Mejora de piezas

La fisuración térmica, un defecto común de la fundición a presión causado por desequilibrios térmicos, provoca grietas o daños superficiales. Nuestros ingenieros optimizan el flujo de refrigerante, ajustan con precisión los parámetros del proceso y aíslan el molde para disipar eficazmente el calor y mitigar este defecto.

La porosidad por gas se contrarresta optimizando los diseños de las piezas y los canales de alimentación para mejorar la ventilación de gases y evitar su atrapamiento.

Para combatir la adherencia, en la que se forma una capa delgada de metal sobre la superficie de la pieza fundida debido a la erosión del molde, nos enfocamos en eliminar secciones gruesas y perfeccionar los sistemas de compuertas y canales de alimentación para lograr un flujo uniforme del metal.

Las grietas pueden prevenirse al reducir los puntos de tensión y mejorar la gestión térmica. Las técnicas de Diseño para Manufactura (DFM) pueden fortalecer significativamente las piezas fundidas y mejorar el flujo de metal, reduciendo la probabilidad de grietas.

Los problemas dimensionales pueden resolverse respetando las tolerancias del plano, monitoreando los parámetros críticos del proceso (CPK) y considerando los efectos térmicos, los ángulos de desmoldeo y los ajustes de los pernos expulsores.

La rebaba, el material excedente que se escapa entre las mitades del molde, se previene ajustando el tonelaje de la máquina, garantizando una alta calidad del herramental y optimizando los parámetros del proceso.

La porosidad por contracción se reduce optimizando la geometría de la pieza fundida y gestionando las condiciones térmicas.

Las marcas de flujo, incluidos los defectos de flujo frío y por ausencia de filetes, son vetas en la superficie de la pieza fundida causadas por el flujo de metal fundido. Se corrigen optimizando la geometría de la pieza, utilizando software de simulación de flujo para realizar análisis detallados e implementando monitoreo del proceso en tiempo real.