Preguntas frecuentes sobre acabados superficiales

Desde recubrimientos de utilidad y de calidad funcional hasta recubrimientos comerciales y de consumo —incluidos acabados decorativos— hay numerosas opciones de acabado superficial y chapado para tu próximo proyecto. Antes de elegir un acabado superficial para el rendimiento óptimo de tu pieza, asegúrate de estar informado sobre los beneficios, el proceso y el coste de cada opción.

Hemos recopilado una lista de preguntas frecuentes sobre acabados superficiales a partir de nuestro seminario web, Surface Finish 101. Si quieres saber más sobre las opciones de acabado superficial y las mejores prácticas para elegir un acabado eficaz, regístrate en el seminario web completo o explora el Selector de Acabados Dynacast.

¿A qué material se aplica el E-coat?

El e-coat se puede aplicar a casi cualquier cosa. Puede aplicarse a aluminio, zinc, magnesio, acero y más. Es un acabado muy robusto.

¿Qué significa PVD?

Deposición física de vapor. El PVD es un proceso por lotes en el que hay una explosión controlada y el metal objetivo se vaporiza y se transfiere a la superficie del componente. Para utilizar este proceso, primero debe cromarse la pieza y eliminar cualquier líquido que haya en su interior. Es un proceso muy caro, pero hay muchos colores diferentes disponibles. Sus propiedades físicas son tremendas, es extremadamente duradero, pero todo tiene que estar en su lugar perfecto para conseguir el efecto deseado y evitar dañar las piezas.

¿Cuál es el mejor pretratamiento para preparar piezas de aluminio moldeado?

Lo más común es el granallado de piezas fundidas de aluminio antes de terminar. El recubrimiento E sería una operación muy económica. La película química es otro tratamiento. Actúa como una excelente imprimación para acabados húmedos en aluminio.

¿Qué significan las horas de niebla salina en aplicaciones reales?

Hay poca evidencia que indique una correlación positiva entre las horas de niebla salina y lo que va a ocurrir con cualquier parte dada durante un periodo de tiempo en el mundo real. Normalmente, con piezas interiores de automóviles, se trata de unas 48 horas. Sin embargo, para aplicaciones exteriores en condiciones de servicio, puede llegar a mil horas. También existe algo llamado niebla salina de ácido acético acelerada por cobre (CASS), que simula una vida útil en un corto periodo de tiempo. El CASS es diferente del spray salino natural.

¿Cuánto material se elimina durante el proceso de volado?

Durante el proceso de chorro de proyectil, la superficie de una pieza se despeja, no se retira ni pierde ningún material para la pieza. Este proceso se utiliza normalmente para suavizar las líneas de separación o eliminar cualquier borde afilado que pueda afectar a los trabajadores de línea durante el montaje. También puede usarse para dar un acabado uniforme.

¿Es diferente el chapado negro del cromado?

No. Las empresas químicas han ideado diversas formas y productos químicos para convertir lo que de otro modo sería el típico acabado cromado brillante en lo que se llama cromo negro o níquel negro. Puedes conseguir ese aspecto cromado negro con cromado. También puedes conseguir otros colores, como un cromo índigo. Sin embargo, no todos los cromados ofrecen cromo negro o cromado de colores, por lo que generalmente es más caro que el cromo brillante.

¿En qué se diferencia el recubrimiento E-coat del recubrimiento en polvo?

El recubrimiento E es un proceso de inmersión; El recubrimiento en polvo es un proceso por pulverización. El recubrimiento E es mucho más fluido y puede alcanzar todas las esquinas y bolsas de una pieza, mientras que el recubrimiento en polvo a veces puede carecer en este aspecto. El recubrimiento electrónico y el recubrimiento en polvo son procesos de rack. Con el recubrimiento electrónico, todo el estante se sumerge, mientras que en un recubrimiento en polvo es más importante el diseño y la colocación del estante para asegurar una cobertura uniforme en todos los lados de la pieza. A menudo, especialmente si es una aplicación exterior, una pieza se recubre con e-recubrimiento y luego se aplica un recubrimiento en polvo.