Resistencia a la corrosión: aleaciones para fundición a presión

La resistencia a la corrosión se refiere a la capacidad de un metal para soportar daños causados por la oxidación o reacciones químicas similares, generalmente con el paso del tiempo. Para muchos de nuestros clientes, esto se traduce en qué tan bien y durante cuánto tiempo su componente metálico puede soportar determinados entornos sin perder su integridad funcional. Mientras que algunos de nuestros clientes se preocupan más por la estética de una pieza, otros dependen exclusivamente de la funcionalidad del componente ante el desgaste y deterioro a largo plazo. La buena noticia es que contamos con opciones de aleaciones, cualquiera que sea la función de su componente.

Fundición a presión de aluminio y resistencia a la corrosión

Si busca una aleación resistente a la corrosión capaz de soportar altas temperaturas (200 grados Fahrenheit o más), el aluminio puede ser la mejor opción para su proyecto. Aunque exponer el aluminio a condiciones extremadamente severas siempre implica un riesgo evidente de corrosión, los componentes de aluminio suelen durar más que otras aleaciones para fundición a presión. El aluminio tiene la capacidad de "autorepararse" con el tiempo, incluso después de que el exterior del componente presente corrosión. Cuando la funcionalidad es indispensable para su componente, puede confiar en que el aluminio resistirá algunos de los entornos de trabajo más exigentes.

Nuestros clientes suelen utilizar aluminio para fabricar carcasas de componentes electrónicos, luminarias, herrajes marinos y antenas, entre muchas otras aplicaciones. Aunque el aluminio en bruto puede no ser tan atractivo a la vista, su protección duradera contra la corrosión es de primer nivel y ofrece diversas opciones de acabado superficial, entre ellas:

• Anodizado
• Pintura
• Recubrimiento en polvo
• Recubrimiento de teflón
• Recubrimiento por electrodeposición
• Electrorecubrimiento

Fundición a presión de zinc y resistencia a la corrosión

Todas las aleaciones a base de zinc tienen excelentes propiedades de resistencia a la corrosión; simplemente se comportan de manera un poco distinta a las aleaciones a base de aluminio. Mientras que el aluminio tiene la capacidad de "autorepararse", el zinc eventualmente se deteriorará y degradará con el tiempo. Sin embargo, según el entorno de trabajo, el zinc puede durar tanto como el aluminio y ofrece más opciones de acabados superficiales. Si un acabado cosmético es más importante que la durabilidad a largo plazo, el zinc puede ser la opción adecuada para su proyecto.

Nuestros clientes suelen utilizar zinc en aplicaciones decorativas y funcionales que no requieren altas temperaturas (por debajo de 250 grados Fahrenheit), como productos electrónicos de consumo, llaveros electrónicos y electrodomésticos de cocina, por mencionar algunos. Las aleaciones de zinc cuentan con todas las opciones de acabado superficial del aluminio y algunas más, entre ellas:

• Diferentes opciones de recubrimiento por electrodeposición
• Electrorecubrimiento (e-coat)
• Cromato

En Dynacast, ofrecemos K-Alloy, una aleación a base de aluminio con alta resistencia a la corrosión y propiedades superiores que eliminan el anodizado y recubrimiento secundarios.

Cómo elegir la aleación adecuada

Para elegir la mejor aleación para su proyecto, lo mejor es que hable con uno de nuestros ingenieros para determinar las necesidades de la aplicación específica. Si su pieza requiere principalmente un acabado cosmético, lo más probable es que recomendemos zinc. Lo más importante es saber que trabajaremos con usted para definir la aleación adecuada para la aplicación correcta.