Preguntas Frecuentes sobre el Diseño de Fundición a Presión

La fundición a presión de alta presión es un proceso rápido y repetible que entrega componentes metálicos de calidad, cada vez—pero solo si tu componente está diseñado correctamente. Hay muchos factores que influyen en un diseño exitoso para la manufactura a gran volumen y nuestro equipo de ingenieros ayuda a miles de clientes cada año a lanzar con éxito nuevos proyectos.

Sigue leyendo para aprender las respuestas a algunas de nuestras preguntas más frecuentes sobre el diseño de fundición a presión.

Al diseñar una pieza para fundición a presión, muchos de nuestros clientes buscan reducir no solo el costo de su componente, sino también el peso total. Para hacerlo, nuestro equipo de ingeniería de fundición a presión analiza el componente en su conjunto y utiliza nuestros métodos DFM (diseño para manufactura) para eliminar ineficiencias. ¿Qué significa esto para ti? Tu pieza final se diseñará no solo según tus requisitos específicos, sino que será un componente de alta calidad que no te fallará en el futuro.

Preguntas Relacionadas con el Diseño de Fundición a Presión

Al final de cada uno de nuestros seminarios web sobre soluciones metálicas, dejamos tiempo para que los asistentes hagan preguntas a nuestro presentador. Aquí hay algunas de las preguntas que se hicieron durante el seminario web sobre diseño que creemos que serían útiles para otros.

¿Cuál es el grosor de pared ideal para las piezas fundidas a presión?

El grosor de la pared, típicamente, es de 2 mm para la fundición de aluminio. Los clientes buscan piezas fundidas más ligeras y muchas veces depende de la relación grosor-largo. Si tienes una pieza muy larga, es más difícil tener una pared muy delgada.

¿Las superficies de separación deben tener inclinación?

Pueden, pero también pueden ser rectas. Con las piezas fundidas más pequeñas, podemos usar vibración. Con una pieza más grande, generalmente la diseñamos para ser recortada a través de un troquel de recorte y luego es ideal inclinar el borde de la entrada o el desbordamiento. La inclinación minimiza el potencial de que la cuchilla del troquel de recorte roce el lado de la pieza.

¿Se requiere ventilar en la fundición a presión?

La ventilación siempre es requerida en las piezas fundidas a presión. Dynacast utiliza análisis de flujo de molde para determinar las mejores áreas para desbordamientos y ventilaciones que crean partes de mejor calidad.

Más allá de observar el grosor de la pared, ¿qué se puede hacer para mitigar o eliminar la porosidad?

Existen dos formas de porosidad; porosidad por gas y porosidad por contracción. La porosidad por gas se debe a la trampa de aire dentro de la fundición. Con el flujo de molde, nuestros diseñadores pueden ver dónde es probable que se atrape el aire y pueden diseñar la herramienta con ventilaciones estratégicamente colocadas que pueden eliminar gran parte del aire. También durante el diseño, pequeñas modificaciones a la pieza pueden permitir que el material fluya en un patrón de flujo óptimo evitando bolsas y características que pueden causar turbulencia atrapando aire.

Con la porosidad por contracción, nuevamente utilizando nuestro software de flujo de molde podemos realizar un análisis térmico para aislar puntos calientes dentro de una pieza durante la solidificación. Estos puntos calientes pueden ser atendidos con canales de enfriamiento en el molde para ayudar a extraer el calor. Además, el grosor de pared uniforme siempre es preferible. Tener secciones transversales delgadas y gruesas añade tiempos de solidificación más largos que pueden crear porosidad por contracción.

¿Cómo impactan acabados superficiales como el estriado y letras en relieve en la vida útil de la herramienta?

Las características no impactan realmente la vida útil de la herramienta. Con las fundiciones de zinc se pueden obtener más de un millón de disparos de los bloques del molde. Muchas veces son los pines del núcleo los que pueden desgastarse, pero Dynacast diseña inserciones intercambiables para características que se desgastan más rápido que la herramienta.

Las fundiciones de aluminio pueden producir 150,000 disparos dependiendo de los requisitos, pero añadir ciertas características no tendrá un impacto significativo.

En relación con las piezas de plástico, ¿son las fundiciones más tolerantes a un grosor de pared irregular?
Sí, hasta el punto en que no verás las marcas de hundimiento. En las piezas plásticas es más probable que veas una marca de hundimiento en áreas seccionales. Las aleaciones metálicas tienen tensión superficial que mantiene la integridad. Nuestros ingenieros se esfuerzan por lograr siempre un grosor de pared uniforme, pero en comparación con el plástico, sí, las fundiciones a presión son más tolerantes a irregularidades.

Experiencia en Diseño de Fundición a Presión

Durante nuestro seminario web sobre Diseño de Fundición a Presión, cubrimos una variedad de técnicas de diseño que incluyen:

• Líneas de separación 1
• Pines del núcleo 2
• Líneas de sección 3
• Planos
• Líneas de separación en hilos
• Entradas
• Flujo asistido
• Costillas
• Grosor de pared 2
• Chaflanes y radios
• Inclinación
• Huecos y ranuras
• Estriado, letras y logotipos
• ¡Y más!