Foco de la instalación: Lake Forest

Diseñada para la velocidad, la agilidad y la flexibilidad, la planta de fundición a presión de 115.000 pies cuadrados fabrica más de 144 millones de piezas al año para diversas industrias, incluyendo automoción, electrónica de consumo, ferretería, telecomunicaciones y sanidad, y lo hace con energía de bajo coste. En la primavera de 2016, Dynacast Lake Forest inició un proyecto energético que utiliza las baterías PowerPack de Tesla. Los bloques modulares de baterías almacenan energía para que la planta la utilice bajo demanda durante las horas punta y son parte integral de su iniciativa ecológica global. Durante ese mismo periodo, Dynacast Lake Forest abrió una planta de fabricación de última generación en Tijuana, México, que funciona como una extensión de la planta del sur de California.

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Velocidad y agilidad

Dynacast Lake Forest no solo es consciente de su consumo energético, sino que está mejorando constantemente su proceso de fabricación esbelta. Su diseño de optimización de instalaciones es un plan cuidadosamente pensado para almacenamiento y producción que estandariza el proceso de fundición a presión de precisión. Su proceso de fusión en máquina limita los residuos y les permite trabajar con una mayor variedad de materiales, incluyendo K-Alloy, ZA-27, 413 y 360. Dynacast Lake Forest se centra principalmente en la fundición de zinc multideslizante, zinc convencional 80T – 200T y aluminio a presión 135T – 500T.

El experimentado equipo directivo y de operaciones ha analizado cada aspecto del proceso de fabricación con la mentalidad de mejora y modernización. Lake Forest se compromete a crear las piezas de la más alta calidad con la menor cantidad posible de residuos, lo cual comienza con el flujo del material.

Diseño y herramientas en Lake Forest

Dynacast Lake Forest cuenta con un equipo experimentado de ingeniería y herramientas —varios con más de 25 años de trayectoria— con recursos globales disponibles para abordar cualquier proyecto. Utilizando el software de automatización del diseño PRO-E y la simulación de flujo de molde MAGMA, el equipo está comprometido a diseñar el mejor componente posible, proporcionando también DFM completo para asegurar que las piezas tengan éxito en grandes cantidades. Su sala de herramientas interna es un plus: con fresado CNC, EDM, electroelectromagnetismo por alambre y equipos de rectificado en el lugar, las herramientas pueden repararse más rápido y los proyectos entregarse a tiempo.

Operaciones Secundarias y Control de Calidad

A medida que aumentan los costes laborales en Asia, la nueva instalación de Tijuana ofrece mayor acceso a mano de obra cualificada en México para el acabado de metales y operaciones secundarias, incluyendo mecanizado CNC, roscado, escariado y perforado. Con una fuerza laboral dinámica y altamente cualificada en México y el sur de California, Dynacast Lake Forest puede ofrecer un mejor servicio y tecnología de vanguardia tanto a clientes nuevos como existentes. La instalación del sur de California alberga una base de suministro local de alta tecnología que fue en su día un legado de la industria aeroespacial, dejando tras de sí conductores experimentados y operaciones secundarias en la zona, ofreciendo un precio de piezas más económico para los clientes de Lake Forest.

Después de la fundición, el equipo de Lake Forest cuenta con los conocimientos y las herramientas para completar todas las pruebas finales del producto, incluyendo las eléctricas, RF y de fugas. Son capaces de inspeccionar visualmente piezas con cámaras de alta velocidad y rayos X. También cuentan con un sistema avanzado de limpieza ultrasónico DÜRR de última generación que deja partes con un residuo orgánico de <100μg y partículas metálicas de <400μm. El disolvente a base de alcohol tiene un tiempo de ciclo de 1,57 segundos por parte. Este paso es imprescindible para los clientes con requisitos estrictos de limpieza.

Poniendo a prueba Lake Forest

Dynacast Lake Forest ofrece servicios de fundición de precisión a presión para una variedad de industrias diferentes, cada una con requisitos y necesidades de diseño únicas. Son conocidos por adaptar sus procesos y crear nuevos diseños para fabricar incluso las piezas más complejas. Por ejemplo, un fabricante de palos de golf de alta gama quería crear un putter innovador. El equipo de ingeniería de Dynacast Lake Forest ayudó en el diseño de la pieza y crearon los componentes de la cabeza del putter usando el ZA-8 de varios deslizamientos y la cámara fría ZA-27, lo que proporcionó las densidades ideales necesarias para el producto final. Lake Forest fue el único fundidor a presión en Norteamérica que tenía la capacidad de fundir tanto el ZA-8 de corredera múltiple como el ZA-27 de cámara fría. Además de la selección de materiales, al cliente también le encantaba la proximidad de Lake Forest a su sede en Carlsbad, California, lo que permitía una colaboración fluida entre los equipos de ingeniería para refinar la geometría de las piezas para la producción en masa en tiempo real. El fabricante contratado y el plaquero del cliente estaban ambos ubicados en un radio de 100 millas alrededor de la planta, lo que ayudó a reducir costes.

Otro cliente de Dynacast Lake Forest necesitaba una pieza pulida de alta calidad estética. La conocida compañía de coches eléctricos quería ofrecer a sus conductores una experiencia como ninguna otra: un mango metálico pulido. El acabado cosmético en forma de espejo no es una tarea fácil, pero gracias a su red de proveedores certificados de pulido y chapado, Dynacast Lake Forest pudo ofrecer un servicio de calidad y necesidades de alto volumen a poca distancia de la planta de Lake Forest.

Fabricante de fundición a presión todo dentro

Con una base dinámica de clientes locales e internacionales, Dynacast Lake Forest sigue mejorando sus instalaciones y procesos de fabricación para ofrecer el mejor servicio y el mejor diseño de piezas para cualquier sector. Su éxito a lo largo de los años se debe a su experimentado equipo directivo, que sigue proporcionando recursos valiosos y gestión de programas, así como a su equipo de ingeniería dedicado que proporciona diseños innovadores y rentables de herramientas y piezas. Con la incorporación de la planta de Tijuana y el sistema eléctrico de Tesla, Dynacast Lake Forest ha demostrado que está comprometida a crear un negocio de fundición a presión inigualable, que será más competitivo que nunca en los próximos años.