Optimización de su molde de fundición a presión

Un componente de fundición a presión de alta calidad comienza con herramental de alta calidad. La calidad de su herramienta de fundición a presión no solo determina las tolerancias que puede mantener y cuántas inyecciones puede obtener de un solo molde, sino también la repetibilidad, resistencia y complejidad que puede lograr durante la vida de su proyecto.

Hemos abordado los factores que determinan el costo de su herramienta de fundición a presión, así como las tres principales razones por las que el herramental de Dynacast es más preciso, pero ahora deseamos explicar nuestro proceso de fabricación de herramental, nuestras capacidades y los aspectos que debe considerar al adquirir una herramienta de fundición a presión. Descubra por qué optimizar el diseño de la herramienta y asociarse con un proveedor de herramental con experiencia es fundamental para el éxito de la producción de su componente y para obtener el mayor ROI de su proyecto.

¿Qué es el herramental para fundición a presión?

El herramental, o molde de fundición a presión, contiene una cavidad en la que se inyecta y moldea metal fundido. Una vez que se endurece, el herramental se separa en varias piezas, lo que permite retirar las piezas fundidas. Dynacast ofrece tanto nuestro herramental patentado de fundición a presión Multi-Slide como herramental convencional de fundición a presión. Cada método ofrece ventajas únicas según las especificaciones y la escala del proyecto.

El proceso de diseño de la herramienta

En Dynacast, todos nuestros moldes de fundición a presión se fabrican con acero de alta calidad en nuestra división de herramental en Germantown, Wisconsin. Esta instalación cuenta con veinte fabricantes de herramientas y tres ingenieros de diseño con más de 40 años de experiencia en herramental.

Al diseñar el herramental, nuestro equipo de ingenieros considera todos los aspectos del molde y de la pieza final, desde la selección de materiales, las posibles ubicaciones de los canales de alimentación y la acumulación de tolerancias, entre otros. El software de vanguardia para flujo de magma ayuda a analizar la colabilidad de determinadas características de diseño y las mejores ubicaciones para los sistemas de canales de alimentación y puertos de enfriamiento antes de fabricar la herramienta. Características como los puertos de enfriamiento limitan el desgaste de la herramienta, prolongan la vida útil de su herramienta de fundición a presión y garantizan una porosidad uniforme y alta resistencia en la pieza fundida final.

Diseño para una manufacturabilidad óptima

Toda la ingeniería de valor aplicada al diseño de la herramienta para lograr éxito y durabilidad antes de mecanizar el molde forma parte del concepto central de Dynacast: el diseño para manufactura (o DFM). En el caso del herramental para fundición a presión, diseñar para una manufacturabilidad óptima es lo que define una herramienta de fundición a presión verdaderamente de alta calidad. El DFM no solo agiliza el proceso de diseño de la herramienta al proporcionar una herramienta exitosa que durará toda la vida del proyecto, sino que también permite obtener un componente más consistente y de mayor desempeño que las herramientas de menor calidad.

Cuidado y mantenimiento del herramental

Además de diseñar una herramienta de fundición a presión de alta calidad, el cuidado y mantenimiento del herramental siempre deben ser prioritarios para su proveedor de fundición a presión. Aunque nuestro herramental está diseñado para una larga vida útil, los ciclos repetidos de calentamiento (a más de 1200 °F) y enfriamiento inevitablemente degradarán la herramienta con el tiempo. Las herramientas presentan erosión en la compuerta y desgaste de los machos, por lo que requieren mantenimiento ligero ocasional durante su vida útil. Como ocurre con la mayoría de la maquinaria, el cumplimiento de un programa de mantenimiento riguroso extiende la vida útil de la herramienta y garantiza la producción consistente y oportuna de piezas de alta calidad. Además, según la aleación y el proceso seleccionados, algunas herramientas requieren más mantenimiento que otras.

Por ejemplo, con un diseño y mantenimiento adecuados, el herramental Multi-Slide para componentes de zinc puede soportar aproximadamente un millón de inyecciones antes de requerir reemplazo, mientras que el herramental convencional para componentes de aluminio puede soportar aproximadamente 200,000 inyecciones.

El número promedio de inyecciones que puede soportar una herramienta varía según los requisitos del proyecto, los materiales seleccionados y la complejidad del componente, entre otras variables. Para obtener una evaluación precisa de la vida útil de la herramienta de su proyecto, consulte a uno de nuestros ingenieros.

Al considerar el desgaste de la herramienta antes de mecanizar el molde, se reducen considerablemente el mantenimiento del herramental y la probabilidad de reemplazar totalmente la herramienta. En Dynacast, todas las herramientas se mantienen en condiciones "como nuevas" durante toda la vida de su proyecto. Y cuando la herramienta requiere mantenimiento para conservar su condición "como nueva", su mantenimiento está cubierto. Todos nuestros programas de mantenimiento de herramental se incorporan por adelantado al costo de su herramienta, por lo que, al invertir en su herramienta de fundición a presión, realiza una inversión única durante toda la vida útil de esta.

Cómo obtener el mayor ROI de su herramienta de fundición a presión

Al elegir un proveedor de fundición a presión, los fabricantes desean saber que obtienen el mayor ROI de cada etapa de su proceso de producción, incluido el herramental. Algunos fabricantes pueden verse tentados a reducir costos al adquirir una herramienta más económica y de menor calidad. Aunque estas herramientas pueden tener un precio inicial menor, prácticamente garantizan una mayor inversión a futuro en forma de mantenimiento costoso e innecesario, reemplazo de herramientas y defectos en las piezas. Al invertir en herramental de mayor calidad, los fabricantes pueden recuperar un mayor ROI mediante una vida útil más prolongada de la herramienta, menor tasa de desperdicio durante la vida del proyecto y mejor desempeño de las piezas.

Además de tener precaución ante precios más bajos, hay algunas medidas que los fabricantes pueden tomar para incorporar valor en sus herramientas de fundición a presión. Al diseñar su componente, se debe considerar lo siguiente para garantizar una herramienta robusta y duradera que produzca piezas de alta calidad:

• Considerar y planificar flexibilidad en los ángulos de desmoldeo. Aumentar los ángulos de desmoldeo de los elementos de diseño no críticos facilita la extracción de las piezas, lo que prolonga la vida útil de la herramienta
• Permitir zonas de tolerancia amplias en los elementos de diseño no críticos
• ¡Involucre a su proveedor lo antes posible! Colabore con nuestro equipo de ingenieros para realizar ajustes específicos para su pieza desde las primeras etapas de diseño y evitar rediseños costosos.

Cada pieza es diferente, pero estamos aquí para ayudarle. Contáctenos para trabajar con nuestro equipo de ingenieros y comenzar hoy a optimizar el diseño de su herramienta e incorporar valor en cada etapa de su proceso de manufactura.

Para conocer más sobre qué distingue a una herramienta de fundición a presión de alta calidad y cómo prolongar la vida útil de su herramienta, regístrese en nuestro seminario web gratuito bajo demanda, Herramientas para fundición a presión: calidad, mantenimiento y reemplazo.