Los beneficios de la tecnología de varios deslizamientos

Durante más de 25 años, Dynacast se ha diferenciado en la industria de la fundición de precisión gracias a la innovación y el rendimiento de su tecnología de múltiples correderas. A diferencia de los procesos tradicionales de fundición a presión, nuestro enfoque propietario nos permite diseñar y construir máquinas, herramientas y soluciones de fundición adaptadas específicamente a los requisitos únicos de cada cliente.

Esta flexibilidad nos permite entregar componentes con una precisión, calidad y eficiencia inigualables, una capacidad que pocos otros en el sector pueden ofrecer.

Diseño para la Fabricación (DFM)

Nuestro equipo de ingeniería considera que los proyectos más exitosos comienzan con una colaboración temprana. Al involucrar a nuestros ingenieros durante la fase de diseño, ayudamos a los clientes a aprovechar al máximo las herramientas multideslizante para lograr una manufacturabilidad óptima.

Las herramientas de corredera múltiple ofrecen mucha mayor flexibilidad de diseño a través de múltiples direcciones de tirón. Esto permite fundir geometrías complejas directamente en la pieza, eliminando a menudo costosas operaciones secundarias de mecanizado o perforación.

Por ejemplo, al producir un componente con un agujero pasante, una herramienta de fundición a presión de varios deslizadores puede fundir el orificio directamente en la pieza. Las herramientas tradicionales, en cambio, requerirían taladrado post-colada, añadiendo tiempo, coste y potencial de variación.

Al integrar los principios de DFM desde el principio, Dynacast ayuda a los clientes a minimizar los pasos de producción, mejorar la consistencia de las piezas y reducir los costes totales.

Herramientas de Múltiples Correderas: Precisión y Eficiencia Combinadas

Nuestras máquinas de fundición a presión de múltiples correderas cuentan con propulsores avanzados, un sistema flexible de adaptador de cabeza cruzada y un sistema de inyección neumática rápida. En conjunto, estas tecnologías:

• Minimizar la variación de piezas y la desviación dimensional
• Mejorar el flujo del metal y la velocidad de llenado
• Reducir el flash y la porosidad
• Permitir un control de procesos más estricto en grandes producciones

El resultado es un proceso de fundición capaz de producir en masa componentes pequeños e intrincados con una precisión y acabado superficial excepcionales. Las herramientas de varios deslizadores aseguran que cada pieza cumpla con tolerancias estrictas manteniendo la eficiencia en costes a gran escala.

Mejora de las piezas y consistencia de calidad superior

Con la tecnología de fundición a presión de múltiples correderas de Dynacast, los fabricantes obtienen un control excepcional sobre la precisión dimensional y el acabado superficial, lo que resulta en piezas consistentes y de alta calidad en cada tirada de producción. Las herramientas de corredera múltiple están diseñadas para lograr una mejor uniformidad pieza a pieza con tolerancias más estrictas, típicamente alrededor de ±0,002 pulgadas—menos de la mitad de la variación observada en componentes fabricados con herramientas estándar.

Este nivel de precisión permite una amplia gama de mejoras en las piezas, incluyendo:

• La capacidad de fundir paredes más finas para reducir el peso y ahorrar materiales
• Fundición más precisa de roscas externas e internas
• Mejora de la calidad superficial con mínima porosidad o destello
• Mayor consistencia entre lotes de producción, incluso en grandes volúmenes

Combinando herramientas precisas, flujo optimizado del metal y repetibilidad del proceso, el proceso multideslizador de Dynacast produce componentes de mayor calidad que requieren un acabado y ensamblaje mínimos. Podemos fundir roscas externas con mayor precisión.

Reducción de costes y desperdicios

Las herramientas tradicionales de fundición a presión pueden ser complejas y costosas, especialmente para piezas que requieren múltiples direcciones de tirón o postmecanizado. La tecnología de varios deslizamientos resuelve estos desafíos integrando esas características en una sola operación.

Las principales ventajas de coste incluyen:

• Menores costes de herramientas: Las herramientas de corredera múltiple pueden costar menos de la mitad que las herramientas estándar, gracias a su capacidad para fundir características completas sin operaciones secundarias.
• Reducción de residuos: Los deslizamientos más pequeños y los desbordamientos significan menos material excedente y menores tasas de chatarra.
• Tiempos de ciclo más rápidos: Los sistemas de varios deslizamientos llenan y expulsan las piezas más rápidamente, mejorando el rendimiento y reduciendo el coste por pieza.

Dependiendo de la geometría de la pieza, una herramienta multideslizante puede tener entre cinco y siete correderas, lo que permite producir formas complejas de forma eficiente y constante.

Fundición a presión de múltiples correderas para componentes complejos

El proceso de fundición a presión de múltiples correderas de Dynacast es la solución ideal para componentes pequeños, de alta precisión y geométricamente complejos. Destaca en la producción de piezas de forma neta o casi de forma neta, incluyendo roscas internas y externas intrincadas sin necesidad de mecanizado secundario.

Las aplicaciones abarcan sectores como:

• Componentes automotrices y eléctricos
• Electrónica de consumo
• Dispositivos médicos
• Hardware de telecomunicaciones
• Equipos industriales y conectores

Al combinar la innovación en el diseño de herramientas con décadas de experiencia en procesos, Dynacast mejora continuamente la eficiencia, velocidad y calidad de sus operaciones de fundición a presión, entregando las mejores piezas posibles con la tecnología más avanzada disponible.

Colaborar con Dynacast para soluciones avanzadas de múltiples diapositivas

La tecnología propietaria de multideslizamiento de Dynacast proporciona una ventaja competitiva única. Ofrece precisión, consistencia y ahorros de costes que los métodos estándar de fundición a presión no pueden igualar.

Ya sea que necesites optimizar un componente existente o desarrollar un nuevo diseño, nuestros ingenieros pueden ayudarte a aprovechar herramientas de varios deslizamientos para reducir costes, mejorar la calidad de las piezas y acelerar la producción.