Una Introducción a la Fundición a Presión: Preguntas Frecuentes

El proceso de fundición a presión puede tener ventajas significativas sobre otros procesos de fabricación, como el mecanizado y el estampado, lo que lleva a importantes ahorros en el costo por pieza y en el costo total de producción. Con la fundición a presión, puede crear formas netas complejas, incluyendo características internas y externas complejas con ángulos de desecho mínimos, minimizando así las operaciones secundarias. Pero como con cualquier proceso de producción, hay mucho que aprender antes de tomar una decisión sobre cuál proceso sería el mejor para su componente.

En enero de 2021, Form Technologies organizó la primera entrega de la serie de seminarios web de Metal Solutions – UE. Este seminario web, Una Introducción a la Fundición a Presión de Precisión, presentado por el equipo europeo de Dynacast, tiene como objetivo guiar a nuestros clientes sobre cómo aprovechar los beneficios de la fundición a presión. Nuestros seminarios web ofrecen a los asistentes la oportunidad de hacer preguntas reales a nuestros expertos sobre el proceso de fundición a presión durante nuestra sección de preguntas y respuestas en vivo. Eche un vistazo a algunas de las preguntas más frecuentes a continuación.

¿Cuál es el grosor mínimo de pared para componentes fundidos a presión?

El grosor mínimo de pared que podemos lograr depende de la geometría de la pieza y del diseño de la pieza, pero en un escenario ideal, Dynacast puede fundir paredes de aluminio tan delgadas como 0.3 mm. Generalmente, se aconseja un grosor mínimo de pared de 0.5 mm – 1.0 mm para mantener una alta resistencia.

¿Cuál es el grosor de pared ideal para la fundición a presión?

No hay un grosor de pared ideal para un componente de fundición a presión. Más bien, es extremadamente importante mantener un grosor de pared consistente y reducir el peso donde sea posible para un componente fuerte y rentable. La mejor manera de lograr esto es diseñar ubicaciones de entrada y desbordamiento optimizadas en el diseño de su pieza para evitar la porosidad innecesaria y mantener la resistencia.

¿Cuál es la tolerancia más ajustada que puede mantener Dynacast?

Dynacast se enorgullece de mantener las tolerancias más ajustadas en la industria, pero al igual que con el grosor de pared, la tolerancia depende en gran medida de la geometría de la pieza. Para las tolerancias más exactas, generalmente entre ±0.001" y ±0.002" es posible para el zinc, mientras que el aluminio puede mantener entre ±0.002" y ±0.004".

Sin embargo, aunque una tolerancia de ±0.001" es posible con Dynacast, los fabricantes deben tener cuidado de no incorporar costos innecesarios en el diseño. Con demasiada frecuencia, las empresas solicitan tolerancias exactas y ángulos de desecho mínimos cuando tales características no son necesarias para maximizar el rendimiento de la pieza. Como resultado, sus fundiciones fallan.

En su lugar, adopte un enfoque más holístico para su diseño. Con la ayuda de nuestros ingenieros de fundición a presión, determine las dimensiones no críticas de su componente para permitir zonas de tolerancia más permisivas. Además de extender la vida útil de su herramienta ya que hay menos geometrías exactas que se desgastan, permitir zonas de tolerancia también facilita planificar la acumulación de tolerancia de todo su componente. Esto le ayudará a evitar el mecanizado y las operaciones secundarias siempre que sea posible, haciendo que su diseño trabaje para usted para obtener el máximo provecho del proceso de fundición a presión.

¿Qué metales fundidos a presión son amigables con el medio ambiente para usar y producir?

Todos los materiales de fundición a presión que usamos, aluminio, zinc y magnesio, son amigables con el medio ambiente porque son reciclados. En Dynacast, nuestras plantas operan en un ciclo cerrado, utilizando capacidades avanzadas de remelting para reutilizar cualquier exceso de metal recuperado de nuestros sistemas de corredores en los moldes. Después de recuperar el metal excedente, Dynacast verifica la composición química con espectrómetros para asegurar que se mantengan las propiedades físicas y mecánicas del metal nuevo.

En términos de producción, el aluminio es el más amigable con el medio ambiente de todos los metales de fundición a presión. El aluminio es 100% reciclable y el 75% de todo el aluminio producido hasta la fecha sigue en uso hoy en día. Dado que el aluminio puede ser reciclado una y otra vez sin deterioro en sus propiedades mecánicas o físicas, puede servir para las mismas aplicaciones con el mismo nivel de rendimiento que el aluminio primario extraído directamente de la bauxita, todo mientras tiene un impacto positivo en el medio ambiente y en sus resultados financieros.

Las propiedades físicas y mecánicas del aluminio lo convierten en la opción ideal para piezas que pueden usarse en casi cualquier industria, incluidos la aeronáutica, defensa, electrónicos de consumo, atención médica, automotriz y más. 

¿Cuáles son los beneficios de la fundición a presión en comparación con el mecanizado por tornillo?

Los beneficios de la fundición a presión están en gran medida asociados con la velocidad de producción y los ahorros totales en el precio por pieza. Las máquinas de múltiples deslizadores de Dynacast pueden diseñarse con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas, rápidamente. Nuestras máquinas de fundición a presión de múltiples deslizadores funcionan a velocidades de hasta 75 ciclos por minuto, entregando 4,500 inyecciones por hora. En una herramienta de dos cavidades, esto significa 9,000 piezas por hora.

Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a reducir el costo total por pieza. Además, las herramientas de fundición a presión aseguran una complejidad inigualable de las geometrías internas y externas, por lo que hay menos operaciones secundarias asociadas con la fundición a presión. Con la fundición a presión de múltiples deslizadores, puede fundir geometrías complejas que de otro modo necesitarían fabricarse a partir de dos o más piezas y ensamblarse utilizando cualquier otro proceso.

Si bien el mecanizado por tornillo ofrece un costo de herramienta inicial más bajo, la fundición a presión compensa eso ampliamente en los ahorros generales del costo por pieza. En una pieza ideal (una que sea pequeña, de alto volumen y que se pueda fundir en zinc), la herramienta se paga por completo en algún lugar entre 10-14 meses de producción. Cada pieza hecha después de eso es una ganancia para sus resultados financieros.

¿Tienen materiales que son resistentes a la corrosión sin tratamiento de superficie?

El nivel de resistencia ambiental ofrecido depende del material y de los requisitos de su proyecto. El zinc, por ejemplo, es relativamente auto-resistente en comparación con las aleaciones de aluminio, pero obtendrá algo de óxido de zinc o óxido blanco. Sin embargo, si necesita un alto nivel de resistencia ambiental para su componente de fundición a presión, le recomendamos utilizar uno de nuestros tratamientos de superficie: desde tratamientos y recubrimientos que ofrecen resistencia a la corrosión, acabado de alto brillo, pintura, y más.

¿Cómo puede determinar si la fundición a presión es rentable en comparación con otros procesos de fabricación?

La rentabilidad del proceso de fundición a presión debe evaluarse caso por caso. Hay muchos casos en los que convertir a fundición a presión desde el mecanizado por tornillo, mecanizado en sólido, estampado y soldadura resulta en un mejor rendimiento de la pieza y un mejor costo en producción a gran escala. Sin embargo, lo invitamos a contactar a un ingeniero para determinar si convertir a fundición a presión es la mejor solución para usted.

Con más de 80 años de experiencia, Dynacast ofrece consistentemente valor a través de la experiencia en ingeniería, operaciones eficientes y sistemas de Planificación de Calidad Avanzada.