Last Updated: diciembre 13, 2024
Diseñada para ofrecer rapidez, agilidad y flexibilidad, la planta de fundición a presión de 115,000 pies cuadrados fabrica más de 144 millones de piezas al año para diversas industrias, entre ellas la automotriz, la de electrónica de consumo, herrajes, telecomunicaciones y el sector médico, todo ello con energía de bajo costo. En la primavera de 2016, Dynacast Lake Forest puso en marcha un proyecto energético que utiliza baterías PowerPack de Tesla. Los bloques modulares de baterías almacenan energía para que la planta la utilice bajo demanda durante las horas pico y son fundamentales para su iniciativa ecológica general. Durante ese mismo periodo, Dynacast Lake Forest abrió una instalación de manufactura de vanguardia en Tijuana, México, que funciona como una extensión de la planta del sur de California.
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Rapidez y agilidad
Dynacast Lake Forest no solo es consciente de su consumo de energía, sino que también mejora constantemente su proceso de manufactura esbelta. La distribución optimizada de sus instalaciones es un plan cuidadosamente diseñado para el almacenamiento y la producción que estandariza el proceso de fundición a presión de precisión. Su proceso de fusión a pie de máquina limita el desperdicio y permite trabajar con una mayor selección de materiales, incluidos K-Alloy, ZA-27, 413 y 360. Dynacast Lake Forest se enfoca principalmente en la fundición a presión de zinc Multi-Slide, de zinc convencional de 80T – 200T y de aluminio de 135T – 500T.
El experimentado equipo de administración y operaciones ha evaluado cada aspecto del proceso de manufactura con un enfoque de mejora y modernización. Lake Forest se compromete a fabricar piezas de la más alta calidad con la menor cantidad de desperdicio posible, comenzando por el flujo de materiales.
Diseño y herramental en Lake Forest
Dynacast Lake Forest cuenta con un experimentado equipo de ingeniería y herramental, varios de cuyos integrantes tienen más de 25 años de antigüedad, así como recursos globales disponibles para abordar cualquier proyecto. Mediante el software de automatización de diseño PRO-E y la simulación de flujo de moldes MAGMA, el equipo se compromete a diseñar el mejor componente posible y a proporcionar un DFM completo para asegurar que las piezas tengan éxito en producción masiva. Su taller de herramentales propio representa una ventaja adicional: con equipos de fresado CNC, EDM, electroerosión por hilo y rectificado en sitio, los herramentales pueden repararse con mayor rapidez y los proyectos pueden completarse a tiempo.
Operaciones secundarias y control de calidad
A medida que aumentan los costos laborales en Asia, la nueva planta de Tijuana ofrece mayor acceso a mano de obra calificada en México para el acabado de metales y las operaciones secundarias, incluidos el maquinado CNC, roscado, escariado y taladrado. Con una fuerza laboral dinámica y altamente calificada en México y el sur de California, Dynacast Lake Forest puede brindar un mejor servicio y tecnología de vanguardia a clientes nuevos y actuales. La instalación del sur de California cuenta con una base de proveedores local y de alta tecnología, legado de la industria aeroespacial, que dejó en la zona proveedores experimentados de recubrimientos y operaciones secundarias, lo que ofrece un precio más competitivo por pieza para los clientes de Lake Forest.
Después de la fundición, el equipo de Lake Forest cuenta con los conocimientos y las herramientas para realizar todas las pruebas finales del producto, incluidas pruebas eléctricas, de RF y de fugas. Puede inspeccionar visualmente las piezas con cámaras de alta velocidad y rayos X. También cuenta con un avanzado sistema de limpieza ultrasónica DÜRR de vanguardia que deja las piezas con un residuo orgánico de <100µg y tamaños de partículas metálicas de <400µm. El solvente a base de alcohol tiene un tiempo de ciclo de 1.57 segundos por pieza. Este paso es indispensable para los clientes con requisitos estrictos de limpieza.
Lake Forest a prueba
Dynacast Lake Forest ofrece servicios de fundición a presión de precisión para una amplia variedad de industrias, todas con requisitos y necesidades de diseño únicos. Es reconocida por adaptar sus procesos y crear nuevos diseños para fabricar incluso las piezas más complejas. Por ejemplo, un fabricante de palos de golf de alta gama quería crear un putter innovador. El equipo de ingeniería de Dynacast Lake Forest ayudó con el diseño de la pieza y creó los componentes de la cabeza del putter mediante fundición a presión Multi-Slide de ZA-8 y fundición a presión en cámara fría de ZA-27, que proporcionaron las densidades ideales requeridas para el producto final. Lake Forest era la única empresa de fundición a presión en Norteamérica con la capacidad de fundir tanto ZA-8 Multi-Slide como ZA-27 en cámara fría. Además de la selección de materiales, al cliente también le agradó la cercanía de Lake Forest con su sede en Carlsbad, California, lo que permitió una colaboración fluida entre los equipos de ingeniería para perfeccionar la geometría de la pieza para la producción masiva en tiempo real. Tanto el fabricante por contrato como el proveedor de recubrimientos del cliente se encontraban en un radio de 100 millas de la planta, lo que ayudó a reducir costos.
Otro cliente de Dynacast Lake Forest requería una pieza pulida de gran valor estético. La conocida empresa de automóviles eléctricos quería ofrecer a sus conductores una experiencia sin igual: una manija de metal pulido. El acabado estético tipo espejo no es fácil de lograr, pero gracias a su red de proveedores certificados de pulido y recubrimientos, Dynacast Lake Forest pudo satisfacer los requisitos de calidad y volumen elevado a poca distancia de la planta de Lake Forest.
Fabricante de fundición a presión con servicio completo
Con una dinámica base de clientes locales e internacionales, Dynacast Lake Forest continúa mejorando sus instalaciones y procesos de manufactura para brindar el mejor servicio y el mejor diseño de piezas para cualquier industria. Su éxito a lo largo de los años puede atribuirse a su experimentado equipo de administración, que continúa proporcionando recursos valiosos y gestión de programas, así como a su dedicado equipo de ingeniería, que ofrece diseños innovadores y rentables de herramentales y piezas. Con la incorporación de la planta de Tijuana y el sistema de energía Tesla, Dynacast Lake Forest ha demostrado su compromiso con la creación de una operación de fundición a presión sin igual, que será más competitiva que nunca en los próximos años.