Eficiencia energética mediante fundición de aluminio

El frigorífico doméstico promedio se abre 22 veces al día. Con cada mirada dentro, el aire frío escapa y el aire cálido de la sala circundante circula por ella. Una vez cerradas las puertas, el compresor debe activarse para volver a enfriar el aire y el contenido en el interior, lo que afecta a la factura de energía y a la huella ambiental del propietario. Pero, ¿y si hubiera una forma de acceder a objetos cotidianos, como bebidas y aperitivos, sin afectar al resto del contenido interno?

INNOVACIÓN A TRAVÉS DE LA FUNDICIÓN A PRESIÓN DE ALUMINIO

Cuando el equipo de diseño de un fabricante líder de electrodomésticos se acercó a Dynacast para informarse sobre las capacidades de fundición a presión, no tenían claro dónde ni cómo podrían beneficiarse del proceso de fabricación. El equipo de Dynacast Elgin estaba dispuesto a ayudar y ofreció un seminario educativo a ingenieros de diseño, detallando las capacidades técnicas, la oferta de materiales y los beneficios generales de la fundición a presión en la industria de electrodomésticos. Con un nuevo diseño en mente, los ingenieros contrataron el diseño de fabricación (DFM) de Dynacast para encontrar la mejor solución. El aluminio resultaba muy atractivo para el equipo debido a su ligereza y su alta relación resistencia-peso. En concreto, los ingenieros de electrodomésticos se centraron en la fundición decorativa de aluminio para un nuevo concepto de frigorífico de puerta francesa. El electrodoméstico ofrecería una función de puerta dentro para permitir al consumidor acceder a los artículos populares sin abrir todo el frigorífico y desperdiciar aire frío. Al permitir que las puertas interiores permanezcan cerradas y evitar que el aire caliente entre, el frigorífico ofrecería una forma innovadora de reducir el consumo energético.

MAXIMIZAR LA "VIDA ÚTIL"

El equipo de marketing de la empresa de electrodomésticos estaba interesado en ofrecer una "estantería de leche" oscilante para facilitar el acceso a los productos básicos comunes del hogar. La conexión de la estantería de leche al cuerpo interior de la nevera se realizaría mediante un componente de bisagra. Para soportar el peso de un galón de líquido, los ingenieros determinaron que la bisagra debía ser más resistente y duradera que el plástico. La calibrabilidad del zinc, su resistencia al desgaste e integridad estructural lo convertían en la opción ideal del material.

Además de ofrecer funcionalidad y estabilidad, el accesorio de la estantería debía ser decorativo para ser visible para los consumidores. La fundición decorativa de aluminio ofrecía un diseño llamativo y proporcionaba la rigidez y resistencia requeridas. Dynacast Elgin diseñó y fabricó tres partes en total: una balda decorativa de aluminio fundido a presión y dos componentes de bisagra de zinc de varios deslizadores.

DYNACAST CUMPLE

Dynacast se esfuerza por garantizar que cada cliente reciba conocimientos y experiencia que aporten valor en cada etapa del proceso de diseño y fabricación de fundición a presión. Por eso hoy, en múltiples industrias y geografías, Dynacast es el nombre sinónimo de componentes metálicos de precisión diseñados. Su amplio conocimiento de la fundición a presión metálica y su reputación fiable les convirtieron en un socio valioso para el fabricante de electrodomésticos.