Introducción a la fundición a presión: preguntas frecuentes

El proceso de fundición a presión puede ofrecer ventajas importantes frente a otros procesos de manufactura, como el maquinado y el estampado, lo que genera ahorros considerables en el precio por pieza y el costo total de producción. Con la fundición a presión, puede crear piezas complejas cercanas a la forma final, incluidas características internas y externas complejas con ángulos de desmoldeo mínimos, lo que reduce al mínimo las operaciones secundarias. Sin embargo, como ocurre con cualquier proceso de producción, hay mucho que considerar antes de decidir qué proceso es el más adecuado para su componente.

En enero de 2021, Form Technologies organizó la primera entrega de la serie de seminarios web Metal Solutions – EU. Este seminario web, Introducción a la fundición a presión de precisión, presentado por el equipo europeo de Dynacast, busca orientar a nuestros clientes para que aprovechen las ventajas de la fundición a presión. Nuestros seminarios web brindan a los asistentes la oportunidad de hacer preguntas reales a nuestros expertos sobre el proceso de fundición a presión durante la sesión de preguntas y respuestas en vivo. Consulte algunas de las preguntas más frecuentes a continuación.

¿Cuál es el espesor mínimo de pared para los componentes fundidos a presión?

El espesor mínimo de pared que podemos lograr depende de la geometría y el diseño de la pieza; sin embargo, en un escenario ideal, Dynacast puede fundir paredes de aluminio de hasta 0.3 mm de espesor. Por lo general, se recomienda un espesor mínimo de pared de 0.5 mm – 1.0 mm para mantener una alta resistencia.

¿Cuál es el espesor de pared ideal para la fundición a presión?

No existe un único espesor de pared ideal para un componente fundido a presión. Más bien, es sumamente importante mantener un espesor de pared uniforme y reducir el peso siempre que sea posible para obtener un componente resistente y rentable. La mejor manera de lograrlo es incorporar ubicaciones optimizadas de compuertas y rebosaderos en el diseño de su pieza, a fin de evitar porosidad innecesaria y mantener la resistencia.

¿Cuál es la tolerancia más estricta que Dynacast puede mantener?

Dynacast se enorgullece de mantener las tolerancias más estrictas de la industria, pero, al igual que el espesor de pared, la tolerancia depende en gran medida de la geometría de la pieza. Para las tolerancias más exactas, generalmente es posible lograr entre ±0.001" y ±0.002" en zinc, mientras que el aluminio puede mantener entre ±0.002" y ±0.004".

Sin embargo, aunque Dynacast puede lograr una tolerancia de ±0.001", los fabricantes deben tener cuidado de no incorporar costos innecesarios al diseño. Con demasiada frecuencia, las empresas solicitan tolerancias muy estrictas y ángulos de desmoldeo mínimos cuando estas características no son necesarias para maximizar el desempeño de la pieza. Como resultado, sus piezas fundidas fallan.

En su lugar, adopte un enfoque más amplio para su diseño. Con la ayuda de nuestros ingenieros de fundición a presión, determine las dimensiones no críticas de su componente para permitir zonas de tolerancia más amplias. Además de prolongar la vida útil de su herramental, ya que hay menos geometrías exactas que se desgastan, permitir zonas de tolerancia también facilita planificar la acumulación de tolerancias de todo el componente. Esto le ayudará a evitar el maquinado y las operaciones secundarias siempre que sea posible, para que su diseño aproveche al máximo el proceso de fundición a presión.

¿Qué metales para fundición a presión son respetuosos con el medio ambiente en su uso y producción?

Todos los materiales para fundición a presión que utilizamos, el aluminio, el zinc y el magnesio, son respetuosos con el medio ambiente porque se reciclan. En Dynacast, nuestras plantas operan en un ciclo cerrado y utilizan tecnología avanzada de refundición para reutilizar cualquier excedente de metal recuperado de los sistemas de canales de colada de nuestros moldes. Después de recuperar el excedente de metal, Dynacast verifica la composición química con espectrómetros para asegurar que se mantengan las propiedades físicas y mecánicas del metal nuevo.

En términos de producción, el aluminio es el más respetuoso con el medio ambiente de todos los metales para fundición a presión. El aluminio es 100% reciclable, y 75% de todo el aluminio producido sigue en uso actualmente. Dado que el aluminio puede reciclarse una y otra vez sin deteriorar sus propiedades mecánicas o físicas, puede utilizarse en las mismas aplicaciones con el mismo nivel de desempeño que el aluminio primario extraído directamente de la bauxita, al tiempo que tiene un impacto positivo en el medio ambiente y en sus resultados financieros.

Las propiedades físicas y mecánicas del aluminio lo convierten en la opción ideal para piezas que pueden utilizarse en casi cualquier industria, incluidos los sectores aeroespacial, de defensa, de electrónica de consumo, de salud, automotriz y más.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición a presión frente al maquinado de tornillos?

Las ventajas de la fundición a presión se relacionan principalmente con la velocidad de producción y el ahorro en el precio total por pieza. Las máquinas Multi-Slide de Dynacast pueden diseñarse con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas con rapidez. Nuestras máquinas de fundición a presión Multi-Slide operan a velocidades de hasta 75 ciclos por minuto y producen 4,500 inyecciones por hora. En un herramental de dos cavidades, esto significa 9,000 piezas por hora.

Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a reducir el costo total por pieza. Además, los herramentales para fundición a presión garantizan una complejidad inigualable en las geometrías internas y externas, por lo que se requieren menos operaciones secundarias. Con la fundición a presión Multi-Slide, puede fundir geometrías complejas que, de otro modo, tendrían que fabricarse a partir de dos o más piezas y ensamblarse mediante otros procesos.

Aunque el maquinado de tornillos ofrece un menor costo inicial de herramental, la fundición a presión lo compensa ampliamente con los ahorros en el precio total por pieza. En una pieza ideal —pequeña, de alto volumen y que puede fundirse en zinc—, el herramental se paga por completo entre 10-14 meses de producción. Cada pieza fabricada después de ese punto contribuye a sus resultados financieros.

¿Cuentan con materiales resistentes a la corrosión sin tratamiento superficial?

El nivel de resistencia a las condiciones ambientales depende del material y de los requisitos de su proyecto. El zinc, por ejemplo, presenta una resistencia intrínseca relativamente mayor en comparación con las aleaciones de aluminio, aunque puede formar algo de óxido de zinc o corrosión blanca. Sin embargo, si necesita un alto nivel de resistencia a las condiciones ambientales para su componente fundido a presión, recomendamos utilizar uno de nuestros tratamientos superficiales, desde tratamientos y recubrimientos que ofrecen resistencia a la corrosión hasta acabados de alto brillo, pintura y más.

¿Cómo puede determinar si la fundición a presión es rentable en comparación con otros procesos de fabricación?

La rentabilidad del proceso de fundición a presión debe evaluarse caso por caso. En muchos casos, cambiar del maquinado de tornillos, el maquinado a partir de material sólido, el estampado y la soldadura a la fundición a presión mejora el desempeño de la pieza y reduce el costo en la producción a escala completa. Sin embargo, lo invitamos a hablar con un ingeniero para determinar si cambiar a la fundición a presión es la mejor solución para usted.

Con más de 80 años de experiencia, Dynacast ofrece valor de manera constante mediante experiencia en ingeniería, operaciones eficientes y sistemas de planificación avanzada de la calidad.