Resistencia a la corrosión: aleaciones para fundición a presión

La resistencia a la corrosión se refiere a la capacidad de un metal para soportar daños causados por la oxidación o reacciones químicas similares, generalmente con el tiempo. Para muchos de nuestros clientes, esto se traduce en qué tan bien y durante cuánto tiempo su componente metálico puede soportar ciertos entornos y mantener su integridad funcional. Mientras que algunos de nuestros clientes se preocupan más por la estética de una pieza, otros dependen exclusivamente de la funcionalidad del componente ante el desgaste a largo plazo. La buena noticia es que contamos con opciones de aleaciones para cualquier función que deba desempeñar su componente.

Fundición a presión de aluminio y resistencia a la corrosión

Si busca una aleación resistente a la corrosión capaz de soportar altas temperaturas (200 grados Fahrenheit o más), el aluminio puede ser la mejor opción para su proyecto. Aunque exponer el aluminio a condiciones extremadamente severas siempre ha implicado un riesgo evidente de corrosión, los componentes de aluminio normalmente durarán más en comparación con otras aleaciones para fundición a presión. El aluminio tiene la capacidad de «autorrepararse» con el tiempo, incluso después de que el exterior del componente presente corrosión. Cuando la funcionalidad es indispensable para su componente, puede confiar en que el aluminio soportará algunos de los entornos de trabajo más exigentes.

Con frecuencia, nuestros clientes utilizan aluminio para fabricar carcasas de componentes electrónicos, luminarias, accesorios marinos y antenas, entre muchas otras aplicaciones. Aunque el aluminio en bruto puede no resultar tan atractivo a la vista, la durabilidad de su protección contra la corrosión es excelente y cuenta con varias opciones de acabado superficial, entre ellas:

• Anodizado
• Pintura
• Recubrimiento en polvo
• Recubrimiento de Teflon
• Recubrimiento electrolítico
• Recubrimiento electroforético

Fundición a presión de zinc y resistencia a la corrosión

Todas las aleaciones a base de zinc tienen excelentes propiedades de resistencia a la corrosión; simplemente actúan de manera un poco diferente a las aleaciones a base de aluminio. Mientras que el aluminio tiene la capacidad de «autorrepararse», el zinc eventualmente se deteriorará y degradará con el tiempo. Sin embargo, según el entorno de trabajo, el zinc puede durar tanto como el aluminio y ofrece más opciones de acabado superficial. Si un acabado estético es más importante que la durabilidad a largo plazo, el zinc puede ser la opción adecuada para su proyecto.

Con frecuencia, nuestros clientes utilizan zinc para aplicaciones decorativas y funcionales que no requieren altas temperaturas (por debajo de 250 grados Fahrenheit), como electrónicos de consumo, llaveros electrónicos y electrodomésticos de cocina, por mencionar algunas. Las aleaciones de zinc cuentan con todas las mismas opciones de acabado superficial que el aluminio, además de otras, entre ellas:

• Diversas opciones de recubrimiento electrolítico
• Recubrimiento electroforético (e-coat)
• Cromatizado

En Dynacast, ofrecemos K-alloy, una aleación a base de aluminio de alta resistencia a la corrosión con propiedades superiores que eliminan el anodizado y recubrimiento secundarios.

Cómo elegir la aleación adecuada

Para elegir la mejor aleación para su proyecto, lo ideal es hablar con uno de nuestros ingenieros para determinar las necesidades de la aplicación específica. Si su pieza requiere más bien un acabado estético, lo más probable es que recomendemos zinc. Lo más importante es que trabajaremos con usted para definir la aleación adecuada para la aplicación adecuada.