¿Cuánto cuesta una herramienta de fundición a presión?

Al buscar la respuesta a "¿Cuánto cuesta una herramienta de fundición a presión?" Es importante entender por qué una buena herramienta de fundición a presión cuesta lo que cuesta. Ten cuidado con los fabricantes de fundición a presión que ofrecen herramientas a precios mucho más bajos que otras empresas de fundición. Las herramientas o moldes no son baratos y optar por la opción más barata puede y a menudo llevará a problemas más graves en el futuro. Cuando se trata de herramientas de fundición a presión, merece la pena invertir en el diseño y mantenimiento de la herramienta para asegurar su longevidad.

Diseño de Herramientas Superiores

Un buen diseño de herramientas es fundamental para el éxito general de tu proyecto. Cuando tienes una pieza robusta, quieres asegurarte de que tus piezas sean consistentes desde el primer disparo hasta el último. Por muy avanzadas que sean tus máquinas de fundición a presión, si reduces costes para una herramienta más barata, corres el riesgo de crear piezas mediocres—lo que puede añadir costes más adelante con operaciones secundarias innecesarias—o, peor aún, un fracaso completo del proyecto.

Sistemas de corredores

En Dynacast, prestamos más atención a los detalles del diseño y buscamos crear una herramienta que no nos meta a nosotros ni a nuestros clientes en apuros durante la producción. No solo es importante trabajar con diseñadores experimentados, sino que usar software predictivo, como MAGMA, puede ayudar a determinar cómo debe ser el sistema de corredores, cómo está la pieza con puertas y dónde estarán los desbordamientos. Podríamos diseñar solo un canal y un sistema de ventilación para ahorrar costes en ingeniería, pero en su lugar diseñamos varios sistemas de conducción y ejecutamos múltiples integraciones MAGMA para seleccionar la mejor opción de conducto junto con la colocación óptima del desbordamiento. Si podemos predecir dónde ocurrirán la porosidad y el fallo en la pieza, podemos diseñar una herramienta que anticipe y corrija la situación desde el principio, en lugar de después de los hechos, lo cual puede resultar caro.

Circuitos de refrigeración

Cuando creas una pieza usando metal fundido, necesitas enfriarla correctamente antes de sacarla de la cavidad. Retirar la pieza demasiado pronto puede cambiar su forma y comprometer su estructura. Algunas empresas de fundición a presión simplemente colocan un circuito de refrigeración sencillo en el bloque de cavidad para ahorrar costes en diseño y fabricación de herramientas. En Dynacast, regulamos la temperatura con una colocación y cobertura estratégicas de las líneas de refrigeración. En proyectos más grandes y críticos, se invierte tiempo adicional en el análisis térmico para optimizar las líneas de refrigeración.

Insertos de herramientas

Algunos fabricantes simplemente hacen EDM en toda la cavidad para reducir costes, pero nuestros ingenieros incorporan insertos más pequeños en el diseño de la herramienta. Cuando diseñamos la herramienta con cortes más pequeños, nos permite hacer ajustes durante la producción. Si una herramienta se está erosionando rápidamente, con cada disparo podría cambiar una característica crítica. En lugar de reemplazar toda la herramienta —lo que añade coste y ralentiza el tiempo de producción— solo hay que cambiar una parte de la herramienta. Podemos predecir qué zona de la herramienta se desgastará más rápido y convertirla en un inserto extraíble. Nuestros clientes obtienen mejor estabilidad dimensional a un coste menor porque diseñamos nuestras herramientas para que duren más y proporcionen una mejor consistencia pieza a pieza con el tiempo.

Mantenimiento adecuado de herramientas

Por muy predictivo que sea el diseño de tu herramienta, con el tiempo el metal contra metal se desgasta y es importante realizar las reparaciones a tiempo. Nuestros ingenieros pueden predecir cuánto tiempo puede y debe usarse una herramienta antes de realizar el mantenimiento, de modo que el tiempo de inactividad es limitado. Es mucho más fácil y rápido realizar el mantenimiento de una herramienta que crear una nueva debido a un fallo. Cuando tu herramienta no está en funcionamiento, se limpia cuidadosamente y se almacena para que esté lista para empezar tu próximo proyecto. La mayoría de nuestras instalaciones cuentan con un sistema de limpieza ultrasónica interno.

Prolongación de la vida útil de la herramienta

Es importante tener en cuenta la vida útil del troquel al diseñar una herramienta. Si fabricas miles de piezas cada año y tienes que cambiar el troquel cada año, ¿cuánto dinero pierdes en tiempo de inactividad o en costes de herramientas? Cuando trabajas con un fabricante experimentado de fundición a presión que puede predecir la duración de la herramienta y diseñarla para que dure más, ahorrarás diez veces más con el tiempo. Un diseño y mantenimiento adecuados de las herramientas ayudarán a evitar reparaciones de soldadura que a menudo provocan hundimiento y flash de la soldadura.

Líder en la fabricación de fundición a presión

En más de 80 años de negocio, hemos fabricado más de 300.000 troqueles únicos. Nuestros ingenieros están constantemente desafiando los límites con diseños complejos de piezas y se enorgullecen de la calidad del trabajo que ofrecemos. Nuestro objetivo es fabricar troqueles que se adapten eficientemente a la producción de grandes volúmenes. En cualquier proyecto de fundición a presión, siempre es buena idea incluir a un ingeniero de fundición a presión durante la fase de diseño de piezas; esto puede traducirse en importantes ahorros tanto en diseño como en producción en el futuro. Si te interesa saber más sobre nuestras herramientas internas o quieres recibir un presupuesto para tu próximo proyecto, contacta hoy mismo con nuestro equipo de ingeniería.