Preguntas frecuentes sobre diseño para fundición a presión

La fundición a presión de alta presión es un proceso rápido y repetible que produce componentes metálicos de calidad en todo momento, pero solo si el componente está diseñado correctamente. Son muchos los factores que intervienen en un diseño exitoso para la manufactura de alto volumen, y nuestro equipo de ingenieros ayuda cada año a miles de clientes a poner en marcha nuevos proyectos con éxito.

Siga leyendo para conocer las respuestas a algunas de las preguntas más frecuentes sobre el diseño para fundición a presión.

Al diseñar una pieza para fundición a presión, muchos de nuestros clientes buscan reducir no solo el costo de su componente, sino también su peso total. Para lograrlo, nuestro equipo de ingeniería de fundición a presión analiza el componente en su conjunto y utiliza nuestros métodos DFM (diseño para manufactura) para eliminar ineficiencias desde el diseño. ¿Qué significa esto para usted? Su pieza final se diseñará no solo conforme a sus requisitos específicos, sino que será un componente de alta calidad que no le fallará con el tiempo.

Preguntas relacionadas con el diseño para fundición a presión

Al final de cada uno de nuestros webinarios sobre soluciones metálicas, reservamos un espacio para que los asistentes hagan preguntas al presentador. Estas son solo algunas de las preguntas planteadas durante el webinario de diseño que consideramos útiles para otros.

¿Cuál es el espesor de pared ideal para las piezas de fundición a presión?

El espesor de pared para la fundición a presión de aluminio suele ser de 2mm. Los clientes buscan piezas fundidas más ligeras y, en muchos casos, esto depende de la relación entre el espesor y la longitud. Si tiene una pieza muy larga, resulta más difícil utilizar una pared muy delgada.

¿Las superficies planas de la línea de partición deben tener ángulo de desmoldeo?

Pueden tenerlo, pero también pueden ser rectas. En piezas de fundición a presión más pequeñas, podemos utilizar acabado vibratorio. En una pieza más grande, normalmente la diseñamos para recortarla mediante un troquel de recorte; en ese caso, lo ideal es aplicar ángulo de desmoldeo al borde de la compuerta o del rebosadero. El ángulo de desmoldeo minimiza el riesgo de que la cuchilla del troquel de recorte rebaje el costado de la pieza.

¿Se requiere venteo en la fundición a presión?

El venteo siempre es necesario en las piezas de fundición a presión. Dynacast utiliza análisis de flujo de molde para determinar las mejores ubicaciones para los rebosaderos y respiraderos, con el fin de producir piezas de mejor calidad.

Además de considerar el espesor de pared, ¿qué se puede hacer para reducir o eliminar la porosidad?

Existen dos tipos de porosidad: por gas y por contracción. La porosidad por gas se debe al atrapamiento de aire dentro de la pieza fundida. Mediante el análisis de flujo de molde, nuestros diseñadores pueden identificar dónde es probable que quede atrapado el aire y diseñar el herramental con respiraderos ubicados estratégicamente que pueden eliminar gran parte del aire. Asimismo, durante el diseño, ligeras modificaciones a la pieza pueden permitir que el material fluya con un patrón de flujo óptimo, evitando cavidades y elementos geométricos que pueden generar turbulencia y atrapar aire.

En el caso de la porosidad por contracción, también podemos utilizar nuestro software de flujo de molde para realizar un análisis térmico e identificar zonas calientes dentro de una pieza durante la solidificación. Estas zonas calientes pueden abordarse con canales de enfriamiento en la matriz para ayudar a extraer el calor. Además, siempre se prefiere un espesor de pared uniforme. Las secciones transversales delgadas y gruesas prolongan los tiempos de solidificación, lo que puede generar porosidad por contracción.

¿Cómo afectan los acabados superficiales, como el moleteado y las letras en relieve, a la vida útil del herramental?

Estas características no afectan realmente la vida útil del herramental. Con piezas de fundición a presión de zinc, se pueden realizar más de un millón de inyecciones con los bloques de la matriz. En muchos casos, los pasadores de núcleo son los que pueden desgastarse, pero Dynacast diseña insertos intercambiables para las características que se desgastan más rápido que la matriz.

Con la fundición a presión de aluminio se pueden realizar 150,000 inyecciones, según los requisitos, pero agregar ciertas características no tendrá un impacto importante.

En comparación con las piezas de plástico, ¿las piezas fundidas toleran mejor los espesores de pared irregulares?
Sí, hasta el punto de que no se observarán rechupes. En las piezas de plástico, es más probable que se observe un rechupe en las áreas de sección transversal. Las aleaciones metálicas tienen tensión superficial que preserva su integridad. Nuestros ingenieros se esfuerzan por lograr siempre un espesor de pared uniforme, pero, en comparación con el plástico, las piezas de fundición a presión toleran mejor las irregularidades.

Conocimientos especializados en diseño para fundición a presión

Durante nuestro webinario sobre diseño para fundición a presión, abordamos diversas técnicas de diseño, entre ellas:

• Líneas de partición 1
• Pasadores de núcleo 2
• Líneas de sección 3
• Superficies planas
• Líneas de partición en roscas
• Sistema de alimentación
• Flujo asistido
• Nervaduras
• Espesor de pared 2
• Filetes y radios
• Ángulo de desmoldeo
• Orificios y ranuras
• Moleteado, letras y logotipos
• ¡Y mucho más!