La fundición a presión es un proceso de fabricación de alta velocidad que inyecta metal fundido a alta presión en un troquel de acero reutilizable. Este proceso es ideal para producir un alto volumen de componentes complejos con forma casi neta y precisión excepcional con tolerancias ajustadas.
El proceso de fundición a presión ofrece varios beneficios clave, que incluyen:
- Producción de Alto Volumen: Nuestros sistemas automatizados pueden producir cientos de miles de piezas idénticas con una eficiencia inigualable.
- Precisión Dimensional y Estabilidad: Logramos tolerancias ajustadas líderes en la industria, eliminando la necesidad de mecanizado secundario extensivo.
- Consolidación de Piezas: Los ensamblajes complejos a menudo se pueden diseñar como un solo componente de fundición a presión consolidado, reduciendo el tiempo y el costo de ensamblaje.
- Acabado Superior de Superficie: Las piezas de fundición a presión están listas para una amplia gama de acabados con preparación mínima.
Trabajamos con zinc, aluminio y aleaciones de magnesio. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a seleccionar el mejor metal para su aplicación específica según sus necesidades de resistencia, peso, resistencia a la corrosión y costo.
La garantía de calidad en la fundición a presión se mantiene a través de un control riguroso del proceso, desde la inspección de materiales hasta la verificación final de piezas. Desde nuestra fabricación de máquinas interna hasta nuestros sistemas de monitoreo automatizados, aseguramos que cada pieza cumpla o supere las especificaciones. Nuestros sistemas de gestión de calidad están certificados según normas globales.
El espesor mínimo de la pared depende en gran medida de la geometría de la pieza y del material. Para aluminio, podemos lograr paredes tan delgadas como 0.3mm en algunos casos. Nuestros ingenieros pueden trabajar con usted durante la fase de diseño para optimizar el espesor de la pared para resistencia y costo.
La fundición a presión es capaz de mantener algunas de las tolerancias más ajustadas en la industria. Para zinc, son posibles tolerancias entre ±0.001" y ±0.002". Para fundición a presión de aluminio, podemos lograr tolerancias de ±0.002" a ±0.004".
Ofrecemos servicios de diseño e ingeniería internos para optimizar su pieza para el proceso de fundición a presión. Al involucrar a los ingenieros desde el principio, puede aplicar principios de Diseño para Fabricación (DFM), lo que lleva a un componente final más eficiente, rentable y de alto rendimiento.
Los prototipos de fundición a presión incluyen una variedad de métodos, incluyendo impresión 3D y herramientas suaves, para validar diseños antes de comprometerse a la fabricación completa de herramientas.
Dynacast proporciona una amplia gama de operaciones secundarias y de acabado, incluyendo mecanizado, ensamblaje, limpieza, galvanizado, recubrimiento en polvo y más.
Sí, Dynacast ofrece diseño y mantenimiento de herramientas internos, e incluso tenemos un centro de herramientas y moldes dedicado en Germantown, WI.
Nuestro proceso se centra en el "costo total más bajo" en lugar de solo en el precio más bajo de la pieza. Esto incluye reducir o eliminar operaciones secundarias como el mecanizado, simplificando el ensamblaje con la consolidación de piezas y logrando un tiempo de introducción al mercado más rápido.
El tiempo de entrega típico desde el diseño hasta las primeras piezas de producción varía según los requisitos del proyecto, siendo las pruebas de calidad y las revisiones de diseño para manufacturabilidad (DFM) los factores clave que influyen en el tiempo. Para una estimación más precisa adaptada a su proyecto, le recomendamos hablar directamente con uno de nuestros ingenieros.
Puedes enviar los detalles de tu proyecto y modelos 3D a través de nuestro formulario "Solicitar un presupuesto" en el sitio web. Nuestro equipo revisará sus requisitos y proporcionará una cotización detallada.
La diferencia de Dynacast radica en nuestra escala global, tecnología patentada y experiencia en ingeniería. Combinamos las máquinas de fundición a presión más precisas del mundo con un enfoque colaborativo para ayudarlo a resolver desafíos complejos de fabricación y entregar un producto superior.
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