Multi-diapositiva vs. fundición a presión convencional

Nuestro proceso de fundición a presión de varios deslizadores fue inventado originalmente en 1936. Desde entonces, hemos seguido mejorando nuestras herramientas y máquinas. Si usas un proceso convencional de fundición a presión, puede valer la pena dedicar tiempo a entender cómo funciona el multi-slide y cómo podría encajar mejor con tu proyecto. Si tu pieza pesa menos de 400g, la opción de multideslizamiento suele ser la mejor. La fundición convencional es ideal para piezas grandes que no caben en nuestras máquinas A2 o A3. La construcción y funcionamiento de las herramientas y los tipos de máquinas utilizadas para operarlas son las principales diferencias entre la fundición a presión convencional y la fundición a presión de varios deslizamientos.

Herramientas Dynacast

La fundición a presión convencional utiliza una herramienta de dos partes, donde la corredera múltiple emplea al menos cuatro correderas perpendiculares. Utilizar más diapositivas reduce las variaciones y es más rentable al producir piezas más pequeñas con geometrías más complejas. Cada bloque de troquel tiene una cavidad o un núcleo en su cara. Cuando se forman juntos, el metal fundido se inyecta en la cavidad y la pieza se funde.

Ingenieros y diseñadores siempre están al límite, con diseños de piezas que buscan piezas más pequeñas y complejas que cumplan múltiples funciones; Nuestro proceso de fundición a presión con múltiples correderas es la mejor opción si tu pieza pesa 400g o menos. Aún podemos crear piezas precisas con nuestras máquinas convencionales de fundición a presión; Sin embargo, las herramientas de varios deslizamientos son insuperables en cuanto a consistencia y precisión.

Independientemente del proceso, siempre nos centramos en el diseño de nuestros chips, incorporando tantas características de la pieza como sea necesario para evitar operaciones secundarias. Nuestro objetivo es lograr la forma de la red a la primera, siempre. Esta planificación cuidadosa elimina la necesidad de mecanizado y reduce el coste total de la pieza.

Para asegurar la longevidad de nuestros troqueles, nuestros diseñadores de herramientas predicen qué parte del troquel puede desgastarse y la insertan como una pieza separada de la herramienta para poder reemplazar fácilmente una sola pieza, en lugar de toda la herramienta cuando se desgasta. Esto no solo ahorra mucho dinero a nuestros clientes, sino que también garantiza que podamos poner tu proyecto en marcha más rápido que si tuviéramos que crear un troquel completamente nuevo.

Máquinas de fundición a presión propietarias

Nuestras máquinas únicas de múltiples correderas solo están disponibles dentro de Dynacast. Las máquinas mejoradas ahora están equipadas con propulsores que cuentan con un sistema flexible de adaptador de cabeza cruzada y un sistema de inyección neumática rápida. Somos capaces de llenar máquinas más rápido sin un flash intenso, lo que mejora la calidad superficial y disminuye la porosidad de las piezas. Nuestras máquinas de varios diapositivos nos permiten producir piezas en grandes cantidades asegurando la mejor calidad.

Con el tiempo, las máquinas envejecen, las piezas se desgastan y las tecnologías pueden quedar obsoletas. Construimos todas nuestras máquinas internamente, así que nuestro equipo de expertos está constantemente actualizando y mejorando tanto nuestras máquinas de fundición multideslizante como las convencionales, así como los controladores que las hacen funcionar.

Fundición a presión de varios deslizadores

Nuestro proceso multideslizador es la mejor opción de fundición a presión para piezas pequeñas y complejas. Podemos crear piezas de forma de red, normalmente sin operaciones secundarias, incluyendo roscas internas y externas. Siempre estamos actualizando y optimizando nuestras herramientas y máquinas para ofrecer a nuestros clientes las mejores piezas posibles. Para más información sobre nuestro proceso propietario de fundición a presión con múltiples diapositivas o para solicitar un presupuesto, contacta hoy mismo con uno de nuestros ingenieros.