Introducción a la fundición a presión: preguntas frecuentes

El proceso de fundición a presión puede tener ventajas significativas sobre otros procesos de fabricación —como el mecanizado y el estampado— lo que supone un ahorro importante en el precio de la pieza y en el coste total de producción. Con la fundición a presión, puedes crear formas de red complejas, incluyendo características internas y externas complejas con ángulos de calado mínimos, minimizando las operaciones secundarias. Pero, como en cualquier proceso de producción, hay mucho que aprender antes de decidir qué proceso sería el mejor para tu componente.

En enero de 2021, Form Technologies organizó la primera edición de la serie de seminarios web Metal Solutions – UE. Este seminario web, Introducción a la fundición a presión de precisión, presentado por el equipo europeo de Dynacast, tiene como objetivo guiar a nuestros clientes sobre cómo aprovechar los beneficios de la fundición a presión. Nuestros seminarios web ofrecen a los asistentes la oportunidad de hacer a nuestros expertos preguntas reales sobre el proceso de fundición a presión durante nuestra sección de preguntas y respuestas en directo. Echa un vistazo a algunas de las preguntas más frecuentes que aparecen a continuación.

¿Cuál es el grosor mínimo de pared para componentes de fundición a presión?

El grosor mínimo de pared que podemos lograr depende de la geometría y el diseño de la pieza, pero en un escenario ideal, Dynacast puede fundir paredes de aluminio tan finas como 0,3 mm. Generalmente, se recomienda un grosor mínimo de pared de 0,5 mm a 1,0 mm para mantener una alta resistencia.

¿Cuál es el grosor ideal de la pared para la fundición a presión?

No existe un grosor ideal de pared para un componente de fundición a presión. Más bien, es sumamente importante mantener un grosor de pared constante y reducir el peso cuando sea posible para un componente fuerte y rentable. La mejor manera de lograrlo es diseñar ubicaciones optimizadas de compuerta y desbordamiento en el diseño de la pieza para evitar porosidades innecesarias y mantener la resistencia.

¿Cuál es la tolerancia más estricta que puede mantener el Dynacast?

Dynacast se enorgullece de mantener las tolerancias más estrictas del sector, pero al igual que el grosor de la pared, la tolerancia depende en gran medida de la geometría de la pieza. Para las tolerancias más exactas, generalmente es posible entre ±0,001" y ±0,002" para el zinc, mientras que el aluminio puede contener entre ±0,002" y ±0,004".

Sin embargo, aunque es posible una tolerancia de ±0,001" con Dynacast, los fabricantes deben tener cuidado de evitar costes innecesarios en el diseño. Con demasiada frecuencia, las empresas solicitan tolerancias estrictas y ángulos de tiro mínimos cuando no se necesitan tales características para maximizar el rendimiento de las piezas. Como resultado, sus fundiciones fracasan.

En su lugar, adopta un enfoque más holístico en tu diseño. Con la ayuda de nuestros ingenieros de fundición a presión, determina las dimensiones no críticas de tu componente para permitir zonas de tolerancia más flexibles. Además de alargar la vida útil de tu herramienta, ya que hay menos geometrías exactas que se desgastan, permitir zonas de tolerancia también facilita planificar la acumulación de tolerancias de todo tu componente. Esto te ayudará a evitar el mecanizado y las operaciones secundarias siempre que sea posible, haciendo que tu diseño funcione para que aproveches al máximo el proceso de fundición a presión.

¿Qué metales fundidos son ecológicos para usar y producir?

Todos los materiales de fundición a presión que utilizamos, aluminio, zinc y magnesio , son respetuosos con el medio ambiente porque se reciclan. En Dynacast, nuestras plantas funcionan en un ciclo cerrado, utilizando capacidades avanzadas de refusión para reutilizar cualquier exceso de metal extraído de nuestros sistemas de conducción en los troqueles. Tras recuperar el exceso de metal, Dynacast verifica la composición química con espectrómetros para asegurar que mantengan las propiedades físicas y mecánicas del metal recién adquirido.

En cuanto a producción, el aluminio es el más respetuoso con el medio ambiente de todos los metales de fundición a presión. El aluminio es 100% reciclable, y el 75% de todo el aluminio producido sigue en uso hoy en día. Dado que el aluminio puede reciclarse una y otra vez sin deterioro en sus propiedades mecánicas o físicas, puede servir para las mismas aplicaciones con el mismo nivel de rendimiento que el aluminio primario extraído directamente del mineral de bauxita, todo ello teniendo un impacto positivo en el medio ambiente y en tus resultados económicos.

Las propiedades físicas y mecánicas del aluminio lo convierten en la opción ideal para piezas que pueden utilizarse en casi cualquier industria, incluyendo aeroespacial, defensa, electrónica de consumo, sanidad, automoción y más.

¿Cuáles son los beneficios de la fundición a presión frente al mecanizado con tornillos?

Los beneficios de la fundición a presión están en gran medida asociados a la velocidad de producción y al ahorro total de precios de la pieza. Las máquinas de varios deslizadores de Dynacast pueden diseñarse con múltiples cavidades y permiten a nuestros ingenieros fundir piezas extremadamente complejas y rápidamente. Nuestras máquinas de fundición a presión de múltiples correderas funcionan a velocidades de hasta 75 ciclos por minuto, entregando 4.500 disparos por hora. En una herramienta de dos cavidades, esto significa 9.000 piezas por hora.

Un tiempo de ciclo más rápido contribuye a un menor coste total por pieza. Además, las herramientas de fundición a presión aseguran una complejidad inigualable de geometrías internas y externas, por lo que hay menos operaciones secundarias asociadas a la fundición a presión. Con la fundición a presión de varios deslizadores, puedes fundir geometrías complejas que de otro modo tendrían que fabricarse a partir de dos o más piezas y ensamblarse usando cualquier otro proceso.

Aunque el mecanizado de tornillo ofrece un coste inicial de herramientas más bajo, la fundición a presión compensa con creces eso con el ahorro total de precio de la pieza. En una pieza ideal (una pequeña, de alto volumen y que pueda fundirse en zinc), la herramienta se amortiza íntegramente entre 10 y 14 meses de producción. Cada parte que se produce después de eso es una ganancia para tus ganancias.

¿Tienes materiales resistentes a la corrosión sin tratamiento superficial?

El nivel de resistencia ambiental que se ofrece depende del material y de los requisitos de tu proyecto. El zinc, por ejemplo, es relativamente autorresistente en comparación con las aleaciones de aluminio, pero obtendrás algo de óxido de zinc o óxido blanco. Sin embargo, si necesitas un alto nivel de resistencia ambiental para tu componente de fundición a presión, te recomendamos utilizar uno de nuestros tratamientos superficiales: tratamientos y recubrimientos que ofrecen resistencia a la corrosión, acabados de alto brillo, pintura y más.

¿Cómo puedes determinar si la fundición a presión es rentable en comparación con otros procesos de fabricación?

La rentabilidad del proceso de fundición debe evaluarse caso por caso. Existen muchos casos en los que convertir a fundición a presión desde tornillo, mecanizado a fundición a presión desde macer, estampado y soldadura resulta en un mejor rendimiento de las piezas y un mayor coste en producción a gran escala. Sin embargo, te invitamos a contactar con un ingeniero para determinar si convertir a fundición a presión es la mejor solución para ti.

Con más de 80 años de experiencia, Dynacast ofrece valor de forma constante gracias a su experiencia en ingeniería, operaciones eficientes y sistemas avanzados de planificación de calidad.