¿Cuánto cuesta un molde para fundición a presión?

Al buscar la respuesta a «¿Cuánto cuesta un molde para fundición a presión?», es importante entender por qué un buen herramental de fundición a presión tiene el costo que tiene. Tenga cuidado con los fabricantes de fundición a presión que ofrecen herramentales a precios mucho menores que otras empresas de fundición a presión. Los herramentales o moldes no son baratos, y optar por la alternativa más económica puede generar problemas más graves en el futuro. Cuando se trata de herramental para fundición a presión, vale la pena invertir en el diseño y mantenimiento del herramental para garantizar su durabilidad.

Diseño superior de herramentales

Un excelente diseño de herramentales es fundamental para el éxito general de su proyecto. Cuando cuenta con una pieza robusta, desea asegurarse de que sus piezas sean uniformes desde la primera inyección hasta la última. Sin importar qué tan avanzadas sean sus máquinas de fundición a presión, si recorta costos al elegir un herramental más económico, corre el riesgo de producir piezas de calidad mediocre, lo que puede incrementar los costos posteriormente mediante operaciones secundarias innecesarias o, peor aún, causar el fracaso total del proyecto.

Sistemas de canales de alimentación 

En Dynacast, prestamos mayor atención a los detalles del diseño y buscamos crear un herramental que no nos genere problemas a nosotros ni a nuestros clientes durante la producción. Además de trabajar con diseñadores con experiencia, el uso de software predictivo, como MAGMA, puede ayudar a determinar la configuración del sistema de canales de alimentación, cómo se alimenta la pieza y dónde se ubicarán los rebosaderos. Podríamos diseñar un solo sistema de canales de alimentación y ventilación para reducir los costos de ingeniería, pero en su lugar diseñamos varios sistemas de canales de alimentación y realizamos múltiples análisis con MAGMA para seleccionar la mejor opción, junto con la ubicación óptima de los rebosaderos. Si podemos predecir dónde se presentarán porosidad y fallas en la pieza, podemos diseñar un herramental que las anticipe y corrija desde el inicio, en lugar de hacerlo después, cuando puede resultar costoso.

Circuitos de enfriamiento

Cuando crea una pieza con metal fundido, debe enfriarla correctamente antes de retirarla de la cavidad. Retirar la pieza demasiado pronto puede modificar su forma y comprometer su estructura. Algunas empresas de fundición a presión simplemente colocan un circuito de enfriamiento básico en el bloque de cavidad para reducir los costos de diseño y fabricación del herramental. En Dynacast, regulamos la temperatura mediante una ubicación y cobertura estratégicas de las líneas de enfriamiento. En proyectos más grandes y críticos, se invierte tiempo adicional en el análisis térmico para optimizar las líneas de enfriamiento.

Insertos de herramental

Algunos fabricantes simplemente electroerosionan (EDM) toda la cavidad para reducir costos, pero nuestros ingenieros incorporan insertos más pequeños en el diseño del herramental. Diseñar el herramental con zonas de cierre más pequeñas nos permite realizar ajustes durante la producción. Si un herramental se erosiona rápidamente, una característica crítica podría modificarse con cada inyección. En lugar de reemplazar todo el herramental, lo que incrementa los costos y ralentiza la producción, solo es necesario cambiar una parte. Podemos predecir qué área del herramental se desgastará más rápido y convertirla en un inserto removible. Nuestros clientes obtienen mayor estabilidad dimensional a un menor costo porque diseñamos nuestros herramentales para que duren más y ofrezcan una mejor uniformidad entre piezas con el tiempo.

Mantenimiento adecuado del herramental

Por más predictivo que sea el diseño de su herramental, con el tiempo el metal contra metal se desgasta, por lo que es importante realizar reparaciones oportunas. Nuestros ingenieros pueden predecir cuánto tiempo puede y debe utilizarse un herramental antes de realizar mantenimiento, para limitar los tiempos de inactividad. Es mucho más fácil y rápido realizar mantenimiento a un herramental que fabricar uno nuevo debido a una falla. Cuando su herramental no está en operación, se limpia y almacena cuidadosamente para que esté listo al inicio de su siguiente proyecto. La mayoría de nuestras instalaciones cuenta con un sistema de limpieza ultrasónica propio.

Prolongación de la vida útil del herramental

Es importante considerar la vida útil del molde al diseñar un herramental. Si fabrica miles de piezas cada año y debe reemplazar su molde anualmente, ¿cuánto dinero pierde por tiempos de inactividad o costos de herramental? Al trabajar con un fabricante de fundición a presión con experiencia, que pueda predecir la durabilidad del herramental y diseñarlo para que dure más, sus ahorros se multiplicarán por diez con el tiempo. El diseño y mantenimiento adecuados del herramental ayudarán a evitar reparaciones por soldadura que suelen provocar hundimientos por soldadura y rebaba.

Líder en la manufactura mediante fundición a presión

En más de 80 años de actividad, hemos fabricado más de 300,000 moldes únicos. Nuestros ingenieros superan constantemente los límites con diseños de piezas complejas y se enorgullecen de la calidad del trabajo que ofrecemos. Buscamos fabricar moldes que soporten eficientemente la producción de alto volumen. En cualquier proyecto de fundición a presión, siempre es recomendable incorporar a un ingeniero de fundición a presión durante la fase de diseño de la pieza, ya que esto puede traducirse en importantes ahorros de costos tanto en diseño como en producción posteriormente. Si le interesa conocer más sobre nuestro herramental propio o desea recibir una cotización para su próximo proyecto, contacte hoy mismo a nuestro equipo de ingeniería.