Optimice su molde de fundición a presión

Un componente de fundición a presión de alta calidad comienza con herramental de alta calidad. La calidad de su herramental de fundición a presión no solo determina las tolerancias que puede mantener y la cantidad de ciclos que puede obtener de un solo molde, sino también la repetibilidad, resistencia y complejidad que puede lograr durante toda la vida de su proyecto.

Ya hemos abordado qué factores determinan el costo de su herramental de fundición a presión, así como las tres principales razones por las que el herramental de Dynacast es más preciso; ahora queremos explicar nuestro proceso de fabricación de herramental, nuestros servicios y los aspectos que debe considerar al adquirir herramental de fundición a presión. Descubra por qué optimizar el diseño del herramental y trabajar con un proveedor de herramental experimentado es fundamental para el éxito de la producción de su componente y para obtener el mayor retorno de inversión de su proyecto.

¿Qué es el herramental de fundición a presión?

El herramental, o molde de fundición a presión, contiene una cavidad en la que se inyecta y conforma el metal fundido. Una vez que el metal se solidifica, el herramental se separa en varias piezas, lo que permite retirar las piezas fundidas. Dynacast ofrece tanto nuestro herramental propio de fundición a presión Multi-Slide como herramental convencional de fundición a presión. Cada método ofrece ventajas particulares según las especificaciones y la escala del proyecto.

El proceso de diseño del herramental

En Dynacast, todos nuestros moldes de fundición a presión se fabrican con acero de alta calidad en nuestra división de herramental de Germantown, Wisconsin. Esta instalación cuenta con veinte fabricantes de herramental y tres ingenieros de diseño con más de 40 años de experiencia en herramental.

Al diseñar el herramental, nuestro equipo de ingeniería considera todos los aspectos del molde y de la pieza final: desde la selección de materiales, las posibles ubicaciones de los canales de alimentación y la acumulación de tolerancias, entre otros factores. El software avanzado de simulación de flujo MAGMA ayuda a analizar la colabilidad de determinadas características de diseño y las mejores ubicaciones para los sistemas de canales de alimentación y los puertos de enfriamiento antes de fabricar el herramental. Características como los puertos de enfriamiento limitan el desgaste del herramental, prolongan la vida útil de su herramental de fundición a presión y garantizan una porosidad uniforme y alta resistencia en la pieza fundida final.

Diseño para una manufacturabilidad óptima

Toda la ingeniería de valor aplicada al diseño del herramental para asegurar su desempeño y durabilidad antes de mecanizar el molde forma parte del concepto fundamental de Dynacast: el diseño para manufactura (DFM). En el caso del herramental de fundición a presión, diseñar para una manufacturabilidad óptima es lo que distingue a un herramental de fundición a presión realmente de alta calidad. El DFM no solo agiliza el proceso de diseño del herramental y da como resultado un herramental confiable que durará toda la vida del proyecto, sino que también permite obtener un componente más consistente y de mejor desempeño que los producidos con herramental de menor calidad.

Cuidado y mantenimiento del herramental

Además de diseñar herramental de fundición a presión de alta calidad, el cuidado y mantenimiento del herramental siempre deben ser una prioridad para su proveedor de fundición a presión. Aunque nuestro herramental está diseñado para durar, los ciclos repetidos de calentamiento (a más de 1200 °F) y enfriamiento inevitablemente lo degradan con el tiempo. El herramental sufre erosión en las compuertas y desgaste de los machos, por lo que requiere mantenimiento ligero ocasional durante su vida útil. Como ocurre con la mayoría de la maquinaria, seguir un programa de mantenimiento riguroso prolonga la vida útil del herramental y garantiza la producción constante y oportuna de piezas de alta calidad. Además, según la aleación y el proceso que seleccione, algunos herramentales requieren más mantenimiento que otros.

Por ejemplo, con un diseño y mantenimiento adecuados, el herramental Multi-Slide para componentes de zinc puede resistir aproximadamente un millón de ciclos antes de requerir reemplazo, mientras que el herramental convencional para componentes de aluminio puede resistir cerca de 200,000 ciclos.

La cantidad promedio de ciclos que puede resistir un herramental varía según los requisitos del proyecto, los materiales seleccionados, la complejidad del componente y otras variables. Para obtener una evaluación precisa de la vida útil del herramental de su proyecto, consulte con uno de nuestros ingenieros.

Al considerar el desgaste del herramental antes de mecanizar el molde, se reducen considerablemente las necesidades de mantenimiento y la probabilidad de reemplazar por completo el herramental. En Dynacast, todos los herramentales se mantienen en condiciones "como nuevas" durante toda la vida de su proyecto. Y cuando el herramental requiere mantenimiento para conservar su condición "como nueva", dicho mantenimiento está cubierto. Todos nuestros programas de mantenimiento de herramental se incorporan al costo de su herramental desde el inicio; por lo tanto, al invertir en su herramental de fundición a presión, realiza una inversión única para toda la vida útil de su herramental.

Obtenga el mayor retorno de inversión de su herramental de fundición a presión

Al elegir un proveedor de fundición a presión, los fabricantes desean saber que obtendrán el mayor retorno de inversión en cada etapa de su proceso de producción, incluido el herramental. Algunos fabricantes pueden verse tentados a recortar gastos adquiriendo herramental más económico y de menor calidad. Aunque este herramental puede tener un precio inicial más bajo, prácticamente garantiza una mayor inversión más adelante en forma de mantenimiento costoso e innecesario, reemplazo del herramental y defectos en las piezas. Al invertir en herramental de mayor calidad, los fabricantes pueden recuperar un mayor retorno de inversión mediante una vida útil más prolongada del herramental, una menor tasa de desperdicio durante la vida del proyecto y un mejor desempeño de las piezas.

Además de ser cautelosos ante precios iniciales más bajos, los fabricantes pueden incorporar valor mediante ingeniería en su herramental de fundición a presión. Al diseñar su componente, considere lo siguiente para asegurar un herramental robusto y duradero que produzca piezas de alta calidad:

• Planifique con flexibilidad los ángulos de desmoldeo. Aumentar los ángulos de desmoldeo de los elementos de diseño no críticos facilita la extracción de la pieza, lo que prolonga la vida útil del herramental.
• Permita zonas de tolerancia menos estrictas en los elementos de diseño no críticos.
• Involucre a su proveedor lo antes posible. Colabore con nuestro equipo de ingeniería para realizar desde las primeras etapas de diseño ajustes específicos para su pieza y evitar rediseños costosos.

Cada pieza es diferente, pero estamos aquí para ayudarle. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para comenzar hoy a optimizar el diseño de su herramental e incorporar valor en cada etapa de su proceso de manufactura.

Para conocer más sobre qué distingue al herramental de fundición a presión de alta calidad y cómo prolongar su vida útil, regístrese en nuestro webinar gratuito bajo demanda: Herramental para fundición a presión: calidad, mantenimiento y reemplazo.