COMPLETE SU COMPONENTE
Explore el selector de operaciones secundarias de Dynacast
Nuestros servicios de fundición a presión incluyen una gama completa de operaciones secundarias que proporcionan piezas fundidas a presión de alta calidad, listas para usar.
Limpieza ultrasónica avanzada
Limpieza ultrasónica avanzada
La limpieza ultrasónica avanzada utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para eliminar contaminantes de las superficies de piezas fundidas a presión. Esto garantiza una limpieza exhaustiva y mejora la adherencia.
Prueba de aire
Prueba de aire
La prueba de aire utiliza aire comprimido para detectar fugas y evaluar la integridad de las piezas metálicas. Esto garantiza un desempeño confiable al identificar defectos y asegurar que las piezas cumplan con estrictas normas de calidad y seguridad.
Ensamble
Ensamble
El ensamble requiere la unión precisa de componentes para mejorar la eficiencia general y reducir la necesidad de procesamiento adicional.
Prueba de limpieza
Prueba de limpieza
La prueba de limpieza evalúa la ausencia de contaminantes, residuos o remanentes en los componentes.
Inspección por CMM
Inspección por CMM
La inspección por CMM mide las dimensiones y la geometría de los componentes, garantiza el cumplimiento de tolerancias estrictas y detecta desviaciones de forma temprana.
Maquinado CNC
Maquinado CNC
El maquinado CNC proporciona corte, perforado y conformado precisos de las piezas, mejorando su precisión dimensional y acabado superficial.
Máquinas CNC de electroerosión por hilo
Máquinas CNC de electroerosión por hilo
Las máquinas CNC de electroerosión por hilo cuentan con capacidades de corte complejas para formas intrincadas y tolerancias estrechas. Garantizan un acabado de alta calidad y un mínimo desperdicio de material.
Inspección convencional
Inspección convencional
La inspección convencional garantiza que las piezas cumplan con especificaciones estrictas mediante la verificación manual y precisa de las dimensiones y la calidad superficial.
Perforado
Perforado
El perforado crea orificios y cavidades precisos en la pieza. Este proceso mejora la integración de la pieza.
Pruebas eléctricas
Pruebas eléctricas
Las pruebas eléctricas verifican la funcionalidad y seguridad de los componentes eléctricos al comprobar la conductividad y la integridad del aislamiento.
Alimentador vibratorio en línea
Alimentador vibratorio en línea
Los alimentadores vibratorios en línea orientan y transportan las piezas, garantizando un flujo constante y reduciendo la manipulación manual. Esta automatización mejora la velocidad y precisión de producción, y minimiza los daños a las piezas.
Instalación
Instalación
La instalación proporciona el ensamble preciso y la integración de componentes en productos finales.
Rectificado
Rectificado
El rectificado mejora el acabado superficial y la precisión dimensional al eliminar material excedente y alisar áreas rugosas. Este proceso mejora la apariencia de la pieza.
Soldadura láser
Soldadura láser
La soldadura láser proporciona uniones precisas y resistentes con mínima distorsión térmica, lo que garantiza soldaduras limpias y exactas. Reduce la necesidad de acabado posterior a la soldadura y es ideal para ensambles complejos y detalles finos.
Fresado
Fresado
El fresado elimina material excedente y perfecciona características detalladas. Permite el conformado y acabado precisos de las piezas.
Pulido
Pulido
El pulido perfecciona la superficie de las piezas para lograr un acabado liso y de alto brillo, mejorando la apariencia y funcionalidad, y reduciendo la fricción.
Prueba de porosidad
Prueba de porosidad
La prueba de porosidad identifica y evalúa cavidades internas en los componentes para garantizar la integridad estructural, detectando defectos que podrían comprometer el desempeño y la vida útil del producto final.
Escariado
Escariado
El escariado perfecciona las dimensiones de los orificios con tolerancias precisas, mejorando el ajuste y la funcionalidad. Este proceso mejora la precisión de la pieza y garantiza un acabado más liso y uniforme para un mejor ensamble y desempeño.
Prensa de ajuste Reis
Prensa de ajuste Reis
La prensa de ajuste Reis se utiliza para garantizar la alineación y el ajuste exactos de moldes y piezas. Mejora la precisión del ensamble de las piezas y la eficiencia general de producción al minimizar la desalineación.
Prueba de niebla salina
Prueba de niebla salina
La prueba de niebla salina evalúa la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas a presión al exponerlas a un ambiente cargado de sal, simulando una exposición prolongada a condiciones corrosivas. Esta prueba garantiza que los componentes cumplan con las normas de durabilidad y sean adecuados para entornos severos.
Chorro de arena
Chorro de arena
El chorro de arena, o chorro abrasivo, limpia y texturiza las piezas fundidas a presión al proyectar materiales abrasivos a alta velocidad, preparando las piezas para tratamientos posteriores.
Granallado
Granallado
El granallado consiste en proyectar perdigones metálicos a alta velocidad para limpiar y fortalecer las piezas. Este proceso elimina cascarilla e impurezas, mejora la textura y aumenta la durabilidad y resistencia a la fatiga.
Espectrómetro
Espectrómetro
Un espectrómetro se utiliza para analizar la composición de los metales. Al identificar con precisión los elementos de aleación, contribuye al desempeño y al cumplimiento de las especificaciones.
Roscado
Roscado
El roscado en fundición a presión crea roscas internas para la fijación de componentes.
Corte de roscas
Corte de roscas
El corte de roscas produce roscas externas para una fijación segura de componentes.
Tamboreo
Tamboreo
El tamboreo alisa y desbarba las piezas fundidas al rotarlas en un tambor con medios abrasivos, mejorando el acabado superficial y la precisión dimensional.
Prueba de fugas con agua
Prueba de fugas con agua
La prueba de fugas con agua garantiza que las piezas fundidas estén libres de fugas al presurizarlas con agua, atendiendo cualquier defecto.
Electroerosión por hilo
Electroerosión por hilo
La electroerosión por hilo, o EDM por hilo, se utiliza para cortar y dar forma con precisión a matrices metálicas mediante descargas eléctricas. Esta técnica garantiza alta precisión y acabados superficiales finos en los componentes finales.
Inspección por rayos X
Inspección por rayos X
La inspección por rayos X en fundición a presión detecta defectos internos como vacíos e inclusiones.
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