanos ayudarte a hacer avanzar tu negocio, contacta con nuestro equipo hoy mismo para iniciar la conversación.

Recursos Relacionados
Del prototipo a la producción: dominar el proceso de DFM
Domine el proceso DFM para fundición a presión. Únase a nuestro seminario web gratuito con expertos de Dynacast para aprender a optimizar piezas, reducir costos y acelerar su tiempo de comercialización.
Ver Seminario Web
Foco de la instalación: Lake Forest
Descubre las capacidades más avanzadas de la planta de Lake Forest de Dynacast, que ofrece soluciones de fundición a presión de precisión en distintos sectores.
Read the Article
Herramientas de fundición a presión de alta calidad
Infórmate sobre herramientas de fundición a presión de alta calidad, fundamentales para producir piezas duraderas y precisas en una variedad de industrias y aplicaciones.
Read the Article

¿Está interesado en comenzar su viaje de fundición a presión?

Nuestros ingenieros están aquí para responder a sus preguntas y mostrarle cómo las innovadoras tecnologías de fundición a presión pueden revolucionar su próximo proyecto.

Contáctenos