Enfoque en la Instalación: Lake Forest

Diseñada para rapidez, agilidad y flexibilidad, la planta de die casting de 115,000 pies cuadrados fabrica más de 144 millones de partes al año para varias industrias, incluidas automotriz, electrónica de consumo, hardware, telecomunicaciones y salud, y lo hace con energía de bajo costo. En la primavera de 2016, Dynacast Lake Forest inició un proyecto de energía que utiliza las baterías PowerPack de Tesla. Los bloques de baterías modulares almacenan energía para que la planta la utilice bajo demanda durante las horas pico y son parte integral de su iniciativa ecológica en general. Durante este mismo tiempo, Dynacast Lake Forest abrió una instalación de manufactura de última generación en Tijuana, México, que sirve como una extensión de la planta del sur de California.

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Rapidez y Agilidad

Dynacast Lake Forest no solo está consciente de su consumo de energía, sino que constantemente mejora su proceso de manufactura ágil. El diseño de optimización de su instalación es un plan cuidadosamente pensado para el almacenamiento y la producción que estandariza el proceso de die casting de precisión. Su proceso de fusión en la máquina limita el desperdicio y les permite trabajar con una selección más amplia de materiales, incluyendo K-Alloy, ZA-27, 413 y 360. Dynacast Lake Forest se enfoca principalmente en zinc multi-slide, zinc convencional de 80T – 200T y die casting de aluminio de 135T – 500T.

El equipo de gestión y operaciones con experiencia ha analizado cada aspecto del proceso de manufactura con una mentalidad de mejora y modernización. Lake Forest está comprometido a crear las partes de la más alta calidad con la menor cantidad de desperdicio posible, lo que comienza con el flujo de material.

Diseño & Herramientas en Lake Forest

Dynacast Lake Forest cuenta con un equipo de ingeniería y herramientas experimentado, varios con más de 25 años de antigüedad, con recursos globales disponibles para abordar cualquier proyecto. Utilizando el software de automatización de diseño PRO-E y la simulación de flujo de moldes MAGMA, el equipo está comprometido a diseñar el mejor componente posible mientras proporciona DFM completo para asegurar que las piezas tengan éxito en cantidades masivas. Su sala de herramientas interna es un beneficio adicional, con fresadoras CNC, EDM, EDM por alambre y equipos de rectificado en el lugar, las herramientas pueden ser reparadas más rápido y los proyectos pueden ser entregados a tiempo.

Operaciones Secundarias & Control de Calidad

A medida que los costos laborales en Asia aumentan, la nueva instalación en Tijuana proporciona un acceso adicional a mano de obra calificada en México para acabados metálicos y operaciones secundarias, incluyendo mecanizado CNC, roscado, reaming y perforación. Con una fuerza laboral dinámica y altamente calificada en México y el sur de California, Dynacast Lake Forest puede proporcionar un mejor servicio y tecnología de punta a nuevos y antiguos clientes. La instalación del sur de California alberga una base de suministro local y de alta tecnología que alguna vez fue un legado de la industria aeroespacial, dejando atrás a acabadores y operaciones secundarias experimentados en el área, proporcionando un precio de parte más rentable para los clientes de Lake Forest.

Después del casting, el equipo de Lake Forest tiene el conocimiento y las herramientas para completar todas las pruebas finales del producto, incluyendo pruebas eléctricas, RF y de fugas. Son capaces de inspeccionar visualmente las partes con cámaras de alta velocidad y rayos X. También cuentan con un sistema de limpieza avanzada ultrasónica DÜRR de última generación que deja las partes con un residuo orgánico de <100µg y tamaños de partículas metálicas <400µm. El solvente a base de alcohol tiene un tiempo de ciclo de 1.57 segundos por parte. Este paso es imperativo para clientes con estrictos requisitos de limpieza.

Poniendo a Lake Forest a Prueba

Dynacast Lake Forest ofrece servicios de die casting de precisión a una variedad de diferentes industrias, todas con requisitos y necesidades de diseño únicas. Son conocidos por adaptar sus procesos y crear nuevos diseños para fabricar incluso las partes más complejas. Por ejemplo, un fabricante de palos de golf de alta gama quería crear un putter innovador. El equipo de ingeniería de Dynacast Lake Forest asistió con el diseño de la parte y crearon los componentes de la cabeza del putter utilizando ZA-8 de multi-slide y ZA-27 de cámara fría, que proporcionaron las densidades ideales requeridas para el producto final. Lake Forest fue el único fabricante de die casting en América del Norte que tenía la capacidad de fundir tanto ZA-8 de multi-slide como ZA-27 de cámara fría. Aparte de la selección de material, al cliente también le encantaba la proximidad de Lake Forest a su sede en Carlsbad, California, lo que permitía una colaboración fluida entre los equipos de ingeniería para refinar la geometría de la parte para la producción masiva en tiempo real. Tanto el fabricante bajo contrato del cliente como su acabado estaban ubicados dentro de un radio de 100 millas de la planta, lo que ayudó a reducir costos.

Otro cliente de Dynacast Lake Forest necesitaba una parte pulida altamente estética. La conocida compañía de automóviles eléctricos quería dar a sus conductores una experiencia como ninguna otra, un mango metálico pulido. El acabado cosmético similar a un espejo no es una tarea fácil, pero con su red de proveedores de pulido y plating certificados, Dynacast Lake Forest pudo proporcionar el servicio de calidad y las altas necesidades de volumen dentro de una corta distancia de la planta de Lake Forest.

Fabricante de Die Casting Todo En Uno

Con una base de clientes dinámica tanto local como internacional, Dynacast Lake Forest continúa mejorando su instalación y procesos de manufactura para proporcionar el mejor servicio y el mejor diseño de partes para cualquier industria. Su éxito a lo largo de los años se puede atribuir a su equipo de gestión experimentado que continúa proporcionando recursos valiosos y gestión de programas, así como a su dedicado equipo de ingeniería que proporciona diseños innovadores y rentables de herramientas y partes. Con la adición de la planta de Tijuana y el sistema de energía de Tesla, Dynacast Lake Forest ha demostrado que están dedicados a crear un negocio de die casting inigualable que será más competitivo que nunca en los próximos años.