Prototipos de fundición de inversión para componentes de fundición a presión

Elegir el mejor proceso de prototipado para la fundición a presión

La selección del proceso de prototipado adecuado para la fundición a presión depende de varios factores críticos, incluyendo el comportamiento del material, la complejidad del diseño y el nivel de pruebas de rendimiento requeridas. Si tu objetivo es que el prototipo replique fielmente las propiedades mecánicas y físicas del componente final mientras soporta la validación real, el lanzamiento de inversión es uno de los métodos más fiables disponibles.

El prototipado mediante fundición de inversión suele implicar un patrón de cera de tirada corta y trabajado con trabajo duro o un patrón impreso en 3D hecho de cera, SLA o PMMA. El patrón se procesa luego a través de la fundición utilizando las mismas técnicas que una producción completa, proporcionando a los ingenieros piezas de prueba altamente precisas y funcionales.

¿Necesitas un repaso rápido sobre el proceso de lanzamiento de inversión? Mira este vídeo de nuestra empresa hermana, Signicast.

¿Por qué usar la fundición de inversión para prototipos de fundición a presión?

La fundición de inversión ofrece ventajas significativas al prototipar para aplicaciones de fundición a presión. Permite a los ingenieros producir prototipos dimensionalmente precisos y de alta resistencia que funcionan como componentes de producción sin la inversión en herramientas ni los plazos asociados a la fundición a presión a gran escala.

Prototipos con propiedades mecánicas y físicas casi idénticas

A diferencia de otros procesos de prototipado, como el mecanizado a partir de bloques sólidos o la fundición por centrifugado, los prototipos de fundición de inversión reflejan de cerca las características mecánicas y físicas de las piezas de fundición a presión, incluyendo la resistencia a la tracción, la resistencia al límite elástico y la ductilidad. Esto los hace ideales para probar cómo funcionará un diseño bajo condiciones reales de tensión, temperatura y carga.

La fundición de inversión también puede alcanzar tolerancias impresionantes comparables a la fundición a presión. Aunque la fundición a presión mantiene la máxima precisión con ±0,02 mm, el proceso de fundición de inversión tal como fundido de Signicast suele mantener un rango de tolerancias repetible de ±0,003 a ±0,004 por pulgada, dependiendo de la geometría de la pieza. Esta precisión permite a los ingenieros probar con confianza la forma, el ajuste y la función antes de escalar a producción.

Amplia selección de aleaciones para una verdadera flexibilidad de diseño

La selección de materiales desempeña un papel fundamental en las pruebas de prototipos. A diferencia del mecanizado, donde la elección de materiales puede afectar al coste y al tiempo de ciclo, la fundición por inversión permite una amplia gama de aleaciones sin sacrificar la velocidad ni la eficiencia de producción.

Ya sea que tu aplicación requiera alta resistencia, resistencia a la corrosión, conductividad, alargamiento o dureza, la fundición por inversión puede adaptarse a ello. Esta versatilidad permite a los ingenieros validar múltiples opciones de aleaciones en condiciones reales, asegurando que el material elegido cumpla con los objetivos de rendimiento antes de comprometerse con la producción en masa.

Además, la posibilidad de experimentar con diferentes aleaciones ayuda a identificar el material más rentable y duradero para la fundición a presión, proporcionando a los ingenieros los datos necesarios para optimizar tanto los resultados de diseño como de fabricación.

Pruebas de acabado superficial y validación realista

El acabado superficial es otro factor crítico de rendimiento para los componentes de fundición a presión. La colada por inversión proporciona un acabado suave y repetible, lo que la convierte en una plataforma excelente para probar el chapado, el recubrimiento o los tratamientos de pulido antes de la producción completa.

Gracias a la carcasa cerámica utilizada en el proceso de fundición por inversión, los prototipos pueden lograr un acabado superficial consistente entre 125 y 150 RMS en la mayoría de las aleaciones. Este nivel de acabado imita de cerca los resultados de la fundición a presión, permitiendo una evaluación precisa de la estética, la resistencia a la corrosión y el rendimiento al desgaste en entornos de aplicación simulados.

Por qué un prototipo totalmente funcional ofrece los resultados más precisos

Crear un prototipo de inversión totalmente funcional permite realizar pruebas que van más allá de la prueba de concepto. Proporciona información sobre el ajuste del conjunto, la durabilidad de las piezas y el rendimiento en campo, ayudando a los ingenieros a descubrir y resolver problemas al inicio del ciclo de diseño.

Al validar un diseño con un prototipo funcional, los fabricantes establecen una base más sólida para la producción — ahorrando tiempo, minimizando el retrabajo y asegurando que la pieza final de fundición a presión funcione exactamente como se espera.

Acelerar el desarrollo con prototipos de Investment Cast

Entendemos que acertar con los prototipos a la primera es esencial para reducir los costes de desarrollo y acelerar el tiempo de salida al mercado. Asociarse con nuestra empresa hermana, Signicast, te da acceso a capacidades de fundición rápida de inversión que entregan piezas de alta calidad y representativas de la producción de forma rápida y eficiente.

¿Listo para empezar a prototipar tu próximo componente de fundición a presión? Contacta con uno de nuestros ingenieros o visita nuestra empresa hermana, Signicast, para conocer más sobre sus soluciones de prototipado rápido.