Mecanizado CNC a fundición a presión rentable

Cuando la mayoría de la gente empezó a depender de los smartphones para la fotografía, Light se propuso cambiar lo que era posible. Su objetivo era combinar la comodidad y portabilidad de un smartphone con la calidad profesional de imagen de una cámara DSLR.

Crear este tipo de tecnología revolucionaria requería una fabricación de precisión, y solo un socio podía afrontar el reto. Las avanzadas capacidades de fundición a presión de Dynacast proporcionaron la precisión, escalabilidad e innovación que Light necesitaba para hacer realidad el concepto.

El reto: Llevar la fotografía profesional a tu bolsillo

Hoy en día, todo el mundo es fotógrafo. Con smartphones en mano, la gente captura instantáneos los momentos de la vida y los comparte en todo el mundo. Pero a pesar de su comodidad, los smartphones tienen limitaciones, especialmente en cuanto a óptica, profundidad de imagen y rendimiento de sensores.

Los primeros prototipos sugerían el mecanizado CNC como una opción, pero pronto resultó poco práctico. El mecanizado del componente era cinco veces más caro que la fundición a presión, lo que lo hacía inadecuado para la producción a gran escala de electrónica de consumo .

Los innovadores de Light se dieron cuenta de que, aunque los smartphones hacían la fotografía accesible, los resultados a menudo carecían de la profundidad, riqueza y calidad de una DSLR. Imaginaron un producto que pudiera salvar esa brecha: una cámara con rendimiento profesional en la palma de la mano.

La comodidad se junta con la calidad: la cámara Light L16

Los ingenieros de Light desarrollaron la cámara Light L16, un dispositivo extraordinario que utiliza 16 módulos internos de cámara con distancias focales variables. Estos módulos capturan múltiples imágenes simultáneamente, permitiendo al software computacional unirlas en una foto de alta resolución y calidad DSLR, todo desde un chasis del tamaño de un teléfono móvil.

Para lograrlo, cada milímetro del chasis ligero y compacto del L16 tenía que ser perfecto. La estructura interna debía soportar la intrincada disposición de lentes, sensores y ópticas, todo ello manteniendo tolerancias ajustadas y una estética premium para el consumidor.

Arrojando luz sobre un desafío de fabricación

Desde el principio, Light supo que el chasis debía ser pequeño, resistente y rentable—cualidades difíciles de lograr simultáneamente.

Los primeros prototipos sugerían el mecanizado CNC como una opción, pero pronto resultó poco práctico. Mecanizar el componente era cinco veces más caro que la fundición a presión, lo que lo hacía inadecuado para la producción a gran escala.

Habiendo colaborado con Dynacast antes, Light recurrió a su equipo en busca de una mejor solución.

"Que no quede duda: fue muy difícil para Dynacast lograr esto", dice Jennifer Hochstatter, vicepresidenta de Operaciones en Light. Exigíamos la fundición a presión, y ellos aceptaron el reto—arriesgarse con una empresa pequeña y sin pruebas, y lo consiguieron funcionar."

Llevar el proceso hasta el final: la experiencia de Dynacast en fundición a presión

El mayor obstáculo del proyecto fue crear una pieza de fundición lo suficientemente pequeña para la carrocería compacta del L16, asegurando al mismo tiempo que pudiera reproducirse de forma eficiente a gran escala.

El equipo de Dynacast aprovechó décadas de experiencia en fundición a presión de precisión, diseñando una solución capaz de cumplir con las tolerancias ultraestrictas y los requisitos de pared fina que exigía el diseño de Light.

"Esta cámara realmente rompe los límites de lo que es capaz de hacer la fundición a presión", explica Jennifer. "Por eso necesitábamos la ayuda de Dynacast: para lograr esas tolerancias increíblemente estrictas y especificaciones exigentes."

Además de la precisión estructural, los acabados interior y exterior de la cámara eran fundamentales. La cavidad interna requería una superficie no reflectante para garantizar un rendimiento óptico impecable, mientras que la carcasa exterior necesitaba un acabado superficial premium que reflejara la excelencia del producto en el diseño.

Dynacast aplicó técnicas especializadas de acabado superficial y anodización para ofrecer resultados tanto funcionales como estéticos.

"Ese procesamiento no es fácil de hacer perfecto", dice Jennifer. "Dynacast podía hacerlo—su capacidad para aplicar el acabado con precisión era esencial. El material de aluminio que usamos es muy único, y son una de las pocas empresas en el mundo capaces de esto."

Invertir en innovación: una verdadera colaboración

Gracias a una estrecha colaboración e innovación técnica, Dynacast ayudó a Light a pasar de ser un concepto a un producto escalable, fabricable y visualmente impresionante." Tener a Dynacast como parte de este proyecto demostró que no son solo un fabricante—son un verdadero socio", dice Jennifer. "Creían en la visión y ayudaron a hacer realidad esta cámara revolucionaria."

La colaboración entre Light y Dynacast dio lugar a una cámara que redefinió lo posible en la fotografía portátil, combinando óptica superior, imagen computacional y fundición a presión de alta precisión.

Al sustituir el costoso mecanizado CNC por el proceso de fundición a presión rentable de Dynacast, Light logró el equilibrio perfecto entre tamaño, rendimiento y calidad de diseño sin comprometer la innovación.

Puntos clave

• Reto: Crear un chasis de cámara compacto y ligero con tolerancias precisas.

• Solución: Sustituir el costoso mecanizado CNC por la fundición a presión de alta precisión de Dynacast.

• Resultado: una cámara lista para producción con calidad de nivel DSLR a una fracción del coste. Promesa en tamaño de cámara, coste de fabricación o diseño estético general.