Del plástico al metal para lograr la máxima resistencia de las piezas
Se encargó a Dynacast la fabricación de un piñón para motor eléctrico. El piñón es una pieza fundamental para el funcionamiento general del motor, ya que requiere tolerancias precisas y un material de alta resistencia.
Componentes de plástico frente a componentes metálicos
Inicialmente, el cliente diseñó la pieza en plástico, pero durante las pruebas, las exigencias de temperatura y esfuerzo hicieron que la pieza fallara. Además, el proceso de producción de plástico no cumplía con los requisitos técnicos necesarios para el desempeño de la pieza. El cliente requería tolerancias más estrictas y un diseño complejo del componente para que el mecanismo electromecánico lograra un desempeño óptimo, por lo que recurrió a Dynacast en busca de una solución.
Prototipos y soluciones metálicas
Dado que la resistencia del material era la principal prioridad del cliente, Dynacast utilizó un herramental de prototipos para probar diversas aleaciones, lo que permitió a los ingenieros de diseño evaluar el desempeño de forma rápida y eficiente, y desarrollar componentes aún mejores.
Los primeros prototipos se fabricaron con Zamak 5. La aleación de zinc 5 es la aleación de zinc más utilizada en Europa y se caracteriza por su dureza y alta resistencia. Sin embargo, a pesar de la mejora respecto al plástico, la resistencia no era suficiente. Posteriormente se probó Zamak 2 debido a su mayor resistencia y dureza, aunque los ingenieros de diseño sabían que había otra opción.
EZAC®. Esta aleación de zinc para fundición a presión en cámara caliente ofrece una resistencia superior a la fluencia, alto límite elástico y alta dureza, y permite trabajar con una menor temperatura del material fundido. Aunque el zinc siempre se ha distinguido por su alta resistencia, la incorporación de EZAC® a la lista de aleaciones que Dynacast puede fundir a presión hace que esta aleación de zinc sea más adecuada para aplicaciones como este piñón, que requieren alta dureza superficial.
El cliente sometió las piezas fundidas en EZAC de Dynacast a exigentes pruebas de durabilidad y quedó sumamente satisfecho con el nuevo material, por lo que cambiar del moldeo por inyección de plástico a la fundición a presión fue una decisión sencilla.
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