Last Updated: mayo 29, 2024
Nuestro proceso de fundición a presión Multi-Slide se inventó originalmente en 1936. Desde entonces, hemos seguido mejorando nuestro herramental y nuestras máquinas. Si utiliza un proceso convencional de fundición a presión, quizá valga la pena dedicar tiempo a entender cómo funciona Multi-Slide y cómo podría ser más adecuado para su proyecto. Si su pieza pesa menos de 400 g, Multi-Slide suele ser la mejor opción. La fundición a presión convencional es ideal para piezas más grandes que no caben en nuestras máquinas A2 o A3. La construcción y operación del herramental, así como los tipos de máquinas utilizados para operarlo, son las principales diferencias entre la fundición a presión convencional y la fundición a presión Multi-Slide.
Herramental de Dynacast
La fundición a presión convencional utiliza un herramental de dos partes, mientras que Multi-Slide utiliza al menos cuatro correderas perpendiculares. El uso de más correderas reduce las variaciones y resulta más rentable al producir piezas más pequeñas con geometrías más complejas. Cada bloque de matriz tiene una cavidad o un macho en su cara. Al ensamblarse, se inyecta el metal fundido en la cavidad y se obtiene la pieza.
Los ingenieros y diseñadores buscan constantemente superar los límites del diseño de piezas y necesitan piezas más pequeñas y complejas que desempeñen múltiples funciones; nuestro proceso de fundición a presión Multi-Slide es la mejor opción si su pieza pesa 400 g o menos. También podemos crear piezas precisas con nuestras máquinas convencionales de fundición a presión; sin embargo, el herramental Multi-Slide es inigualable en consistencia y precisión.
Independientemente del proceso, siempre nos enfocamos en el diseño de nuestras matrices e incorporamos tantas características de la pieza como sean necesarias para evitar operaciones secundarias. Nuestro objetivo es obtener la forma final correcta a la primera, siempre. Esta cuidadosa planeación elimina la necesidad de maquinado y reduce el costo total de la pieza.
Para garantizar la durabilidad de nuestras matrices, nuestros diseñadores de herramental prevén qué parte de la matriz puede desgastarse y la incorporan como una pieza independiente del herramental. Así, podemos reemplazar fácilmente una sola pieza en lugar de todo el herramental cuando se desgaste. Esto no solo ahorra una cantidad considerable de dinero a nuestros clientes, sino que también permite poner nuevamente en marcha su proyecto con mayor rapidez que si tuviéramos que fabricar una matriz completamente nueva.
Máquinas exclusivas de fundición a presión
Nuestras exclusivas máquinas Multi-Slide solo están disponibles en Dynacast. Las máquinas actualizadas ahora cuentan con impulsores que incorporan un sistema flexible de adaptador de cruceta y un sistema rápido de inyección neumática. Podemos llenar las matrices más rápido sin generar rebaba excesiva, lo que mejora la calidad de la superficie y disminuye la porosidad de las piezas. Nuestras máquinas Multi-Slide nos permiten producir piezas en grandes volúmenes sin dejar de garantizar la mejor calidad.
Con el tiempo, las máquinas envejecen, las piezas se desgastan y las tecnologías pueden quedar obsoletas. Fabricamos todas nuestras máquinas internamente, por lo que nuestro equipo de expertos actualiza y mejora constantemente nuestras máquinas Multi-Slide y convencionales de fundición a presión, así como los controladores que las operan.
Fundición a presión Multi-Slide
Nuestro proceso Multi-Slide es la mejor opción de fundición a presión para piezas pequeñas y complejas. Podemos crear piezas con forma final, generalmente sin operaciones secundarias, incluidas las roscas internas y externas. Siempre actualizamos y optimizamos nuestro herramental y nuestras máquinas para ofrecer a nuestros clientes las mejores piezas posibles. Para obtener más información sobre nuestro proceso exclusivo de fundición a presión Multi-Slide o solicitar una cotización, hable con uno de nuestros ingenieros hoy mismo.