Durante más de 25 años, Dynacast se ha distinguido en la industria de la fundición a presión de precisión mediante la innovación y el desempeño de su tecnología Multi-Slide. A diferencia de los procesos tradicionales de fundición a presión, nuestro enfoque propio nos permite diseñar y fabricar máquinas, herramental y soluciones de fundición adaptadas específicamente a los requisitos únicos de cada cliente.
Esta flexibilidad nos permite entregar componentes con precisión, calidad y eficiencia inigualables, una capacidad que pocos más en la industria pueden ofrecer.
Diseño para manufactura (DFM)
Nuestro equipo de ingeniería considera que los proyectos más exitosos comienzan con una colaboración temprana. Al involucrar a nuestros ingenieros durante la fase de diseño, ayudamos a los clientes a aprovechar al máximo el herramental Multi-Slide para lograr una manufacturabilidad óptima.
El herramental Multi-Slide ofrece mucha mayor flexibilidad de diseño mediante múltiples direcciones de extracción. Esto permite fundir geometrías complejas directamente en la pieza, eliminando con frecuencia costosas operaciones secundarias de maquinado o taladrado.
Por ejemplo, al producir un componente con un agujero pasante, un molde Multi-Slide de fundición a presión puede fundir el agujero directamente en la pieza. En cambio, el herramental tradicional requeriría taladrado posterior a la fundición, lo que añade tiempo, costo y posibilidades de variación.
Al integrar los principios de DFM desde las primeras etapas, Dynacast ayuda a los clientes a minimizar los pasos de producción, mejorar la consistencia de las piezas y reducir los costos generales.
Herramental Multi-Slide: precisión y eficiencia combinadas
Nuestras máquinas Multi-Slide de fundición a presión cuentan con empujadores avanzados, un sistema flexible de adaptador de cruceta y un sistema de inyección neumática rápida. En conjunto, estas tecnologías:
- Minimizan la variación de las piezas y la desviación dimensional
- Mejoran el flujo del metal y la velocidad de llenado
- Reducen la rebaba y la porosidad
- Permiten un control más estricto del proceso en grandes corridas de producción
El resultado es un proceso de fundición capaz de producir en masa componentes pequeños y complejos con excelente precisión y acabado superficial. El herramental Multi-Slide garantiza que cada pieza cumpla con tolerancias exigentes y mantenga la rentabilidad a gran escala.
Mejora de piezas y consistencia superior en la calidad de las piezas
Con la tecnología Multi-Slide de fundición a presión de Dynacast, los fabricantes obtienen un control excepcional sobre la precisión dimensional y el acabado superficial, lo que da como resultado piezas uniformes y de alta calidad en cada corrida de producción. Las herramientas Multi-Slide están diseñadas para lograr mejor uniformidad entre piezas con tolerancias más estrechas, normalmente de alrededor de ±0.002 pulgadas, menos de la mitad de la variación observada en componentes producidos con herramental estándar.
Este nivel de precisión permite una amplia gama de mejoras de piezas, entre ellas:
- Fundición de paredes más delgadas para reducir peso y ahorrar material
- Fundición más precisa de roscas externas e internas
- Mejor calidad superficial con mínima porosidad o rebaba
- Mayor consistencia entre lotes de producción, incluso en altos volúmenes
Al combinar herramental preciso, flujo de metal optimizado y repetibilidad del proceso, el proceso Multi-Slide de Dynacast produce componentes de mayor calidad que requieren un acabado y ensamblaje mínimos. Podemos fundir roscas externas con mayor precisión.
Reducción de costos y desperdicio
El herramental tradicional para fundición a presión puede ser complejo y costoso, especialmente para piezas que requieren múltiples direcciones de extracción o maquinado posterior. La tecnología Multi-Slide resuelve estos desafíos al integrar esas características en una sola operación.
Las principales ventajas de costo incluyen:
- Menores costos de herramental: las herramientas Multi-Slide pueden costar menos de la mitad que las herramientas estándar, gracias a su capacidad de fundir características completas sin operaciones secundarias.
- Menor desperdicio: canales de colada y rebosaderos más pequeños implican menos material excedente y menores tasas de desperdicio.
- Tiempos de ciclo más rápidos: los sistemas Multi-Slide llenan y expulsan las piezas más rápidamente, mejorando la productividad y reduciendo el costo por pieza.
Según la geometría de la pieza, una herramienta Multi-Slide puede tener de cinco a siete correderas, lo que permite producir formas complejas de manera eficiente y uniforme.
Fundición a presión Multi-Slide para componentes complejos
El proceso Multi-Slide de fundición a presión de Dynacast es la solución ideal para componentes pequeños, de alta precisión y geométricamente complejos. Destaca en la producción de piezas de forma final o casi final, incluidas roscas internas y externas complejas sin necesidad de maquinado secundario.
Las aplicaciones abarcan Industrias como:
- Componentes automotrices y para vehículos eléctricos
- Electrónica de consumo
- Dispositivos médicos
- Herrajes de telecomunicaciones
- Equipos industriales y conectores
Al combinar innovación en el diseño de herramental con décadas de experiencia en procesos, Dynacast mejora continuamente la eficiencia, velocidad y calidad de sus operaciones de fundición a presión, entregando las mejores piezas posibles con la tecnología más avanzada disponible.
Asóciese con Dynacast para soluciones avanzadas Multi-Slide
La tecnología Multi-Slide propia de Dynacast proporciona una ventaja competitiva única. Ofrece precisión, consistencia y ahorros de costos que los métodos estándar de fundición a presión no pueden igualar.
Ya sea que necesite optimizar un componente existente o desarrollar un nuevo diseño, nuestros ingenieros pueden ayudarle a aprovechar el herramental Multi-Slide para reducir costos, mejorar la calidad de las piezas y acelerar la producción.